本發(fā)明屬于鍍鋅設(shè)備，具體為一種粉末冶金堿性鍍鋅設(shè)備及其操作方法。

背景技術(shù)：

1、粉末冶金堿性鍍鋅是指在粉末冶金制品的表面覆蓋一層鋅金屬，以提高產(chǎn)品的防腐蝕性能和耐用性。這種技術(shù)通常用于處理容易被氧化的金屬材料，通過(guò)鍍鋅可以有效地防止材料表面生銹和腐蝕，同時(shí)提高其美觀度和整體質(zhì)感。在進(jìn)行鍍鋅過(guò)程中會(huì)使用到專(zhuān)用的鍍鋅設(shè)備，粉末冶金堿性鍍鋅設(shè)備主要包括清洗、除銹、電解鍍鋅和水洗等處理單元，用于去除制品表面的油污、銹蝕物，并在其表面形成一層均勻的鋅保護(hù)層，以提高制品的耐腐蝕性能。

2、常規(guī)的堿性鍍鋅設(shè)備通常包含多個(gè)處理工序，即需要事先通過(guò)清洗裝置對(duì)工件的表面進(jìn)行清洗，完成清洗后再送入除銹槽的內(nèi)部進(jìn)行除銹處理，當(dāng)完成除銹后再送入鍍鋅槽的內(nèi)部進(jìn)行鍍鋅處理，完成鍍鋅后再進(jìn)行水洗方可完成整個(gè)操作過(guò)程，在整個(gè)處理過(guò)程中，需要人工搬運(yùn)工件來(lái)再各個(gè)單元之間進(jìn)行移動(dòng)，導(dǎo)致整體的操作效率較低。

3、同時(shí)在工件的除銹以及鍍鋅前后均需要對(duì)工件進(jìn)行清洗，現(xiàn)有技術(shù)中為了防止出現(xiàn)污染，會(huì)設(shè)置兩個(gè)不同的清洗罐來(lái)滿足使用，同時(shí)會(huì)使用高壓沖洗的方式來(lái)進(jìn)行沖洗，這種沖洗方式不僅需要設(shè)置不同的清洗罐導(dǎo)致占地面積過(guò)大，同時(shí)需要耗費(fèi)較多的水資源，導(dǎo)致整體清洗效率低下，亟需進(jìn)行改進(jìn)。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、本發(fā)明的目的在于提供一種粉末冶金堿性鍍鋅設(shè)備及其操作方法，以解決上述背景技術(shù)中提出的問(wèn)題。

2、為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供如下技術(shù)方案：一種粉末冶金堿性鍍鋅設(shè)備，包括底座，所述底座的頂端等距離開(kāi)設(shè)有透水槽，所述底座頂端的左側(cè)固定安裝有除銹罐，所述底座頂端的右側(cè)固定安裝有電解鍍鋅罐，所述底座頂端的中部固定安裝有凸輪分割器，所述凸輪分割器的輸出端固定安裝有電動(dòng)推桿，所述電動(dòng)推桿的輸出端固定安裝有連接板，所述連接板的一側(cè)固定安裝有蓄水罐，所述蓄水罐的底端固定連通有五通閥，所述五通閥的底端固定安裝有調(diào)節(jié)組件，所述調(diào)節(jié)組件外側(cè)面且靠近底端的位置上固定套接有機(jī)架，所述機(jī)架的底端固定安裝有調(diào)節(jié)導(dǎo)軌，所述調(diào)節(jié)組件的底端與調(diào)節(jié)導(dǎo)軌之間活動(dòng)卡接，所述調(diào)節(jié)組件底端的左右兩側(cè)均固定安裝有橫向?qū)к?，所述橫向?qū)к壍牡锥舜怪卑惭b有縱向?qū)к?，所述橫向?qū)к壓涂v向?qū)к壗M成l型，兩個(gè)所述縱向?qū)к壪鄬?duì)靠近一側(cè)且靠近頂端的位置上均固定安裝有夾板，所述橫向?qū)к壓涂v向?qū)к壷g活動(dòng)卡接有自清潔組件，兩個(gè)所述橫向?qū)к壪鄬?duì)遠(yuǎn)離的一側(cè)均固定安裝有輔助清潔組件，所述輔助清潔組件的一端與自清潔組件之間相連接，所述蓄水罐的一側(cè)開(kāi)設(shè)有注水管，所述蓄水罐的頂端固定安裝有水泵，所述水泵的輸出端與蓄水罐的內(nèi)部相連通；

3、所述調(diào)節(jié)組件包括調(diào)節(jié)罐，所述調(diào)節(jié)罐的頂端與蓄水罐的底端相連接，所述調(diào)節(jié)罐的外側(cè)面與機(jī)架之間固定套接，所述調(diào)節(jié)罐靠近底端的前后兩側(cè)均固定連通有輸水閥；

4、所述自清潔組件包括橫向?qū)驂K和縱向?qū)驂K，所述橫向?qū)驂K與橫向?qū)к壷g活動(dòng)卡接，所述橫向?qū)驂K相對(duì)橫向?qū)к壸笥椅灰?，所述縱向?qū)驂K與縱向?qū)к壷g活動(dòng)卡接，所述縱向?qū)驂K相對(duì)縱向?qū)к壣舷挛灰疲?/p>

5、所述輔助清潔組件包括暫存管，所述暫存管的一端與橫向?qū)к壷g相連接，所述暫存管的內(nèi)部活動(dòng)套接有第二活塞板，所述第二活塞板靠近橫向?qū)к壍囊欢司潭ㄟB接有第二活塞桿，所述第二活塞桿的一端貫穿橫向?qū)к壍囊粋?cè)且與橫向?qū)驂K之間相連接，所述輔助清潔組件遠(yuǎn)離橫向?qū)к壍囊欢碎_(kāi)設(shè)有進(jìn)水口。

6、在進(jìn)行工件的鍍鋅前，可首先向除銹罐的內(nèi)部注入除銹液，以及向電解鍍鋅罐的內(nèi)部注入堿性鋅鹽溶液作為電解液，其中除銹液可對(duì)工件進(jìn)行浸泡處理，以去除工件表面的銹蝕物，除銹液的主要成分為酸性物質(zhì)，浸泡時(shí)間一般為十分鐘以內(nèi)，堿性鋅鹽溶液作為電解液，在電流的作用下使鋅離子被還原成鋅金屬，沉積在工件表面形成鋅保護(hù)層，鍍鋅時(shí)間控制在十五分鐘以內(nèi)。

7、同時(shí)可向蓄水罐的內(nèi)部注入清水，且需確保清水的注入量可滿足工件進(jìn)行鍍鋅前后所進(jìn)行清洗過(guò)程中所需的清水量，且凸輪分割器可帶動(dòng)連接板轉(zhuǎn)動(dòng)，進(jìn)而帶動(dòng)工件轉(zhuǎn)動(dòng)，使得工件可位移至除銹罐以及電解鍍鋅罐的正上方，同時(shí)電動(dòng)推桿可進(jìn)行伸縮，用于將工件放置在除銹罐或電解鍍鋅罐的內(nèi)部以及將工件提出。

8、作為本發(fā)明進(jìn)一步的技術(shù)方案，所述五通閥的前后兩側(cè)均固定連通有輸水管，所述輸水管的另一端與輸水閥之間相連通，所述五通閥的左右兩端均固定連通有導(dǎo)水軟管，所述導(dǎo)水軟管的另一端與進(jìn)水口之間相連通。

9、在進(jìn)行工件的夾持時(shí)，需保持五通閥前后兩端的閥門(mén)處于常開(kāi)狀態(tài)，且僅有在針對(duì)工件表面進(jìn)行清洗時(shí)才會(huì)打開(kāi)五通閥左右兩側(cè)的閥門(mén)，同時(shí)閥門(mén)可根據(jù)工件大小進(jìn)行周期性開(kāi)啟，以進(jìn)行周期性水流的噴出。

10、作為本發(fā)明進(jìn)一步的技術(shù)方案，所述調(diào)節(jié)罐的內(nèi)部活動(dòng)套接有第一活塞板，所述第一活塞板底端固定連接有第一活塞桿，所述第一活塞板的頂端固定連接有位于調(diào)節(jié)罐內(nèi)部的第一復(fù)位彈簧，所述第一復(fù)位彈簧的頂端與調(diào)節(jié)罐內(nèi)腔的頂端相連接。

11、作為本發(fā)明進(jìn)一步的技術(shù)方案，所述第一活塞桿的底端貫穿調(diào)節(jié)罐的底端，所述第一活塞桿底端的左右兩側(cè)均固定安裝有第一固定座，所述第一固定座遠(yuǎn)離第一活塞桿的一端均通過(guò)轉(zhuǎn)軸活動(dòng)連接有調(diào)節(jié)桿。

12、作為本發(fā)明進(jìn)一步的技術(shù)方案，所述調(diào)節(jié)桿遠(yuǎn)離第一固定座的一端均通過(guò)轉(zhuǎn)軸活動(dòng)連接有第二固定座，所述第二固定座的底端均固定連接有調(diào)節(jié)塊，所述調(diào)節(jié)塊與調(diào)節(jié)導(dǎo)軌之間活動(dòng)卡接，所述調(diào)節(jié)塊的底端與橫向?qū)к壍捻敹讼噙B接。

13、當(dāng)需要對(duì)工件進(jìn)行夾持時(shí)，可通過(guò)開(kāi)啟水泵以及五通閥前后兩端的閥門(mén)，此時(shí)蓄水罐內(nèi)部的清水即可通過(guò)加壓從輸水管處導(dǎo)出，并通過(guò)輸水閥進(jìn)入調(diào)節(jié)罐的內(nèi)部，此時(shí)第一活塞板隨之上升，同時(shí)第一復(fù)位彈簧被壓縮，且?guī)?dòng)第一活塞桿上升，此時(shí)兩個(gè)調(diào)節(jié)桿隨之發(fā)生偏轉(zhuǎn)，即兩個(gè)調(diào)節(jié)桿朝相互靠近的方向進(jìn)行偏轉(zhuǎn)，并對(duì)底端的調(diào)節(jié)塊施加拉力，此時(shí)兩個(gè)調(diào)節(jié)塊即可相對(duì)調(diào)節(jié)導(dǎo)軌發(fā)生滑動(dòng)，同時(shí)兩個(gè)調(diào)節(jié)塊相對(duì)靠近，且?guī)?dòng)底端的兩個(gè)橫向?qū)к壪鄬?duì)靠近，直至兩個(gè)夾板對(duì)工件進(jìn)行夾緊，完成工件的夾緊過(guò)程，完成夾緊后可通過(guò)控制凸輪分割器的旋轉(zhuǎn)以及電動(dòng)推桿的伸縮即可實(shí)現(xiàn)工件在各個(gè)單元間進(jìn)行切換。

14、通過(guò)利用清洗時(shí)所需的清水，并將清水注入調(diào)節(jié)組件的內(nèi)部，實(shí)現(xiàn)工件的快速夾緊，完成夾緊后的工件處于吊裝狀態(tài)，即可通過(guò)凸輪分割器的轉(zhuǎn)動(dòng)以及電動(dòng)推桿的伸長(zhǎng)在各個(gè)單元間進(jìn)行快速切換，無(wú)需人工進(jìn)行工件的搬運(yùn)，可縮短不同工序中的搬運(yùn)時(shí)間，減少人工勞動(dòng)，提高鍍鋅效率。

15、作為本發(fā)明進(jìn)一步的技術(shù)方案，所述橫向?qū)驂K的底端均固定連接有第三固定座，兩個(gè)所述縱向?qū)驂K相對(duì)遠(yuǎn)離的一端均固定安裝有第四固定座，兩個(gè)所述縱向?qū)驂K相對(duì)靠近的一端均固定連接有清潔刷。

16、作為本發(fā)明進(jìn)一步的技術(shù)方案，所述清潔刷遠(yuǎn)離縱向?qū)驂K的一側(cè)開(kāi)設(shè)有清潔槽，所述第三固定座和第四固定座之間通過(guò)轉(zhuǎn)軸活動(dòng)連接有連桿。

17、作為本發(fā)明進(jìn)一步的技術(shù)方案，所述第二活塞桿的外側(cè)面活動(dòng)套接有位于暫存管內(nèi)部的第二復(fù)位彈簧，所述第二復(fù)位彈簧的左右兩側(cè)分別與暫存管內(nèi)腔的一端以及第二活塞板的一端相連接。

18、作為本發(fā)明進(jìn)一步的技術(shù)方案，所述暫存管外側(cè)面的前后兩端且遠(yuǎn)離進(jìn)水口的一側(cè)均開(kāi)設(shè)有排水口，所述排水口的另一端均固定連通有排水管，所述排水管遠(yuǎn)離排水口的一端均固定連通有位于自清潔組件一側(cè)的高壓噴頭。

19、當(dāng)完成工件的夾持后，需要對(duì)工件進(jìn)行預(yù)清洗時(shí)，可通過(guò)開(kāi)啟五通閥左右兩側(cè)的閥門(mén)，此時(shí)清水即可通過(guò)導(dǎo)水軟管注入至進(jìn)水口的內(nèi)部，當(dāng)清水注入暫存管內(nèi)部時(shí)，此時(shí)即可對(duì)第二活塞板施加推力，第二復(fù)位彈簧隨之被壓縮，并帶動(dòng)第二活塞桿朝遠(yuǎn)離進(jìn)水口的方向進(jìn)行位移，此時(shí)兩個(gè)橫向?qū)驂K隨之相對(duì)靠近，且底端的連桿同步向下發(fā)生偏轉(zhuǎn)，底端的縱向?qū)驂K受到推力作用向下位移，且?guī)?dòng)清潔刷下移，此時(shí)清潔刷即可對(duì)工件的表面進(jìn)行摩擦，以清除表面污漬；

20、同時(shí)當(dāng)?shù)诙钊逦灰浦僚潘谶h(yuǎn)離進(jìn)水口的一側(cè)時(shí)，此時(shí)位于暫存管內(nèi)部的清水即可通過(guò)排水口以及排水管和高壓噴頭導(dǎo)出，并作用于工件的表面，進(jìn)行輔助清潔，通過(guò)周期性開(kāi)啟五通閥左右兩側(cè)的閥門(mén)，即可重復(fù)上述步驟，對(duì)工件表面進(jìn)行持續(xù)清洗。

21、通過(guò)設(shè)置自清潔組件以及輔助清潔組件，使得裝置在完成工件的夾持后，即可自動(dòng)完成清洗時(shí)裝置的定位過(guò)程，同時(shí)僅依靠周期性注入水流，即可實(shí)現(xiàn)工件表面的自動(dòng)清潔，且整個(gè)清潔過(guò)程未使用清洗罐，且周期性的注入水流，清水使用量較少，使其可在轉(zhuǎn)運(yùn)過(guò)程中完成清潔，整體的清潔效率極高，且占地面積小，耗費(fèi)資源少。

22、當(dāng)完成除銹前的清洗后，可將工件置于除銹罐的內(nèi)部進(jìn)行除銹，完成除銹后，重復(fù)上述清潔過(guò)程即可將除銹液進(jìn)行清除，完成二次清洗后再進(jìn)行工件的鍍鋅過(guò)程，完成鍍鋅后可再次重復(fù)上述清洗過(guò)程，并釋放全部位于調(diào)節(jié)罐內(nèi)部的清水，即可完成裝置的復(fù)位，同時(shí)兩個(gè)夾板相互遠(yuǎn)離，自動(dòng)完成裝置的出料，等待進(jìn)行下個(gè)工件的鍍鋅過(guò)程，通過(guò)重復(fù)上述過(guò)程即可完成工件的自動(dòng)化鍍鋅過(guò)程。

23、通過(guò)將工件的清洗過(guò)程與工件的轉(zhuǎn)運(yùn)過(guò)程之間進(jìn)行配合，使得工件在轉(zhuǎn)運(yùn)過(guò)程中，可自動(dòng)完成清洗過(guò)程，無(wú)需設(shè)置單獨(dú)的清洗裝置，即利用了裝置在不同單元間的轉(zhuǎn)運(yùn)過(guò)程來(lái)實(shí)現(xiàn)清洗，縮短了傳統(tǒng)工序中的加工時(shí)間，且整個(gè)過(guò)程自動(dòng)完成，僅需人工進(jìn)行上下料即可自動(dòng)完成工件的批量鍍鋅過(guò)程，顯著提高整體鍍鋅效率，提高自動(dòng)化程度。

24、一種粉末冶金堿性鍍鋅設(shè)備的操作方法，包含以下步驟：

25、s1：在使用前，可通過(guò)注水管向蓄水罐的內(nèi)部注水清水，同時(shí)可將待鍍鋅的工件放置在兩個(gè)夾板之間的位置上，并向除銹罐的內(nèi)部注入除銹液，同時(shí)在電解鍍鋅罐的內(nèi)部注入堿性鋅鹽溶液作為電解液，并接通裝置電源即可完成鍍鋅前的準(zhǔn)備；

26、s2：通過(guò)開(kāi)啟水泵并開(kāi)啟五通閥前后兩側(cè)的閥門(mén)即可將清水注入調(diào)節(jié)罐的內(nèi)部，此時(shí)第一活塞板以及第一活塞桿上移，同時(shí)兩個(gè)調(diào)節(jié)桿發(fā)生偏轉(zhuǎn)，兩個(gè)調(diào)節(jié)桿之間的夾角減小，并帶動(dòng)兩個(gè)調(diào)節(jié)塊相對(duì)靠近，此時(shí)兩個(gè)橫向?qū)к壪鄬?duì)靠近，直至兩個(gè)夾板相對(duì)靠近并對(duì)工件進(jìn)行夾緊，完成工件的固定過(guò)程；

27、s3：完成固定后，即可開(kāi)啟五通閥左右兩側(cè)的閥門(mén)，此時(shí)清水即可注入暫存管的內(nèi)部，且?guī)?dòng)兩個(gè)第二活塞桿相對(duì)靠近，此時(shí)兩個(gè)橫向?qū)驂K隨之相對(duì)靠近，當(dāng)兩個(gè)橫向?qū)驂K靠近時(shí)，此時(shí)底端的連桿隨之發(fā)生偏轉(zhuǎn)，并帶動(dòng)底端的縱向?qū)驂K向下位移，此時(shí)清潔刷即可相對(duì)工件下移，對(duì)工件表面進(jìn)行清潔，同時(shí)當(dāng)?shù)诙钊逦灰浦僚潘谔帟r(shí)，即可將清水通過(guò)高壓噴頭導(dǎo)出完成清潔過(guò)程；

28、s4：完成清潔后，即可開(kāi)啟凸輪分割器帶動(dòng)連接板轉(zhuǎn)動(dòng)，當(dāng)工件轉(zhuǎn)動(dòng)至除銹罐正上方時(shí)，即可開(kāi)啟電動(dòng)推桿帶動(dòng)工件下移，使得工件進(jìn)入除銹罐的內(nèi)部以進(jìn)行除銹，除銹結(jié)束后，連接板上升，且凸輪分割器繼續(xù)帶動(dòng)連接板轉(zhuǎn)動(dòng)，并重復(fù)上述清洗過(guò)程，直至工件進(jìn)入電解鍍鋅罐內(nèi)部完成電解鍍鋅，完成鍍鋅后再次重復(fù)上述過(guò)程，對(duì)工件進(jìn)行清洗，即可完成整個(gè)鍍鋅過(guò)程。

29、本發(fā)明的有益效果如下：

30、1、本發(fā)明通過(guò)利用清洗時(shí)所需的清水，并將清水注入調(diào)節(jié)組件的內(nèi)部，實(shí)現(xiàn)工件的快速夾緊，完成夾緊后的工件處于吊裝狀態(tài)，即可通過(guò)凸輪分割器的轉(zhuǎn)動(dòng)以及電動(dòng)推桿的伸長(zhǎng)在各個(gè)單元間進(jìn)行快速切換，無(wú)需人工進(jìn)行工件的搬運(yùn)，可縮短不同工序中的搬運(yùn)時(shí)間，減少人工勞動(dòng)，提高鍍鋅效率。

31、2、本發(fā)明通過(guò)設(shè)置自清潔組件以及輔助清潔組件，使得裝置在完成工件的夾持后，即可自動(dòng)完成清洗時(shí)裝置的定位過(guò)程，同時(shí)僅依靠周期性注入水流，即可實(shí)現(xiàn)工件表面的自動(dòng)清潔，且整個(gè)清潔過(guò)程未使用清洗罐，且周期性的注入水流，清水使用量較少，使其可在轉(zhuǎn)運(yùn)過(guò)程中完成清潔，整體的清潔效率極高，且占地面積小，耗費(fèi)資源少。

32、3、本發(fā)明通過(guò)將工件的清洗過(guò)程與工件的轉(zhuǎn)運(yùn)過(guò)程之間進(jìn)行配合，使得工件在轉(zhuǎn)運(yùn)過(guò)程中，可自動(dòng)完成清洗過(guò)程，無(wú)需設(shè)置單獨(dú)的清洗裝置，即利用了裝置在不同單元間的轉(zhuǎn)運(yùn)過(guò)程來(lái)實(shí)現(xiàn)清洗，縮短了傳統(tǒng)工序中的加工時(shí)間，且整個(gè)過(guò)程自動(dòng)完成，僅需人工進(jìn)行上下料即可自動(dòng)完成工件的批量鍍鋅過(guò)程，顯著提高整體鍍鋅效率，提高自動(dòng)化程度。