本發(fā)明涉及制氧技術(shù)領(lǐng)域，具體為一種新型電解水制造氧氣裝置。

背景技術(shù)：

隨著人類文明的快速發(fā)展，工業(yè)化進(jìn)程的推進(jìn)越來越快，而與之相對的，工業(yè)賴以支撐的能源則日益枯竭。能源的日益緊缺導(dǎo)致原油、煤炭等主要能源的價格不斷上漲，這又導(dǎo)致了工業(yè)化進(jìn)程受阻。同時，現(xiàn)階段工業(yè)普遍使用的煤炭、石油、天然氣等碳?xì)浠衔飼?dǎo)致大量的二氧化碳、一氧化碳、硫化氫、煙塵顆粒等有害物質(zhì)產(chǎn)生。這些有害物質(zhì)嚴(yán)重污染了環(huán)境。因此，無論站在能源緊缺的角度、還是站在環(huán)境污染的角度，尋找儲存豐富、清潔的能源勢在必行。

電解水裝置是一種通過對水進(jìn)行電解進(jìn)而產(chǎn)生氫氣和氧氣的能量轉(zhuǎn)換裝置，其把電能轉(zhuǎn)換為氫氣和氧氣的化學(xué)能。在實際的操作過程中，電解水的能量轉(zhuǎn)換效率主要由氫氧氣發(fā)生器的電解效率來決定，而在電解水發(fā)生裝置內(nèi)，極板間的漏電流大小決定了氫氧氣發(fā)生器的電解效率，而漏電流對氫氧氣發(fā)生器電解效率的影響主要體現(xiàn)在 ；電解過程中產(chǎn)生的熱量多、且電解液溫度升快，而整個電解水制氫氧裝置的散熱能力差。為了解決電解水制氫氧氣裝置的散熱能力差，傳統(tǒng)的做法是增大裝置的體積，進(jìn)而通過提高換熱面積來實現(xiàn)。該種做法使得整個電解水制氫氧氣裝置的制造成本上升、設(shè)備的功耗上升、用戶的使用費用增加，同時也不利于電解水制氫氧氣裝置的市場推廣。

因此，如何解決現(xiàn)有的電解水制氫氧氣裝置在電解水過程中散熱效率較低，導(dǎo)致需要增加裝置的體積帶來的裝置制造成本高、功耗上升、用戶使用費用增加的問題，是目前本領(lǐng)域技術(shù)人員亟待解決的問題。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的在于提供一種新型電解水制造氧氣裝置，以解決上述背景技術(shù)中提出的問題。

本發(fā)明提供了一種新型電解水制造氧氣裝置，包括電解水制氧裝置本體，所述電解水制氧裝置本體分為氣體傳送管道和電解部件兩部分；所述氣體傳送管道分為氫氣導(dǎo)出腔體和氧氣導(dǎo)出腔體；所述氫氣導(dǎo)出腔體和氧氣導(dǎo)出腔體的兩側(cè)設(shè)置有冷卻管道，且冷卻管道中設(shè)置有冷凝管；所述電解部件的正中央焊接有電解腔體；所述電解腔體中設(shè)置有正電極接線柱和負(fù)電極接線柱，且分別連接有正極板和負(fù)極板；所述的電解腔體的周圍焊接有散熱管道；所述的散熱管道的下方設(shè)置有水槽；所述的電解腔體的一側(cè)設(shè)置有入水管道；所述氧氣導(dǎo)出腔體中設(shè)置有氧氣緩沖段，且氧氣緩沖段中設(shè)置有氣體流量計。

通過上述技術(shù)方案，電解水制氧裝置本體分為氣體傳送管道和電解部件兩部分，電解部件對水進(jìn)行電解，電解后產(chǎn)生的氣體通過氣體傳送管道進(jìn)行收集傳送，氣體傳送管道分為氫氣導(dǎo)出腔體和氧氣導(dǎo)出腔體分別收集氫氣和氧氣，由于會產(chǎn)生很多的熱量，會帶來膨脹，影響到裝置的工作，所以冷卻管道中的冷凝管可以快速降低氣體的溫度，電解腔體中設(shè)置有正電極接線柱和負(fù)電極接線柱，且分別連接有正極板和負(fù)極板，正極產(chǎn)生氧氣，負(fù)極產(chǎn)生氫氣，電解腔體中產(chǎn)生的熱量則通過散熱管道進(jìn)行散熱，水槽中的水與熱量進(jìn)行交換，氧氣緩沖段起到緩沖氣體的作用，同時氣體流量計可以檢測氣體的流量，便于觀察。

優(yōu)選的，所述入水管道中設(shè)置有控制閥，用于控制水的通斷。

通過上述技術(shù)方案，采用控制閥控制水的通斷，從而控制氧氣發(fā)生的啟停。

優(yōu)選的，所述電解腔體的上方設(shè)置有上漏電流隔離板，下方設(shè)置有下漏電流隔離板，用于保護(hù)電路，減少漏電對電解水制氧裝置本體的影響。

通過上述技術(shù)方案，采用上漏電流隔離板和下漏電流隔離板可以減少漏電對本體的影響，可以提高安全性能。

優(yōu)選的，所述電解部件的外側(cè)設(shè)置有絕緣保護(hù)殼體，用于絕緣。

通過上述技術(shù)方案，采用絕緣保護(hù)殼體可以保護(hù)電路，提高安全性能。

優(yōu)選的，所述電解水制氧裝置本體的底部焊接設(shè)置有支撐架。

優(yōu)選的，所述正電極接線柱和負(fù)電極接線柱的中央設(shè)置有通電保護(hù)管道。

優(yōu)選的，所述氧氣緩沖段的右側(cè)設(shè)置有泄壓閥，用于及時排除壓力。

通過上述技術(shù)方案，當(dāng)氣體的流速大，壓力隨之變大時，可以打開泄壓閥對氣體進(jìn)行泄壓。

優(yōu)選的，所述氫氣導(dǎo)出腔體和氧氣導(dǎo)出腔體的底部設(shè)置有導(dǎo)流孔。

通過上述技術(shù)方案，采用導(dǎo)流孔可以引導(dǎo)氣體流往氣體導(dǎo)出腔體中。

優(yōu)選的，所述泄壓閥與氧氣緩沖段螺紋連接。

優(yōu)選的，所述電解腔體的中央焊接有陰陽分離板，用于隔絕氫氣和氧氣。

通過上述技術(shù)方案，采用陰陽分離板確保氣體的純凈度。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果是：此新型電解水制造氧氣裝置結(jié)構(gòu)簡單，噪音小，震動幅度小，成本低，冷卻管道中冷凝管可以帶走大量的熱量，且上漏電流隔離板和下漏電流隔離板減少漏電，保護(hù)性能大大增加，電解部件下的水槽可以初步帶走電路熱量，泄壓閥起到保護(hù)性能，安全性能高，壽命長，產(chǎn)氧效率高，工作穩(wěn)定。

附圖說明

圖1為本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本發(fā)明的氣體和水的流動方向示意圖。

圖中：1-電解水制氧裝置本體；2-氣體傳送管道；3-電解部件；4-氫氣導(dǎo)出腔體；5-氧氣導(dǎo)出腔體；6-冷卻管道；7-冷凝管；8-電解腔體；9-正電極接線柱；10-負(fù)電極接線柱；11-正極板；12-負(fù)極板；13-散熱管道；14-水槽；15-入水管道；16-氧氣緩沖段；17-氣體流量計；18-控制閥；19-上漏電流隔離板；20-下漏電流隔離板；21-絕緣保護(hù)殼體；22-支撐架；23-通電保護(hù)管道；24-泄壓閥；25-導(dǎo)流孔；26-陰陽分離板。

具體實施方式

下面將結(jié)合本發(fā)明實施例中的附圖，對本發(fā)明實施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本發(fā)明一部分實施例，而不是全部的實施例。基于本發(fā)明中的實施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本發(fā)明保護(hù)的范圍。

請參閱圖1和圖2所示，本發(fā)明實施例提供了一種新型電解水制造氧氣裝置，包括電解水制氧裝置本體1，所述電解水制氧裝置本體1分為氣體傳送管道2和電解部件3兩部分；所述氣體傳送管道2分為氫氣導(dǎo)出腔體4和氧氣導(dǎo)出腔體5；所述氫氣導(dǎo)出腔體4和氧氣導(dǎo)出腔體5的兩側(cè)設(shè)置有冷卻管道6，且冷卻管道6中設(shè)置有冷凝管7；所述電解部件3的正中央焊接有電解腔體8；所述電解腔體8中設(shè)置有正電極接線柱9和負(fù)電極接線柱10，且分別連接有正極板11和負(fù)極板12；所述的電解腔體8的周圍焊接有散熱管道13；所述的散熱管道13的下方設(shè)置有水槽14；所述的電解腔體8的一側(cè)設(shè)置有入水管道15；所述氧氣導(dǎo)出腔體5中設(shè)置有氧氣緩沖段16，且氧氣緩沖段16中設(shè)置有氣體流量計17；電解水制氧裝置本體1分為氣體傳送管道2和電解部件3兩部分，電解部件3對水進(jìn)行電解，電解后產(chǎn)生的氣體通過氣體傳送管道2進(jìn)行收集傳送，氣體傳送管道2分為氫氣導(dǎo)出腔體4和氧氣導(dǎo)出腔體5分別收集氫氣和氧氣，由于會產(chǎn)生很多的熱量，會帶來膨脹，影響到裝置的工作，所以冷卻管道6中的冷凝管7可以快速降低氣體的溫度，電解腔體8中設(shè)置有正電極接線柱9和負(fù)電極接線柱10，且分別連接有正極板11和負(fù)極板12，正極產(chǎn)生氧氣，負(fù)極產(chǎn)生氫氣，電解腔體8中產(chǎn)生的熱量則通過散熱管道13進(jìn)行散熱，水槽14中的水與熱量進(jìn)行交換，氧氣緩沖段16起到緩沖氣體的作用，同時氣體流量計17可以檢測氣體的流量，便于觀察。

進(jìn)一步的，所述入水管道15中設(shè)置有控制閥18，用于控制水的通斷，從而控制氧氣發(fā)生的啟停。

進(jìn)一步的，所述電解腔體8的上方設(shè)置有上漏電流隔離板19，下方設(shè)置有下漏電流隔離板20，用于保護(hù)電路，減少漏電對電解水制氧裝置本體1的影響，可以提高安全性能。

進(jìn)一步的，所述電解部件3的外側(cè)設(shè)置有絕緣保護(hù)殼體21，用于絕緣，提高安全性能。

進(jìn)一步的，所述電解水制氧裝置本體1的底部焊接設(shè)置有支撐架22。

進(jìn)一步的，所述正電極接線柱9和負(fù)電極接線柱10的中央設(shè)置有通電保護(hù)管道23。

進(jìn)一步的，所述氧氣緩沖段16的右側(cè)設(shè)置有泄壓閥24，用于及時排除壓力，當(dāng)氣體的流速大，壓力隨之變大時，可以打開泄壓閥24對氣體進(jìn)行泄壓。

進(jìn)一步的，所述氫氣導(dǎo)出腔體4和氧氣導(dǎo)出腔體5的底部設(shè)置有導(dǎo)流孔25。

進(jìn)一步的，所述泄壓閥24與氧氣緩沖段16螺紋連接。

進(jìn)一步的，所述電解腔體8的中央焊接有陰陽分離板26，用于隔絕氫氣和氧氣，采用陰陽分離板26確保氣體的純凈度。

本發(fā)明的工作原理：電解水制氧裝置本體1分為氣體傳送管道2和電解部件3兩部分，電解部件3對水進(jìn)行電解，電解后產(chǎn)生的氣體通過氣體傳送管道2進(jìn)行收集傳送，氣體傳送管道2分為氫氣導(dǎo)出腔體4和氧氣導(dǎo)出腔體5分別收集氫氣和氧氣，由于會產(chǎn)生很多的熱量，會帶來膨脹，影響到裝置的工作，所以冷卻管道6中的冷凝管7可以快速降低氣體的溫度，控制閥18用于控制水的通斷，從而控制氧氣發(fā)生的啟停，啟動時將水通往電解腔體8，其中的正電極接線柱9和負(fù)電極接線柱10，且分別連接有正極板11和負(fù)極板12，正極產(chǎn)生氧氣，負(fù)極產(chǎn)生氫氣，陰陽分離板26用于隔絕氫氣和氧氣，采用陰陽分離板26確保氣體的純凈度，上漏電流隔離板19和下漏電流隔離板20用于保護(hù)電路，減少漏電對電解水制氧裝置本體1的影響，可以提高安全性能。電解腔體8中產(chǎn)生的熱量則通過散熱管道13進(jìn)行散熱，水槽14中的水與熱量進(jìn)行交換，氧氣緩沖段16起到緩沖氣體的作用，同時氣體流量計17可以檢測氣體的流量，便于觀察，絕緣保護(hù)殼體21用于絕緣，提高安全性能，通電保護(hù)管道23對電解部件3進(jìn)行供電，泄壓閥24用于及時排除壓力，當(dāng)氣體的流速大，壓力隨之變大時，可以打開泄壓閥24對氣體進(jìn)行泄壓，保護(hù)裝置。

盡管已經(jīng)示出和描述了本發(fā)明的實施例，對于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員而言，可以理解在不脫離本發(fā)明的原理和精神的情況下可以對這些實施例進(jìn)行多種變化、修改、替換和變型，本發(fā)明的范圍由所附權(quán)利要求及其等同物限定。