本技術(shù)涉及隔膜相轉(zhuǎn)化設(shè)備的，尤其是涉及一種用于堿性電解水制氫隔膜的相轉(zhuǎn)化裝置。

背景技術(shù)：

1、堿性電解水制氫技術(shù)作為一種成熟的綠色制氫方法，其核心組件之一便是隔膜，隔膜的主要作用是分隔電解過程中產(chǎn)生的氫氣和氧氣，防止它們混合引發(fā)安全問題，同時允許氫氧根離子的傳遞以維持電解反應(yīng)。

2、堿性電解水制氫隔膜的相轉(zhuǎn)化通常指的是通過材料或結(jié)構(gòu)上的創(chuàng)新，改善隔膜的親水性、離子傳導(dǎo)性、氣體阻隔性以及機械穩(wěn)定性等性能的過程；這一過程對于提高電解效率、降低能耗、增強安全性以及提升隔膜的使用壽命至關(guān)重要。

3、現(xiàn)有的堿性電解水制氫隔膜的相轉(zhuǎn)化可以通過濕法工藝實現(xiàn)，濕法工藝是一種利用熱致相分離的原理來制備隔膜的方法。在濕法工藝中，通過將增塑劑與聚烯烴樹脂混合，降溫時發(fā)生固-液相或液-液相分離，形成膜片，之后加熱至接近熔點溫度進行拉伸，使分子鏈取向一致，最后通過相轉(zhuǎn)化裝置用溶劑將增塑劑從隔膜中萃取出來，得到具有亞微米尺寸微孔的膜材料。

4、但是，上述的相關(guān)技術(shù)存在以下問題：在通過相轉(zhuǎn)化裝置用溶劑將增塑劑從隔膜中萃取出來后，沒有對隔膜進行漂洗，導(dǎo)致隔膜的表面仍然會存在一定的雜質(zhì)，對此，需要進一步的改進。

技術(shù)實現(xiàn)思路

1、為了能夠?qū)ο噢D(zhuǎn)化后的隔膜進行漂洗，以漂洗掉隔膜表面存在的雜質(zhì)，本技術(shù)提供一種用于堿性電解水制氫隔膜的相轉(zhuǎn)化裝置。

2、本技術(shù)提供的一種用于堿性電解水制氫隔膜的相轉(zhuǎn)化裝置采用如下的技術(shù)方案：

3、一種用于堿性電解水制氫隔膜的相轉(zhuǎn)化裝置，包括沿隔膜輸送方向依次間隔設(shè)置的相轉(zhuǎn)化槽體和多個漂洗槽體，所述相轉(zhuǎn)化槽體內(nèi)設(shè)置有第一牽引組件，所述相轉(zhuǎn)化槽體內(nèi)設(shè)置有與第一牽引組件連接的第一傳動輥組，以延長隔膜在相轉(zhuǎn)化槽體內(nèi)移動路徑，所述漂洗槽體內(nèi)設(shè)置有第二牽引組件，所述漂洗槽體內(nèi)設(shè)置有與第二牽引組件連接的第二傳動輥組，以以延長隔膜在漂洗槽體內(nèi)移動路徑。

4、通過采用上述技術(shù)方案，將溶劑倒入相轉(zhuǎn)化槽體內(nèi)，并將隔膜依次繞在相轉(zhuǎn)化槽體內(nèi)的第一傳動輥組和漂洗槽體內(nèi)的第二傳動輥組上，啟動第一牽引組件和第二牽引組件，通過第一牽引組件帶動第一傳動輥組，第一傳動輥組傳動隔膜，以使溶劑將增塑劑從隔膜中萃取出來，完成隔膜的相轉(zhuǎn)化，然后通過第二牽引組件帶動第二傳動輥組，第二傳動輥組傳動相轉(zhuǎn)化后的隔膜，以對相轉(zhuǎn)化后的隔膜的表面的雜質(zhì)進行漂洗。

5、可選的，所述相轉(zhuǎn)化槽體的上方開口處設(shè)置有第一引膜組件，所述漂洗槽體的上方開口處設(shè)置有第二引膜組件。

6、通過采用上述技術(shù)方案，第一引膜組件和第二引膜組件的設(shè)置能夠?qū)崿F(xiàn)引膜，以使工作人員無須進入到相轉(zhuǎn)化槽體和漂洗槽體內(nèi)引膜。

7、可選的，所述相轉(zhuǎn)化槽體和漂洗槽體之間設(shè)置有實現(xiàn)第一傳動輥組和第二傳動輥組之間的銜接，以使從相轉(zhuǎn)化槽體出料的隔膜能夠輸送至漂洗槽體內(nèi)的第一銜接組件，相鄰兩個所述漂洗槽體之間設(shè)置有實現(xiàn)相鄰兩個漂洗槽體之間的銜接，以使前一個漂洗槽體出料的隔膜能夠輸送至后一個漂洗槽體內(nèi)的第二銜接組件。

8、通過采用上述技術(shù)方案，在第一銜接組件的連接作用下，使得從相轉(zhuǎn)化槽體出料的隔膜能夠輸送至漂洗槽體內(nèi)，在第二銜接組件的連接作用下，使得前一個漂洗槽體出料的隔膜能夠輸送至后一個漂洗槽體內(nèi)。

9、可選的，所述相轉(zhuǎn)化槽體和漂洗槽體之間安裝有傾斜設(shè)置的溶劑導(dǎo)流板，所述溶劑導(dǎo)流板用于將回流隔膜帶出的溶劑，相鄰兩個所述漂洗槽體之間安裝有傾斜設(shè)置的液體導(dǎo)流板，所述液體導(dǎo)流板用于將回流隔膜帶出的水。

10、通過采用上述技術(shù)方案，溶劑導(dǎo)流板和液體導(dǎo)流板的設(shè)置使得從隔膜表面帶出的溶劑或水能夠回流到原來的相轉(zhuǎn)化槽體或漂洗槽體內(nèi)。

11、可選的，所述第一引膜組件包括兩個相對設(shè)置且安裝在相轉(zhuǎn)化槽體上方開口處的第一固定座、轉(zhuǎn)動連接在兩個第一固定座之間的引膜主動輥、固定套設(shè)在引膜主動輥周側(cè)端部上的引膜主動輪、連接在第一傳動輥組上的引膜上從動輪和引膜下從動輪以及依次套設(shè)在引膜主動輪、引膜上從動輪和引膜下從動輪上的引膜皮帶。

12、通過采用上述技術(shù)方案，將待相轉(zhuǎn)化的隔膜的一端固定在引膜皮帶上，轉(zhuǎn)動引膜主動輥，以通過引膜皮帶帶動引膜主動輪、引膜上從動輪和引膜下從動輪，從而使隔膜能夠依次繞過第一傳動輥組，并且，當隔膜重新回到引膜主動輪上時，可將隔膜從引膜皮帶上拆卸下來，達到引膜的目的。

13、可選的，所述引膜主動輥的端部開設(shè)有多邊形槽，所述多邊形槽上插接有多邊形塊，所述多邊形塊的端部固定連接有轉(zhuǎn)盤。

14、通過采用上述技術(shù)方案，在多邊形塊與多邊形槽的插接配合作用下，使得轉(zhuǎn)動轉(zhuǎn)盤能夠帶動引膜主動輥轉(zhuǎn)動，從而達到引膜的目的。

15、可選的，所述第一銜接組件包括兩個相對設(shè)置且安裝在相轉(zhuǎn)化槽體和漂洗槽體之間的第一安裝座、轉(zhuǎn)動連接在兩個第一安裝座之間的第一驅(qū)動輥以及可拆卸連接在兩個第一安裝座之間的第一左銜接輥、第一上銜接輥和第一右銜接輥，所述第一驅(qū)動輥與第一牽引組件的牽引端連接，以使第一驅(qū)動輥能夠?qū)ξ挥谙噢D(zhuǎn)化槽體內(nèi)的隔膜進行輸送。

16、通過采用上述技術(shù)方案，從相轉(zhuǎn)化槽體出料的隔膜，隔膜依次繞過第一右銜接輥、第一上銜接輥和第一左銜接輥，并通過第一左銜接輥進入到漂洗槽體內(nèi)，以使從相轉(zhuǎn)化槽體出料的隔膜能夠輸送至漂洗槽體內(nèi)。

17、可選的，所述第一牽引組件包括設(shè)置在第一安裝座遠離第一驅(qū)動輥一側(cè)上的第一驅(qū)動部件、固定套設(shè)在第一驅(qū)動輥端部上的第一主動輪、連接在第一傳動輥組上的第一上從動輪和第一下從動輪以及依次套設(shè)在第一主動輪、第一上從動輪和多個第一下從動輪上的第一皮帶。

18、通過采用上述技術(shù)方案，在第一皮帶的帶動作用下，使得第一傳動輥組能夠傳動位于相轉(zhuǎn)化槽體內(nèi)的隔膜。

19、可選的，所述第一驅(qū)動部件包括水平安裝在第一安裝座遠離隔膜一側(cè)上的第一連接板、豎向設(shè)置在第一連接板上方的第一驅(qū)動件、設(shè)置在第一連接板的頂面且輸入端與第一驅(qū)動件的輸出端固定連接的第一減速器以及與第一減速器的輸出端固定連接的第一異形塊，所述第一驅(qū)動輥靠近第一異形塊的一端開設(shè)有與第一異形塊相匹配的第一異形槽。

20、通過采用上述技術(shù)方案，第一異形塊與第一異形槽的插接配合，使得第一減速器的輸出端與第一驅(qū)動輥的連接，從而可通過第一驅(qū)動件帶動第一驅(qū)動輥。

21、可選的，所述第一連接板的頂面上開設(shè)有長度方向與第一驅(qū)動輥的長度方向一致的長條孔，所述第一減速器的殼體底面設(shè)置有用于鎖定第一減速器的鎖定件。

22、通過采用上述技術(shù)方案，使得第一異形塊能夠脫離與第一異形槽的插接，以減少在引膜的過程中，對第一減速器的影響。

23、綜上所述，本技術(shù)包括以下至少一種有益技術(shù)效果：

24、1.將溶劑倒入相轉(zhuǎn)化槽體內(nèi)，并將隔膜依次繞在相轉(zhuǎn)化槽體內(nèi)的第一傳動輥組和漂洗槽體內(nèi)的第二傳動輥組上，啟動第一牽引組件和第二牽引組件，通過第一牽引組件帶動第一傳動輥組，第一傳動輥組傳動隔膜，以使溶劑將增塑劑從隔膜中萃取出來，完成隔膜的相轉(zhuǎn)化，然后通過第二牽引組件帶動第二傳動輥組，第二傳動輥組傳動相轉(zhuǎn)化后的隔膜，以對相轉(zhuǎn)化后的隔膜的表面的雜質(zhì)進行漂洗；

25、2.在第一銜接組件的連接作用下，使得從相轉(zhuǎn)化槽體出料的隔膜能夠輸送至漂洗槽體內(nèi)，在第二銜接組件的連接作用下，使得前一個漂洗槽體出料的隔膜能夠輸送至后一個漂洗槽體內(nèi)；

26、3.將待相轉(zhuǎn)化的隔膜的一端固定在引膜皮帶上，轉(zhuǎn)動引膜主動輥，以通過引膜皮帶帶動引膜主動輪、引膜上從動輪和引膜下從動輪，從而使隔膜能夠依次繞過第一傳動輥組，并且，當隔膜重新回到引膜主動輪上時，可將隔膜從引膜皮帶上拆卸下來，達到引膜的目的。