一種固態(tài)電容器專用鋁箔的生產方法
【技術領域】
[0001] 本發(fā)明涉及一種鋁箔的生產方法，特別是涉及一種固態(tài)電容器專用鋁箔的生產方 法。
【背景技術】
[0002] 固態(tài)電容全稱為：固態(tài)鋁質電解電容。它與普通電容（即液態(tài)鋁質電解電容）最 大差別在于采用了不同的介電材料，液態(tài)鋁電容介電材料為電解液，而固態(tài)電容的介電材 料則為導電性高分子材料。現有技術中的固態(tài)鋁電解電容器鋁質難以降低固態(tài)電容的漏電 壓及客戶端產生電容器良品率較低，鋁質作為固態(tài)電容的主要原材料之一，鋁箔皮膜的質 量好壞及穩(wěn)定性直接影響到電容的使用壽命。由于在化成過程中，工藝生產條件的優(yōu)劣會 影響到皮膜的穩(wěn)定性，固態(tài)鋁質多采用高比容鋁箔，鋁箔價格高昂，目前市場需求量大，但 質量不好，會導致電容的成本增高。另外，現有工藝的生產條件難以達到此固態(tài)電容的要 求，漏電壓較大。

【發(fā)明內容】

[0003] 針對現有技術的不足，本發(fā)明的目的在于提供一種固態(tài)電容器專用鋁箔的生產方 法，采用本方法制作的鋁箔具有高比容、長壽命、耐水合時間好、低漏電壓的特點。
[0004] 實現本發(fā)明的目的可以通過采取如下技術方案達到：
[0005] 一種固態(tài)電容器專用鋁箔的生產方法，其特征在于，包括如下步驟：
[0006] 1) -級化成處理（Fl):將鋁箔加入濃度為63%的己二酸銨溶液中進行化成處 理，控制溫度為75±3°C，pH為6. 0±0. 8,電導率為90±5ms/cm，電壓為10±2V，電流為 800±200A，化成時間為4分鐘，得到一級化成鋁箔；
[0007] 2)二級化成處理（F+1):將一級化成鋁箔加入濃度為63%的己二酸銨溶液中以液 中供電的方式進行化成處理，控制溫度為36±2°C，pH為6. 0±0. 8,電導率為70±10ms/cm， 電壓為22±3V，電流為600±200A，化成時間為4分鐘，得到二級化成鋁箔；
[0008] 3)三級化成處理（F3):將二級化成鋁箔加入濃度為63%的己二酸銨溶液中進行 化成處理，控制溫度為75±3°C，pH為6. 0±0. 8,電導率為90±5ms/ cm，電壓為23±3V，電 流為400±200A，化成時間為4分鐘，得到三級化成鋁箔；
[0009] 4)去極化處理G3D槽）：將三級化成鋁箔加入濃度為16. 8%的磷酸溶液中進行去 極化處理，控制溫度為60±3°C，電導率為45±5ms/Cm，化成時間為1分鐘，得到去極化鋁 箔；
[0010] 5) -級修補化成處理（F4-2):將去極化鋁箔加入濃度為0. 6 %的磷酸二氫銨溶液 中修補化成處理，控制溫度為85±3°C，pH為6. 0±0. 8,電導率為3. 3±0. 3ms/ cm，電壓為 23±3V，電流為400±200A，化成時間為4分鐘，得到一級修補化成鋁箔；
[0011] 6)二級修補化成處理（F4-3):將一級修補化成鋁箔加入濃度為0. 6 %的磷酸二氫 銨溶液中進行修補化成處理，控制溫度為85±3°C，pH為6. 0±0. 8,電導率為3. 3±0. 3ms/ cm，電壓為23±3V，電流為400±200A，化成時間為4分鐘，得到二級修補化成鋁箔；
[0012] 7)后處理：將二級修補化成鋁箔加入濃度為0. 6%的磷酸二氫銨溶液中修補化成 處理，控制溫度為80±3°〇，？!1為4.8±0.5，電導率為4.5±0.51118/〇11，化成時間為4分鐘， 得到后處理鋁箔；
[0013] 8)熱處理：將后處理鋁箔放入焙燒爐中進行焙燒處理，控制溫度為300±20°C，時 間為2分鐘；然后將焙燒后的鋁箔放入干燥爐中進行干燥處理，控制溫度為200±20°C，時 間為2分鐘；得到產品。
[0014] 作為優(yōu)選，在步驟8)中，焙燒處理過程分為四個階段進行，具體如下：
[0015] 第一階段，控制溫度為300±20°C，時間為2分鐘；
[0016] 第二階段，控制溫度為300±20°C，時間為2分鐘；
[0017] 第三階段，控制溫度為300±20°C，時間為2分鐘；
[0018] 第四階段，控制溫度為300±20°C，時間為2分鐘。
[0019] 作為優(yōu)選，在步驟8)中，干燥處理過程分為兩個階段進行，具體如下：
[0020] 第一階段，控制溫度為200±20°C，時間為2分鐘；
[0021] 第二階段，控制溫度為200±20°C，時間為2分鐘。
[0022] 本發(fā)明的有益效果在于：
[0023] 1、本發(fā)明改進了工藝步驟和優(yōu)化技術參數，其工藝步驟依次采用三級化成處理 后，再進行去極化處理，然后進行兩級修補化成處理，后處理，最后進行熱處理，同時，本發(fā) 明提高了 ro槽溫度并且相應地改變了焙燒爐溫度，使得制作的鋁箔具有高比容、長壽命、 耐水合時間好、低漏電壓的優(yōu)點。
[0024] 2、本發(fā)明在化成液中前段用的己二酸銨在第一接觸形成較薄致密的膜，緊接著在 磷酸二氫銨形化成液中形成一層含磷的無定形三氧化鋁膜，大大提高氧化鋁膜的耐水合性 能。
[0025] 3、本發(fā)明經陽極形成氧化鋁膜后，再在含磷酸根離子的處理液中去極化處理，氧 化鋁表面與磷酸根離子作用生成的磷酸鋁，磷酸根離子分布在表面密度較大的氧化膜層既 形成有效的擋水層，又減少對氧化膜層的破壞，從而提高氧化膜的性能。
【具體實施方式】
[0026] 下面，結合【具體實施方式】，對本發(fā)明做進一步描述：
[0027] 實施例1 :
[0028] 一種固態(tài)電容器專用鋁箔的生產方法，包括如下步驟：
[0029] 1) -級化成處理（Fl):將鋁箔加入濃度為63%的己二酸銨溶液中進行化成處理， 控制溫度為72°C，pH為5. 2,電導率為90±5ms/ cm，電壓為10±2V，電流為800±200A，化 成時間為4分鐘，得到一級化成鋁箔；
[0030] 2)二級化成處理（F+1):將一級化成鋁箔加入濃度為63%的己二酸銨溶液中以液 中供電的方式進行化成處理，控制溫度為34°C，pH為5. 2,電導率為70± IOms/ cm，電壓為 22±3V，電流為600±200A，化成時間為4分鐘，得到二級化成鋁箔；
[0031] 3)三級化成處理（F3):將二級化成鋁箔加入濃度為63 %的己二酸銨溶液中進 行化成處理，控制溫度為72°C，pH為5. 2,電導率為90±5ms/cm，電壓為23±3V，電流為 400±200A，化成時間為4分鐘，得到三級化成鋁箔；
[0032] 4)去極化處理G3D槽）：將三級化成鋁箔加入濃度為16. 8%的磷酸溶液中進行去 極化處理，控制溫度為57°C，電導率為45±5ms/ cm，化成時間為1分鐘，得到去極化鋁箔；
[0033] 5) -級修補化成處理（F4-2):將去極化鋁箔加入濃度為0. 6%的磷酸二氫銨溶液 中修補化成處理，控制溫度為82°C，pH為5. 2,電導率為3. 3±0. 3ms/cm，電壓為23±3V，電 流為400±200A，化成時間為4分鐘，得到一級修補化成鋁箔；
[0034] 6)二級修補化成處理（F4-3):將一級修補化成鋁箔加入濃度為0. 6 %的磷酸二氫 銨溶液中進行修補化成處理，控制溫度為82°C，pH為5. 2,電導率為3. 3±0. 3ms/ cm，電壓 為23±3V，電流為400±200A，化成時間為4分鐘，得到二級修補化成鋁箔；
[0035] 7)后處理：將二級修補化成鋁箔加入濃度為0. 6%的磷酸二氫銨溶液中修補化成 處理，控制溫度為77°C，pH為4. 3,電導率為4. 5±0. 5ms/cm，化成時間為4分鐘，得到后 處理鋁箔；
[0036] 8)熱處理：將后處理鋁箔放入焙燒爐中進行焙燒處理，然后將焙燒后的鋁箔放入 干燥爐中進行干燥處理，得到產品。
[0037] 焙燒處理過程分為四個階段進行，具體如下：
[0038] 第一階段，控制溫度為350°C，時間為2分鐘；
[0039] 第二階段，控制溫度為350°C，時間為2分鐘；
[0040] 第三階段，控制溫度為350°C，時間為2分鐘；
[0041] 第四階段，控制溫度為350°C，時間為2分鐘。
[0042] 干燥處理過程分為兩個階段進行，具體如下：
[0043] 第一階段，控制溫度為250°C，時間為2分鐘；
[0044] 第二階段，控制溫度為250°C，時間為2分鐘。
[0045] 實施例2 :
[0046] -種固態(tài)電容器專用鋁箔的生產方法，包括如下步驟：
[0047] 1) -級化成處理（Fl):將鋁箔加入濃度為63%的己二酸銨溶液中進行化成處理， 控制溫度為75°C，pH為6. 0,電導率為90±5ms/ cm，電壓為10±2V，電流為800±200A，化 成時間為4分鐘，得到一級化成鋁箔；
[0048] 2)二級化成處理（F+1):將一級化成鋁箔加入濃度為63%的己二酸銨溶液中以液 中供電的方式進行化成處理，控制溫度為36°C，pH為6. 0,電導率為70± IOms/ cm，電壓為 22±3V，電流為600±200A，化成時間為4分鐘，得到二級化成鋁箔；
[0049] 3)三級化成處理（F3):將二級化成鋁箔加入濃度為63%的己二酸銨溶液中進 行化成處理，控制溫度為75°C，pH為6. 0,電導率為90±5ms/cm，電壓為23±3V，電流為 400±200A，化成時間為4分鐘，得到三級化成鋁箔；
[0050] 4)去極化處理G3D槽）：將三級化成鋁箔加入濃度為16