本技術(shù)涉及電力傳輸用金具，尤其是涉及鋁合金件加工方法、鋁合金件及在電力連接金具上的應(yīng)用。

背景技術(shù)：

1、電力連接金具是高壓架空線路中不可缺失的部件，其具體的有線夾、減震錘等。絕緣子、減震錘中均包括有與裸線電纜連接的合金件，由于鋁合金具備自重輕、強(qiáng)度高的優(yōu)點(diǎn)，相當(dāng)一部分的連接金具選用鋁合金作為合金件的材料。

2、同時(shí)由于在沿海地區(qū)的區(qū)域特性，高壓架空線路上連接金具不可避免的受到鹽霧侵蝕問(wèn)題，鋁合金表面自身在空氣中緩慢氧化形成的鈍化膜，其通常厚度薄、不均勻、存在隨機(jī)微觀缺陷，這些缺陷受到海水的鹽霧侵蝕后會(huì)發(fā)生點(diǎn)蝕或裂隙侵蝕，而電力連接金具的工作狀態(tài)下合金件多為受到持續(xù)的應(yīng)力作用，例如絕緣子中合金件兩端分別受電纜和架空鐵架的拉伸、線夾受電纜擺動(dòng)時(shí)產(chǎn)生的外張力，產(chǎn)生的點(diǎn)蝕或裂隙侵蝕會(huì)使合金件具備強(qiáng)度降低，引發(fā)應(yīng)力腐蝕的加劇，最終使電力連接金具的使用壽命大為降低。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、為延長(zhǎng)電力連接金具在鹽霧環(huán)境下的使用壽命，提供了鋁合金件加工方法、鋁合金件及在電力連接金具上的應(yīng)用。

2、本發(fā)明的上述第一個(gè)發(fā)明目的是通過(guò)以下技術(shù)方案得以實(shí)現(xiàn)的:

3、一種鋁合金件的加工方法，包括依次進(jìn)行的刻蝕處理、陽(yáng)極氧化處理；

4、所述刻蝕處理如下：

5、將鋁合金件的表面浸沒于堿液中進(jìn)行第一次表面刻蝕，清水浸泡清洗后得的一次刻蝕體；將一次刻蝕體的表面浸沒于酸中進(jìn)行第二次表面刻蝕，清水浸泡清洗后得到二次刻蝕體；

6、所述堿液中氫氧根離子濃度為0.2～0.3mol/l，所述酸中氫離子濃度為6.6～7.6mol/l。

7、通過(guò)采用上述技術(shù)方案，先采用堿液對(duì)鋁合金件的表面進(jìn)行刻蝕，堿液會(huì)刻蝕鋁合金件表面的α-al，而合金中其他金屬、其他金屬與al形成的金屬間相(又稱中間相、金屬間化合物，此后均以金屬間相表示“其他金屬與al形成的金屬間相”)不易受堿液刻蝕，故而在鋁合金件表面形成大量微小的“峰”和“谷”，而后再使用酸進(jìn)行刻蝕，酸對(duì)α-al刻蝕同時(shí)還對(duì)金屬間相刻蝕，故而使峰轉(zhuǎn)化為表面上帶有更小突刺的“峰”，形成尖端放電結(jié)構(gòu)，改變了鋁合金件表面的介電性能；

8、而后陽(yáng)極氧化過(guò)程中較原有沿鋁合金件表面鋪展的陽(yáng)極氧化膜，本技術(shù)的鋁合金件在陽(yáng)極氧化處理時(shí)“峰”上形成的陽(yáng)極氧化膜、突刺上形成的陽(yáng)極氧化膜、“谷”表面形成的陽(yáng)極氧化膜的形成方向和延展方向不同，相互擠壓、沉積，形成更為致密的復(fù)合陽(yáng)極氧化膜，其致密化的區(qū)別在于復(fù)合陽(yáng)極氧化膜靠近鋁合金的一側(cè)孔洞少，復(fù)合陽(yáng)極氧化膜朝向鋁合金一側(cè)延伸的孔洞深度更短、孔洞更少更細(xì)；

9、由此使鋁合金件表面的耐腐蝕性能更好。

10、可選的：所述第一次表面刻蝕中堿液中氫氧根濃度為0.22mol/l、浸泡刻蝕時(shí)間為45～47s；所述第二次表面刻蝕中酸中氫離子濃度為7.4mol/l、浸泡時(shí)間為30～32s。

11、通過(guò)采用上述技術(shù)方案，“峰”的高度、“峰”的形狀受堿液中氫氧根離子濃度、酸中氫離子濃度、刻蝕時(shí)間影響，由此浸泡后的鋁合金件表面“峰”、“谷”形狀更為契合下一步的陽(yáng)極氧化處理，所得復(fù)合陽(yáng)極氧化膜更為致密、結(jié)合強(qiáng)度更高，鋁合金件的耐腐蝕性更強(qiáng)。

12、可選的：所述陽(yáng)極氧化處理所用陽(yáng)極氧化處理液為酒石酸、檸檬酸鈉、硫酸的復(fù)配水溶液，所述酒石酸濃度為0.1～0.15mol/l，檸檬酸鈉濃度為0.1mol/l，硫酸濃度為0.03～0.08mol/l。

13、通過(guò)采用上述技術(shù)方案，復(fù)合陽(yáng)極氧化膜較為致密、結(jié)合強(qiáng)度較高，鋁合金件的耐腐蝕性較強(qiáng)。

14、可選的：所述陽(yáng)極氧化處理后還有封孔處理，封孔處理包括將陽(yáng)極氧化處理后的鋁合金件浸泡入封孔液中。

15、通過(guò)采用上述技術(shù)方案，在陽(yáng)極氧化處理后再進(jìn)行封孔處理，對(duì)復(fù)合陽(yáng)極氧化膜表面的孔洞進(jìn)行封堵，進(jìn)一步提升鋁合金件的耐腐蝕性能。

16、可選的：所述封孔液由封孔劑與水配置得到，封孔劑為聚二甲基硅氧烷、水、乙醇混合的預(yù)醇解液。

17、通過(guò)采用上述技術(shù)方案，本技術(shù)鋁合金件上復(fù)合陽(yáng)極氧化膜致密度高，對(duì)比現(xiàn)有酸性封孔液封孔效果，本技術(shù)封孔前后效果提升更好，故而采用預(yù)醇解的聚二甲基硅氧烷，在復(fù)合陽(yáng)極氧化膜表面附著硅氧鍵為主體摻雜有少量硅氧烷鍵的網(wǎng)格網(wǎng)絡(luò)膜層，其不僅封閉復(fù)合陽(yáng)極氧化膜上孔洞，還提升了復(fù)合陽(yáng)極氧化膜的整體強(qiáng)度，使鋁合金件的耐腐蝕性得到提升。

18、可選的：所述聚二甲基硅氧烷、水、乙醇的質(zhì)量比為(1.2～1.32)：1:1。

19、通過(guò)采用上述技術(shù)方案，上述配比下復(fù)合陽(yáng)極膜的封孔效果較佳，鋁合金件達(dá)到的耐腐蝕性較優(yōu)。

20、可選的：鋁合金件在封孔處理后還有鍍鋅處理。

21、通過(guò)采用上述技術(shù)方案，本技術(shù)的鋁合金件表面覆有復(fù)合陽(yáng)極氧化膜，其致密度高與鋁合金結(jié)合緊密，并由進(jìn)行了使用預(yù)醇解的聚二甲基硅氧烷進(jìn)行封孔處理，修正表面，在此基礎(chǔ)上進(jìn)行鍍鋅處理時(shí)，受聚二甲基硅氧烷封孔形成的封孔膜層保護(hù)，在鍍鋅時(shí)復(fù)合陽(yáng)極氧化膜不受破壞，且鍍鋅層結(jié)合強(qiáng)度高、不易脫離，并且鍍鋅層平整性好；

22、此外在鍍鋅層、封孔膜層被破壞后，因電化學(xué)反應(yīng)，鍍鋅層作為負(fù)極，鋁合金作為正極，封孔的復(fù)合陽(yáng)極氧化膜將作為固態(tài)電解質(zhì)供鋅離子遷移，由此使未受損處的鍍鋅層可持續(xù)的為鍍鋅層受損區(qū)域提供電化學(xué)保護(hù)，再此過(guò)程中鋅離子會(huì)在干燥時(shí)轉(zhuǎn)化為氧化鋅、氫氧化鋅的復(fù)合物填充于復(fù)合陽(yáng)極氧化膜的孔隙中；

23、對(duì)此相較于未有陽(yáng)極氧化膜的直接鍍覆鋅層而言，一方面避免了氧化鋅、氫氧化鋅在鍍鋅層與鋁合金之間沉降而使鍍鋅層在破損邊緣易開翹、鼓包的問(wèn)題，另一方面受氧化鋅、氫氧化鋅的復(fù)合物填充，復(fù)合陽(yáng)極氧化膜的阻斷鹽水滲透能力得到提升，進(jìn)一步強(qiáng)化復(fù)合陽(yáng)極氧化膜對(duì)鋁合金件的耐腐蝕性提升效果，鍍鋅層對(duì)復(fù)合陽(yáng)極氧化膜在耐腐蝕性上起到增效作用，兩者技術(shù)手段共存下耐腐蝕效果優(yōu)于兩者單獨(dú)使用的效果之和，提升鋁合金件的耐腐蝕性能。

24、本發(fā)明的上述第二個(gè)發(fā)明目的是通過(guò)以下技術(shù)方案得以實(shí)現(xiàn)的:

25、一種鋁合金件，由上述鋁合金件的加工方法加工得到。

26、通過(guò)采用上述技術(shù)方案，本技術(shù)的鋁合金件具備更好的耐鹽霧腐蝕性能，在鹽霧環(huán)境下可保證更為長(zhǎng)效的工作效果。

27、本發(fā)明的上述第三個(gè)發(fā)明目的是通過(guò)以下技術(shù)方案得以實(shí)現(xiàn)的:

28、上述鋁合金件，應(yīng)用于電力連接金具，

29、通過(guò)采用上述技術(shù)方案，延長(zhǎng)電力連接金具在鹽霧環(huán)境下的使用壽命。

30、綜上所述，本技術(shù)至少具備以下有益效果：

31、1.通過(guò)先堿后酸的刻蝕處理，在鋁合金件表面上形成密布的“谷”和帶有大量小突刺的“峰”，以此在陽(yáng)極氧化處理時(shí)，成形的陽(yáng)極氧化膜形成方向和延展方向不同，相互擠壓、沉積，形成更為致密的復(fù)合陽(yáng)極氧化膜，使鋁合金件表面的耐腐蝕性能更好；

32、2.還采用了預(yù)醇解的聚二甲基硅氧烷對(duì)復(fù)合陽(yáng)極氧化膜進(jìn)行封孔處理，不僅封閉復(fù)合陽(yáng)極氧化膜上孔洞，還提升了復(fù)合陽(yáng)極氧化膜的整體強(qiáng)度，不影響離子滲透的同時(shí)降低液體滲透，使鋁合金件的耐腐蝕性得到提升；

33、3.在封孔處理后還可進(jìn)行鍍鋅處理，基于本技術(shù)的復(fù)合陽(yáng)極氧化膜，使未受損處的鍍鋅層可持續(xù)的為鍍鋅層受損區(qū)域提供電化學(xué)保護(hù)，并且避免了氧化鋅、氫氧化鋅在鍍鋅層與鋁合金之間沉降而使鍍鋅層在破損邊緣易開翹、鼓包的問(wèn)題，受氧化鋅、氫氧化鋅的復(fù)合物填充，復(fù)合陽(yáng)極氧化膜的阻斷鹽水滲透能力得到提升，進(jìn)一步強(qiáng)化復(fù)合陽(yáng)極氧化膜對(duì)鋁合金件的耐腐蝕性提升效果，鍍鋅層對(duì)復(fù)合陽(yáng)極氧化膜在耐腐蝕性上起到增效作用，兩者技術(shù)手段共存下耐腐蝕效果優(yōu)于兩者單獨(dú)使用的效果之和，提升鋁合金件的耐腐蝕性能。