本實(shí)用新型涉及電極板技術(shù)領(lǐng)域，具體地說(shuō)是一種用于連接電極板導(dǎo)電梁與電極板的連接機(jī)構(gòu)。

背景技術(shù)：

在濕法冶金生產(chǎn)過(guò)程中，電極板上部液面與空氣接觸處，電極板容易發(fā)生腐蝕情況，長(zhǎng)此以往容易造成電極板的損壞。由于電極板的損壞，更換電極板不僅增加生產(chǎn)成本，而且影響生產(chǎn)效率。

現(xiàn)有技術(shù)中，還沒(méi)有好方法解決電極板上部液面與空氣接觸處易腐蝕的問(wèn)題。因此，需要提供一種技術(shù)方案來(lái)解決現(xiàn)有技術(shù)中的不足。本方案，旨在解決上述問(wèn)題。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型的目的在于提供一種用于連接電極板導(dǎo)電梁與電極板的連接機(jī)構(gòu)，用于解決使用過(guò)程中電極板的上部與液面接觸處易腐蝕的技術(shù)問(wèn)題。

本實(shí)用新型解決其技術(shù)問(wèn)題所采取的技術(shù)方案是：

一種用于連接電極板導(dǎo)電梁與電極板的連接機(jī)構(gòu)，包括導(dǎo)電梁、電極板和電極板連接體；所述的電極板位于導(dǎo)電梁的下方，導(dǎo)電梁與電極板之間通過(guò)電極板連接體連接。

優(yōu)選的，所述的電極板連接體分別與所述的導(dǎo)電梁和電極板之間焊接。

優(yōu)選的，所述電極板連接體的厚度大于電極板的厚度。

優(yōu)選的，所述電極板連接體的外表面安裝有連接體防腐條。

優(yōu)選的，所述電極板連接體的外表面上設(shè)有防腐連接齒形槽，連接體防腐條位于防腐連接齒形槽的外側(cè)。

優(yōu)選的，所述連接體防腐條內(nèi)側(cè)設(shè)有與所述的防腐連接齒形槽相匹配的防腐條連接齒。

優(yōu)選的，所述電極板連接體的下端設(shè)有下插接槽，所述電極板的上端設(shè)有上插接體，所述的上插接體插接在所述的下插接槽內(nèi)，上插接體和下插接槽焊接。

優(yōu)選的，所述電極板連接體的下端設(shè)有下插接體，所述電極板的上端設(shè)有上插接槽，所述的下插接體插接在所述的上插接槽內(nèi)，下插接體和上插接槽焊接。

本實(shí)用新型的有益效果是：

1、本實(shí)用新型通過(guò)在導(dǎo)電梁和電極板之間焊接電極板連接體，特殊設(shè)計(jì)的電極板連接體，可以方便牢固的安裝防腐條；在使用過(guò)程中，焊縫通過(guò)防腐條覆蓋，并位于液面以下，可以有效解決電極板的上部與液面接觸處易腐蝕的技術(shù)問(wèn)題。

2、本實(shí)用新型的電極板連接體的下端設(shè)有凹槽，所述的凹槽可以提高與電極板焊接接觸面積，即有利于增強(qiáng)連接強(qiáng)度，同時(shí)能保證電極板的導(dǎo)電性。

附圖說(shuō)明

圖1為本實(shí)用新型的整體結(jié)構(gòu)正視示意圖；

圖2為圖1中A-A剖視放大示意圖；

圖3為本實(shí)用新型具體實(shí)施例2中陰極鋁板連接體處局部剖視放大示意圖；

圖中：2.導(dǎo)電梁；3.陰極鋁板；4.陰極鋁板連接體；41.上插接體；42.連接體防腐條；43.下插接體。

具體實(shí)施方式

實(shí)施例1

如圖1所示，一種用于連接電極板導(dǎo)電梁與電極板的連接機(jī)構(gòu)，包括導(dǎo)電梁2、陰極鋁板3和陰極鋁板連接體4；所述的陰極鋁板3位于導(dǎo)電梁2的下方，導(dǎo)電梁2與陰極鋁板3之間通過(guò)所述的陰極鋁板連接體4連接。

如圖1和圖2所示，所述的陰極鋁板連接體4用于連接所述的導(dǎo)電梁2和陰極鋁板3，以及方便牢固安裝連接體防腐條42，以提高陰極鋁板3使用時(shí)，空氣與液面結(jié)合處的抗腐蝕性能；

所述陰極鋁板連接體4的厚度大于陰極鋁板3的厚度，所述陰極鋁板連接體4的上端，優(yōu)選的采用攪拌摩擦焊接工藝與所述的導(dǎo)電梁2焊接，陰極鋁板連接體4的下端采用攪拌摩擦焊接工藝直接與陰極鋁板3的上端焊接；

作為另外一種連接方式，所述陰極鋁板連接體4的下端可以設(shè)有下插接槽，陰極鋁板3的上端插接在下插接槽，然后采用攪拌摩擦焊接工藝焊接；

所述陰極鋁板3的上端也可設(shè)置上插接體41，所述的上插接體41插接在所述的下插接槽內(nèi)，上插接體41和下插接槽并采用攪拌摩擦焊接工藝進(jìn)行焊接；

所述陰極鋁板連接體4的外表面上設(shè)有防腐連接齒形槽，陰極鋁板連接體4的外表面安裝有連接體防腐條42，連接體防腐條42套裝在所述的陰極鋁板連接體4上，所述連接體防腐條42內(nèi)側(cè)設(shè)有與所述的防腐連接齒形槽相匹配的防腐條連接齒；所述的防腐連接齒形槽可以防止連接體防腐條42從陰極鋁板連接體4上脫落。在實(shí)際使用時(shí)，陰極鋁板3和陰極鋁板連接體4的焊縫位于連接體防腐條42內(nèi)。

實(shí)施例2

如圖3所示，所述陰極鋁板連接體4的下端設(shè)有下插接體43，所述陰極鋁板3的上端設(shè)有上插接槽，所述的下插接體43插接在所述的上插接槽內(nèi)，下插接體43和上插接槽并采用攪拌摩擦焊接工藝進(jìn)行焊接。

進(jìn)一步的，所述陰極鋁板連接體4的下端也可采用攪拌摩擦焊接工藝與所述的陰極鋁板3的上端直接焊接。

除說(shuō)明書所述的技術(shù)特征外，均為本專業(yè)技術(shù)人員的已知技術(shù)。

上述雖然結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型的具體實(shí)施方式進(jìn)行了描述，但并非對(duì)本實(shí)用新型保護(hù)范圍的限制，在本實(shí)用新型技術(shù)方案的基礎(chǔ)上，本領(lǐng)域技術(shù)人員不需要付出創(chuàng)造性的勞動(dòng)即可做出的各種修改或變形仍在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍內(nèi)。