濃度為8 g/L，硫酸鈣的濃度為48 g/L ；
將定晶碳鋼基體置于調(diào)整液中，浸泡20s，取出后用水將表面清洗干凈，獲得調(diào)整碳鋼基體；調(diào)整液中偏硅酸鈉的濃度為75 g/L，氯化鈣的濃度為25 g/L，六次甲基四胺的濃度為19.5 g/L ；
將調(diào)整碳鋼基體置于活化液中，浸泡30s，取出后用水將表面清洗干凈，獲得活化碳鋼基體；活化液中氟化氫銨的濃度為95 g/L，氯化氫的濃度為25 g/L，硫脲的濃度為9.5 g/L ； 將活化碳鋼基體置于非晶處理液中，在溫度為48°C和電流密度為15A/dm 2的條件下處理15min，取出后用水將表面清洗干凈，獲得具有鎳基非晶涂層的碳鋼基體；非晶處理液中鎢酸鈉的濃度為50 g/L，硫酸鎳的濃度為75 g/L，富馬酸的濃度為20 g/L，蘋果酸的濃度為
39g/L，次磷酸鈉的濃度為40 g/L，乙酸鈉的濃度為35 g/L，丁二酸的濃度為30 g/L，乳酸的濃度為~50 g/L, α-羥基丙烷三羥酸鈉的濃度為38 g/L，甘氨酸的濃度為22 g/L；
鎳基非晶涂層的厚度為100 μπι，為非晶態(tài)涂層，鎳的重量百分比為95%，鎢的重量百分比為2%，余量為雜質(zhì)。
[0025]鎳基非晶涂層的硬度為HV1050，腐蝕速率為3.5g/am2。
[0026]鎳基非晶涂層在制備完成后進(jìn)行固膜處理，方法為:將具有鎳基非晶涂層的碳鋼基體置于溫度100°C的濃度lg/L氧化鋯水溶液中浸泡3min，然后再200°C條件下烘干20min ；
將固膜完成后的碳鋼基體置于溫度90°C的封閉溶液中，浸泡120min ;封閉溶液中檸檬酸的濃度為10g/L，EDTA 二鈉的濃度為45 g/L。
[0027]實(shí)施例2
將碳鋼基體置于水中，采用全膜式氣壓離子交換器進(jìn)行電析，控制水的電導(dǎo)率為20 μ S/cm,然后向水中加入乳化劑0P，控制OP在水中的濃度為3mg/L，電析4h獲得具有表面活性的電導(dǎo)碳鋼基體；
將電導(dǎo)碳鋼基體置于去應(yīng)力溶液中，浸泡10h，然后取出用水將表面清洗干凈，再在190°C條件下烘干14h，獲得去應(yīng)力碳鋼基體；去應(yīng)力中OP濃度為5g/L，偏硅酸鈉的濃度為
12g/L ；
將去應(yīng)力碳鋼基體放入脫脂溶液中，在溫度65°C和攪拌條件下，向脫脂溶液中加入焦磷酸鈉，至焦磷酸鈉的濃度為2g/L，保溫25min，然后取出用溫度60±5°C的水將表面清洗干凈，再用常溫水清洗表面3min，獲得脫脂碳鋼基體；脫脂溶液中脂肪酸乙二醇脂的濃度為13g/L，平平加濃度為30 g/L ；
將脫脂碳鋼基體置于中和液中浸泡40s，取出后用常溫水清洗表面3min，獲得中和碳鋼基體；中和液中富馬酸的濃度為19 g/L，吐溫的濃度為30 g/L，乳酸的濃度為31 g/L ；將中和碳鋼基體置于溫度為65°C的定晶液中，浸泡20s，取出后用水將表面清洗干凈，然后置于重量濃度40%的正磷酸鈉水溶液中，浸泡30s，取出后用水將表面清洗干凈，獲得定晶碳鋼基體；定晶液中氧化鋯濃度為6 g/L，六次甲基四胺的濃度為5 g/L，正磷酸的濃度為7 g/L，硫酸鈣的濃度為40 g/L ；
將定晶碳鋼基體置于調(diào)整液中，浸泡25s，取出后用水將表面清洗干凈，獲得調(diào)整碳鋼基體；調(diào)整液中偏硅酸鈉的濃度為36g/L，氯化鈣的濃度為16 g/L，六次甲基四胺的濃度為
13g/L ；
將調(diào)整碳鋼基體置于活化液中，浸泡30s，取出后用水將表面清洗干凈，獲得活化碳鋼基體；活化液中氟化氫銨的濃度為83g/L，氯化氫的濃度為52 g/L，硫脲的濃度為8g/L ；將活化碳鋼基體置于非晶處理液中，在溫度為53°C和電流密度為12A/dm 2的條件下處理40min，取出后用水將表面清洗干凈，獲得具有鎳基非晶涂層的碳鋼基體；非晶處理液中鎢酸鈉的濃度為41 g/L，硫酸鎳的濃度為58 g/L，富馬酸的濃度為16g/L，蘋果酸的濃度為
29g/L，次磷酸鈉的濃度為30 g/L，乙酸鈉的濃度為31 g/L，丁二酸的濃度為24 g/L，乳酸的濃度為36 g/L, α-羥基丙烷三羥酸鈉的濃度為27 g/L，甘氨酸的濃度為16 g/L ；
鎳基非晶涂層的厚度為80 μπι，為非晶態(tài)涂層，鎳的重量百分比為91%，鎢的重量百分比為6%，余量為雜質(zhì)。
[0028]鎳基非晶涂層的硬度為HV1120，腐蝕速率為3.4g/am2。
[0029]鎳基非晶涂層在制備完成后進(jìn)行固膜處理，方法為:將具有鎳基非晶涂層的碳鋼基體置于溫度95°C的濃度0.5g/L氧化鋯水溶液中浸泡8min，然后再190°C條件下烘干25min ；
將固膜完成后的碳鋼基體置于溫度80°C的封閉溶液中，浸泡120min ;封閉溶液中檸檬酸的濃度為8g/L，EDTA 二鈉的濃度為28 g/L。
[0030]實(shí)施例3
將碳鋼基體置于水中，采用全膜式氣壓離子交換器進(jìn)行電析，控制水的電導(dǎo)率為
30μ S/cm，然后向水中加入乳化劑OP，控制OP在水中的濃度為3.5mg/L，電析3h獲得具有表面活性的電導(dǎo)碳鋼基體；
將電導(dǎo)碳鋼基體置于去應(yīng)力溶液中，浸泡12h，然后取出用水將表面清洗干凈，再在180°C條件下烘干16h，獲得去應(yīng)力碳鋼基體；去應(yīng)力中OP濃度為10g/L，偏硅酸鈉的濃度為20 g/L ；
將去應(yīng)力碳鋼基體放入脫脂溶液中，在溫度60°C和攪拌條件下，向脫脂溶液中加入焦磷酸鈉，至焦磷酸鈉的濃度為10 g/L，保溫15min，然后取出用溫度60±5°C的水將表面清洗干凈，再用常溫水清洗表面4min，獲得脫脂碳鋼基體；脫脂溶液中脂肪酸乙二醇脂的濃度為10 g/L,平平加濃度為25 g/L ；
將脫脂碳鋼基體置于中和液中浸泡30s，取出后用常溫水清洗表面3min，獲得中和碳鋼基體；中和液中富馬酸的濃度為28g/L，吐溫的濃度為22 g/L,乳酸的濃度為20g/L ；將中和碳鋼基體置于溫度為60°C的定晶液中，浸泡25s，取出后用水將表面清洗干凈，然后置于重量濃度30%的正磷酸鈉水溶液中，浸泡25s，取出后用水將表面清洗干凈，獲得定晶碳鋼基體；定晶液中氧化鋯濃度為18g/L，六次甲基四胺的濃度為20 g/L，正磷酸的濃度為6 g/L，硫酸鈣的濃度為30 g/L ；
將定晶碳鋼基體置于調(diào)整液中，浸泡25s，取出后用水將表面清洗干凈，獲得調(diào)整碳鋼基體；調(diào)整液中偏硅酸鈉的濃度為19 g/L，氯化鈣的濃度為9 g/L，六次甲基四胺的濃度為7 g/L；
將調(diào)整碳鋼基體置于活化液中，浸泡30s，取出后用水將表面清洗干凈，獲得活化碳鋼基體；活化液中氟化氫銨的濃度為54 g/L，氯化氫的濃度為120 g/L，硫脲的濃度為6 g/L ；將活化碳鋼基體置于非晶處理液中，在溫度為76°C和電流密度為9A/dm 2的條件下處理lOOmin，取出后用水將表面清洗干凈，獲得具有鎳基非晶涂層的碳鋼基體；非晶處理液中鎢酸鈉的濃度為13 g/L，硫酸鎳的濃度為26 g/L，富馬酸的濃度為I g/L，蘋果酸的濃度為4 g/L，次磷酸鈉的濃度為25 g/L，乙酸鈉的濃度為17g/L，丁二酸的濃度為15 g/L，乳酸的濃度為20 g/L, α-羥基丙烷三羥酸鈉的濃度為8 g/L，甘氨酸的濃度為6 g/L ；
鎳基非晶涂層的厚度為40 μπι，為非晶態(tài)涂層，鎳的重量百分比為86%，鎢的重量百分比為12%，余量為雜質(zhì)。
[0031]鎳基非晶涂層的硬度為HV1200，腐蝕速率為3.6g/am2。
[0032]鎳基非晶涂層在制備完成后進(jìn)行固膜處理，方法為:將具有鎳基非晶涂層的碳鋼基體置于溫度90°C的濃度0.2g/L氧化鋯水溶液中浸泡12min，然后再180°C條件下烘干30min ；
將固膜完成后的碳鋼基體置于溫度60°C的封閉溶液中，浸泡120min ;封閉溶液中檸檬酸的濃度為6g/L，EDTA 二鈉的濃度為17 g/L。
[0033]實(shí)施例4
將碳鋼基體置于水中，采用全膜式氣壓離子交換器進(jìn)行電析，控制水的電導(dǎo)率為
40μ S/cm,然后向水中加入乳化劑OP，控制OP在水中的濃度為4mg/L，電析2h獲得具有表面活性的電導(dǎo)碳鋼基體；
將電導(dǎo)碳鋼基體置于去應(yīng)力溶液中，浸泡16h，然后取出用水將表面清洗干凈，再在170°C條件下烘干18h，獲得去應(yīng)力碳鋼基體；去應(yīng)力中OP濃度為30g/L，偏硅酸鈉的濃度為40 g/L ；
將去應(yīng)力碳鋼基體放入脫脂溶液中，在溫度50°C和攪拌條件下，向脫脂溶液中加入焦磷酸鈉，至焦磷酸鈉的濃度為30 g/L，保溫8min，然后取出用溫度60±5°C的水將表面清洗干凈，再用常溫水清洗表面5min，獲得脫脂碳鋼基體；脫脂溶液中脂肪酸乙二醇脂的濃度為7g/L，平平加濃度為20 g/L ；
將脫脂碳鋼基體置于中和液中浸泡8s，取出后用常溫水清洗表面4min，獲得中和碳鋼基體；中和液中富馬酸的濃度為55 g/L，吐溫的濃度為17 g/L，乳酸的濃度為12 g/L；將中和碳鋼基體置于溫度為55°C的定晶液中，浸泡25s，取出后用水將表面清洗干凈，然后置于重量濃度20%的正磷酸鈉水溶液中，浸泡20s，取出后用水將表面清洗干凈，獲得定晶碳鋼基體；定晶液中氧化鋯濃度為37 g/L，六次甲基四胺的濃度為45 g/L，正磷酸