本實用新型涉及電鑄砂輪技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種基于電鑄砂輪應(yīng)用的自動加厚槽。

背景技術(shù)：

在電鑄金剛石砂輪的生產(chǎn)過程中，加厚的工序是決定金剛石砂輪品質(zhì)的關(guān)鍵步驟，因此加厚的一致性和均勻性尤為重要。目前通用的加工工藝為人工轉(zhuǎn)動加厚，此方法弊端較多，均勻性差，對操作者依賴性過高。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型的目的在于提供一種基于電鑄砂輪應(yīng)用的自動加厚槽，有效解決上述技術(shù)問題。

為有效解決上述技術(shù)問題，本實用新型采取的技術(shù)方案如下：

一種基于電鑄砂輪應(yīng)用的自動加厚槽，包括結(jié)構(gòu)主體，所述結(jié)構(gòu)主體由槽體、循環(huán)過濾組件、伺服電機及電控裝置組成，所述循環(huán)過濾組件與所述電控裝置控制連接；所述槽體內(nèi)部兩邊設(shè)有格斷，所述格斷中間設(shè)有多組限位槽，所述格斷之一的外邊一側(cè)連接所述循環(huán)過濾組件，所述循環(huán)過濾組件包括過濾系統(tǒng)及循環(huán)系統(tǒng)。

特別的，所述過濾系統(tǒng)與所述循環(huán)系統(tǒng)及格斷組成一真空區(qū)。

特別的，所述電控裝置由溫控器、時間繼電器、電機系統(tǒng)、過濾開關(guān)、循環(huán)開關(guān)及電源開關(guān)組成。

特別的，所述循環(huán)系統(tǒng)包括循環(huán)水泵及傳動軸。

本實用新型的有益效果為：本實用新型提供的基于電鑄砂輪應(yīng)用的自動加厚槽，增強產(chǎn)品的一致性和金剛石表面的均勻性，將待加厚工件放置到限位槽卡槽內(nèi)與傳動軸齒輪嚙合，通過伺服電機控制傳動軸帶動工件轉(zhuǎn)動，以實現(xiàn)工件的自動轉(zhuǎn)動，達(dá)到加厚均勻性的目的，而過濾循環(huán)系統(tǒng)則用來提高介質(zhì)分子的統(tǒng)一流動性和去除雜質(zhì)。

下面結(jié)合附圖對本實用新型進(jìn)行詳細(xì)說明。

附圖說明

圖1是本實用新型所述加厚槽切面結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2是本實用新型所述加厚槽中電控裝置結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實施方式

實施例1：

如圖1所示，本實施例提供的一種基于電鑄砂輪應(yīng)用的自動加厚槽，種基于電鑄砂輪應(yīng)用的自動加厚槽，包括結(jié)構(gòu)主體，所述結(jié)構(gòu)主體由槽體1、循環(huán)過濾組件、伺服電機2及電控裝置3組成，所述循環(huán)過濾組件與所述電控裝置3控制連接；所述槽體1內(nèi)部兩邊設(shè)有格斷4，所述格斷4中間設(shè)有多組限位槽5，所述格斷4之一的外邊一側(cè)連接所述循環(huán)過濾組件，所述循環(huán)過濾組件包括過濾系統(tǒng)6及循環(huán)系統(tǒng)7。

如圖1及圖2所示，所述過濾系統(tǒng)6與所述循環(huán)系統(tǒng)7及格斷4組成一真空區(qū)8。所述電控裝置3由溫控器31、時間繼電器32、電機系統(tǒng)33、過濾開關(guān)34、循環(huán)開關(guān)35及電源開關(guān)36組成。所述循環(huán)系統(tǒng)7包括循環(huán)水泵71及傳動軸72。

本實施例中區(qū)別于現(xiàn)有技術(shù)的技術(shù)路線為：

增強產(chǎn)品的一致性和金剛石表面的均勻性，將待加厚工件放置到限位槽卡槽內(nèi)與傳動軸齒輪嚙合，通過伺服電機控制傳動軸帶動工件轉(zhuǎn)動，以實現(xiàn)工件的自動轉(zhuǎn)動，達(dá)到加厚均勻性的目的，而過濾循環(huán)系統(tǒng)則用來提高介質(zhì)分子的統(tǒng)一流動性和去除雜質(zhì)。

本實用新型并不限于上述實施方式，凡采用與本實用新型相似結(jié)構(gòu)及其方法來實現(xiàn)本實用新型目的的所有實施方式均在本實用新型保護(hù)范圍之內(nèi)。