1.一種用于在nialw涂層表面修復(fù)尺寸的工裝夾具，用于對涂層零件(6)進行固定，其特征在于：包括掛鉤支架(1)和設(shè)置在掛鉤支架(1)上的多個套筒(2)，多個套筒(2)在掛鉤支架(1)上均勻分布，且開口向上設(shè)置，每個套筒(2)的內(nèi)部均設(shè)置有豎直向上的拉桿(3)，所述涂層零件(6)的頂部設(shè)置有鍍鉻部(4)，所述涂層零件(6)的底部設(shè)置有下端開口，下端開口伸入在對應(yīng)的套筒(2)內(nèi)部，拉桿(3)的上端豎直向上伸入到下端開口內(nèi)部，且對涂層零件(6)的內(nèi)部進行支撐，拉桿(3)的下端穿過套筒(2)的底部，通過與設(shè)置在套筒(2)下方連接螺母(5)的螺紋連接，將拉桿(3)固定在套筒(2)上。
2.如權(quán)利要求1所述的一種用于在nialw涂層表面修復(fù)尺寸的工裝夾具，其特征在于：所述掛鉤支架(1)上設(shè)置有與套筒(2)位置對應(yīng)的安裝座(7)，安裝座(7)與套筒(2)的數(shù)量相同，所述安裝座(7)內(nèi)部設(shè)置有安裝內(nèi)螺紋部，所述套筒(2)的底部外圈設(shè)置有外螺紋部，所述套筒(2)通過外螺紋部與安裝內(nèi)螺紋部的螺紋連接，將套筒(2)固定在安裝座(7)的內(nèi)部，涂層零件(6)的內(nèi)部設(shè)置有開口向下的限位孔(8)，所述限位孔(8)設(shè)置在鍍鉻部(4)的下方，所述拉桿(3)的頂部穿過下端開口伸入限位孔(8)內(nèi)部。
3.如權(quán)利要求2所述的一種用于在nialw涂層表面修復(fù)尺寸的工裝夾具，其特征在于：安裝座(7)的底部和套筒(2)的底部之間設(shè)置有安裝腔體(9)，所述安裝腔體(9)的直徑小于對應(yīng)套筒(2)的直徑，所述連接螺母(5)位于安裝腔體(9)的內(nèi)部，所述拉桿(3)的底部設(shè)置有固定螺紋部，所述固定螺紋部與對應(yīng)的連接螺母(5)螺紋連接。
4.如權(quán)利要求3所述的一種用于在nialw涂層表面修復(fù)尺寸的工裝夾具，其特征在于：所述掛鉤支架(1)包括頂部延長掛鉤(10)、多個從上到下依次排列的水平支桿(11)和連接多個水平支桿(11)的豎直支桿(12)，每個水平支桿(11)的橫向兩端均設(shè)置有對應(yīng)的安裝座(7)，頂部延長掛鉤(10)的底部與豎直支桿(12)的頂部固定連接，每個水平支桿(11)的中部均與豎直支桿(12)固定連接，每個水平支桿(11)上的兩個安裝座(7)均關(guān)于豎直支桿(12)左右對稱。
5.一種用于在nialw涂層表面修復(fù)尺寸的方法，其特征在于：包括前處理工序、夾裝鍍鉻工序和后處理工序，所述前處理工序包括零件驗收和零件清理，所述夾裝鍍鉻工序包括零件裝掛、零件預(yù)清洗、零件表面活化、零件表面鍍鉻、零件后清洗和夾具去除，所述后處理工序包括二次清洗、去除遮蔽物、除氫和檢驗。
6.如權(quán)利要求5所述的一種用于在nialw涂層表面修復(fù)尺寸的方法，其特征在于：所述零件驗收包括機加工處理和測量鍍面尺寸，所述零件清理包括百潔布打磨鍍面、無紡布蘸取丙酮擦拭鍍面去除油污、黑色pvc膠帶對零件內(nèi)部進行遮蔽保護和百潔布蘸金屬洗滌劑擦拭鍍面去除油污。
7.如權(quán)利要求6所述的一種用于在nialw涂層表面修復(fù)尺寸的方法，其特征在于，所述零件裝掛的步驟包括：將涂層零件(6)放入到對應(yīng)的套筒(2)中，將拉桿(3)的上端穿過下端開口深入到對應(yīng)的限位孔(8)內(nèi)部；將拉桿(3)下端的固定螺紋部穿過套筒(2)的底部，與設(shè)置在套筒(2)下方的連接螺母(5)連接，從而將拉桿(3)固定在套筒(2)上；旋轉(zhuǎn)套筒(2)，將套筒(2)外圈的外螺紋部與安裝座(7)內(nèi)部的內(nèi)螺紋部螺紋連接，將套筒(2)固定在對應(yīng)的安裝座(7)上。
8.如權(quán)利要求7所述的一種用于在nialw涂層表面修復(fù)尺寸的方法，其特征在于：所述零件預(yù)清洗包括熱水洗、流動冷水洗和水膜檢查，所述水膜檢查要求水膜連續(xù)，持續(xù)至少30s不破裂，所述零件表面活化包括硝酸+氫氟酸活化、硫酸活化和陰極活化，采用20％體積比的硝酸、10％體積比的氫氟酸氧化水進行硝酸+氫氟酸活化，所述硝酸+氫氟酸活化和硫酸活化之間進行冷流水洗，所述硫酸活化采用130g/l的硫酸進行活化，所述硫酸活化和陰極活化之間進行冷流水洗，所述零件后清洗包括冷水洗、流動冷水洗和熱水洗。
9.如權(quán)利要求8所述的一種用于在nialw涂層表面修復(fù)尺寸的方法，其特征在于：所述零件表面鍍鉻采用的230g/l的鉻酐、2.2g/l的硫酸和6.5g/l的三價鉻在56℃的溫度和50a/dm2的電流密度下電鍍5.5h，所述零件后清洗中的冷水洗能夠回收鉻酐。
10.如權(quán)利要求9所述的一種用于在nialw涂層表面修復(fù)尺寸的方法，其特征在于：所述二次清洗包括流動冷水洗和熱水洗；去除遮蔽物工序采用丙酮清洗涂層零件(6)，去除潤滑脂；除氫工序在鍍鉻3h之后進行，在除氫爐中進行，除氫后在自然條件下室溫冷卻；檢驗包括外觀檢查、尺寸檢查和結(jié)合力檢查，外觀檢查在天然散射光或無反射光的白色透射光線下，以目視的方法進行檢驗，光的強度不低于300lx，結(jié)合力檢查采用磨加工的方式進行，涂層零件(6)采用磨加工去除鍍層0.02～0.04mm。磨加工后檢查鍍層外觀，鍍層是否有起泡、脫落的現(xiàn)象。