一種口腔用鎳鉻合金表面遮色瓷的制備方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001] 本發(fā)明屬于口腔醫(yī)用材料制備領(lǐng)域，具體設(shè)及一種口腔用鑲銘合金表面遮色瓷的 制備方法。
【背景技術(shù)】
[0002] 烤瓷牙修復(fù)是目前牙齒修復(fù)中較成熟的一種方法，其具有抗折力強(qiáng)、顏色外觀逼 真、表面光滑、耐磨性強(qiáng)、色澤穩(wěn)定、耐酸堿等優(yōu)點(diǎn)，在牙齒修復(fù)領(lǐng)域得到了廣泛應(yīng)用。而鑲 銘合金烤瓷牙作為非貴金屬牙冠，由于其低廉的價(jià)格，在我國口腔臨床上獲得了廣泛應(yīng)用。 然而，大量研究表明，鑲銘合金的耐腐蝕性能仍存在不足，長期植入口腔中，鑲銘合金會(huì)受 到 口腔唾液的腐蝕，致使義齒冠邊緣牙銀出現(xiàn)發(fā)暗、發(fā)灰等銀染現(xiàn)象，降低了烤瓷修復(fù)的美 觀性。為了遮住鑲銘合金的金屬本色，則需要在鑲銘合金表面制備一層較厚的遮色瓷（厚 度一般為1~2mm)，然而，遮色瓷與合金基體之間為簡(jiǎn)單的機(jī)械結(jié)合和物理咬合，結(jié)合強(qiáng)度 不足，易引起綱瓷現(xiàn)象，同時(shí)較厚的遮色瓷會(huì)使烤瓷冠固位時(shí)對(duì)基牙的切割量增多，該些都 不利于牙齒修復(fù)。
[0003] 微弧氧化是一種在Ti、Mg、A1等閥金屬或其合金表面原位生長陶瓷涂層的方法， 微弧氧化制備的涂層具有與基體結(jié)合強(qiáng)度高、耐磨及耐腐蝕等優(yōu)點(diǎn)，已在Ti、Mg、Al等閥金 屬及其合金中得到了廣泛的應(yīng)用?；谖⒒⊙趸繉拥膬?yōu)良性能，近年來國內(nèi)外也大量開 展了非閥金屬在微弧氧化方面的研究工作。公告號(hào)為CN100420775C的中國發(fā)明專利"鋼鐵 表面微弧氧化處理方法"公開了一種在鋼鐵表面制備微弧氧化涂層的方法，該方法制備得 到的涂層有良好的耐磨性、耐腐蝕性、絕緣性和抗高溫沖擊性。申請(qǐng)?zhí)枮?00910309971. 3 的中國發(fā)明專利"微弧氧化處理口腔用鑲銘合金表面的方法"公開了一種口腔用鑲銘合金 的微弧氧化處理方法，提高了鑲銘合金在唾液中的耐腐蝕性能，但是該方法沒有制備得到 牙色或與牙齒顏色相近的顏色的微弧氧化涂層，限制了其在烤瓷牙領(lǐng)域的應(yīng)用。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004] 本發(fā)明針對(duì)【背景技術(shù)】存在的缺陷，提出了一種口腔用鑲銘合金表面遮色瓷的制備 方法，本發(fā)明方法得到的遮色瓷與鑲銘合金基體的結(jié)合強(qiáng)度高，避免了綱瓷的發(fā)生；遮色瓷 提高了鑲銘合金的耐腐蝕性能，減少了鑲、銘離子的析出，簡(jiǎn)化了烤瓷工藝；且本發(fā)明得到 了牙色和與牙齒相近的顏色的遮色瓷，可廣泛應(yīng)用于烤瓷修復(fù)領(lǐng)域，得到的遮色瓷厚度僅 為2~20 ym，減少了種植體固位時(shí)對(duì)基牙的切削量。
[0005] 本發(fā)明的技術(shù)方案如下：
[0006] 一種口腔用鑲銘合金表面遮色瓷的制備方法，包括W下步驟：
[0007] 步驟1 ;對(duì)鑲銘合金基體表面進(jìn)行打磨、清洗、干燥；
[000引步驟2 ; W無水娃酸鋼為溶質(zhì)，水為溶劑，配制質(zhì)量濃度為30~60g/L的娃酸鋼溶 液，并調(diào)節(jié)抑至2~5 ;
[0009] 步驟3 ;將步驟1處理后的鑲銘合金置于步驟2得到的娃酸鋼溶液中，水浴加熱到 60~80°C，保溫20~40min，取出后清洗并干燥；
[0010] 步驟4 ;配制電解液；所述電解液由氣棚酸鋼和添加劑溶于蒸饋水中配制得到，所 述添加劑為氣錯(cuò)酸鐘或/和饑酸鋼，所述氣棚酸鋼的質(zhì)量濃度為10~30g/l，所述氣錯(cuò)酸鐘 的質(zhì)量濃度為0. 5~lOg/L，所述饑酸鋼的質(zhì)量濃度為0. 5~lOg/L ;
[0011] 步驟5 ;將步驟3處理后得到的鑲銘合金放入裝有步驟4配制的電解液的不誘鋼 槽體中，采用微弧氧化處理方法對(duì)鑲銘合金進(jìn)行處理，在鑲銘合金表面產(chǎn)生微弧反應(yīng)并生 成微弧氧化涂層，其中，正脈沖電壓為250~500V、脈沖頻率為50~2000化、占空比為10~ 45%、電解液溫度為20~40°C、處理時(shí)間為5~20min ;
[0012] 步驟6 ;將經(jīng)步驟5處理后得到的鑲銘合金清洗并在60~90°C下烘干，即在鑲銘 合金表面得到遮色瓷。
[0013] 其中，步驟6所述得到的遮色瓷的厚度為2~20 ym。
[0014] 本發(fā)明的有益效果為：
[0015] 1、微弧氧化在Ti、Mg、A1等閥金屬表面制備涂層時(shí)，閥金屬在電解液中通電后會(huì) 在其表面形成阻擋層，阻擋層能夠抑制電流的快速增長，形成完整的阻擋膜層是進(jìn)行微弧 氧化的必要條件。而非閥金屬在處理中很難形成完整的致密阻擋層，從而較難在非閥金屬 表面制備質(zhì)量較高的微弧氧化涂層；且著色鹽存在的特殊體系也不利于微弧氧化前期阻擋 層的形成。本發(fā)明采用高溫酸性水玻璃處理，在鑲銘合金表面形成預(yù)制的阻擋層，從而可順 利進(jìn)行微弧氧化處理。
[0016] 2、本發(fā)明利用有色金屬的氧化物及不溶性金屬鹽具有顯色的特征，采用微弧氧化 的方法，在鑲銘合金表面制備含有該些金屬氧化物或不溶物金屬鹽的遮色瓷，通過調(diào)整電 解液的組成及電源工藝參數(shù)制備得到了牙色和與牙齒相近的顏色的遮色瓷，該遮色瓷不僅 可W遮住鑲銘合金本身的顏色，同時(shí)也顯示了牙齒的顏色，可廣泛應(yīng)用于烤瓷修復(fù)領(lǐng)域，具 有很好的實(shí)用性。本發(fā)明得到的遮色瓷采用CIE-1976-L油表征，其顏色參數(shù)（L*a*b*)范 圍為60. 00《L*《90. 00，-0. 60《a*《5. 00,9. 50《b*《28. 00 ;遮色瓷與基體鑲銘合 金的結(jié)合力強(qiáng)，避免了綱瓷的發(fā)生；遮色瓷提高了鑲銘合金的耐腐蝕性能，減少了鑲、銘離 子的析出，簡(jiǎn)化了烤瓷工藝；得到的遮色瓷厚度僅為2~20 ym，降低了遮色瓷的厚度，減少 了種植體固位時(shí)對(duì)基牙的切削量。
[0017] 3、本發(fā)明提供的在口腔用鑲銘合金表面制備遮色瓷的方法簡(jiǎn)單，對(duì)環(huán)境無污染， 不受醫(yī)用鑲銘合金工件形狀的影響，且得到了牙齒顏色的遮色瓷，可在烤瓷修復(fù)領(lǐng)域得到 廣泛的應(yīng)用。
【附圖說明】
[001引圖1為本發(fā)明實(shí)施例1制備的遮色瓷表面的掃描電子顯微鏡圖（SEM)。
[0019] 圖2為本發(fā)明實(shí)施例1制備的遮色瓷表面的能譜分析圖巧D巧。
[0020] 圖3為本發(fā)明實(shí)施例1制備的遮色瓷的截面的掃描電鏡圖。
[0021] 圖4為本發(fā)明實(shí)施例1制備的遮色瓷的表面X畑狂射線衍射）圖譜。
[0022] 圖5為本發(fā)明實(shí)施例1制備的遮色瓷表面饑元素的XPS狂射線光電子能譜）圖譜。
【具體實(shí)施方式】
[0023] 下面結(jié)合附圖和實(shí)施例對(duì)本發(fā)明做進(jìn)一步地介紹。
[0024] 一種口腔用鑲銘合金表面遮色瓷的制備方法，包括W下步驟：
[0025] 步驟1 ;采用砂紙對(duì)鑲銘合金基體進(jìn)行打磨去氧化皮，然后在蒸饋水中清洗，并干 燥備用；
[0026] 步驟2 ; W無水娃酸鋼為溶質(zhì)，水為溶劑，配制質(zhì)量濃度為30~60g/L的娃酸鋼溶 液，并利用硫酸將溶液的抑調(diào)節(jié)至2~5 ;
[0027] 步驟3 ;將步驟1處理后的鑲銘合金置于步驟2處理得到的娃酸鋼溶液中，水浴加 熱到60~80°C，保溫20~40min，取出后用蒸饋水清洗，并干燥備用；
[002引步驟4 ;配制電解液；所述電解液由氣棚酸鋼和添加劑溶于蒸饋水中配制得到，所 述添加劑為氣錯(cuò)酸鐘或/和饑酸鋼，所述氣棚酸鋼的質(zhì)量濃度為10~30g/l，所述氣錯(cuò)酸鐘 的質(zhì)量濃度為0. 5~lOg/L，所述饑酸鋼的質(zhì)量濃度為0. 5~lOg/L ;
[0029] 步驟5 ;將步驟3處理后的鑲銘合金放入裝有步驟4配制的電解液的不誘鋼槽體 中，W鑲銘合金作為陽極、不誘鋼槽體作為陰極，采用脈沖微弧氧化電源供電，在鑲銘合金 表面產(chǎn)生微弧反應(yīng)并生成微弧氧化涂層，其中，正脈沖電壓為250~500V、脈沖頻率為50~ 2000Hz、占空比為10~45%、電解液溫度為20~40°C、處理時(shí)間為5~20min ;
[0030] 步驟6 ;將經(jīng)步驟5處理后得到的鑲銘合金清洗并在60~90°C下烘干，即在鑲銘 合金表面得到遮色瓷。
[0031] 其中，步驟6所述得到的遮色瓷的厚度為2~20 ym。
[00對(duì)實(shí)施例1
[0033] 一種口腔用鑲銘合金表面遮色瓷的制備方法，包括W下步驟：
[0034] 步驟1 ;采用砂紙對(duì)鑲銘合金基體進(jìn)行打磨去氧化皮，然后在蒸饋水中清洗，并干 燥備用；
[0035] 步驟2 ; W無水娃酸鋼為溶質(zhì)，水為溶劑，配制質(zhì)量濃度為40g/L的娃酸鋼溶液，并 利用硫酸將溶液的抑調(diào)節(jié)至3 ;
[0036] 步驟3 ;將步驟1處理后的鑲銘合金置于步驟2處理得到的娃酸鋼溶液中，水浴加 熱到70°C，保溫30min，取出后用蒸饋水清洗，并干燥備用；
[0037] 步驟4 ;配制電解液；所述電解液由氣棚酸鋼和饑酸鋼溶于蒸饋水中配制得到，所 述氣棚酸鋼的質(zhì)量濃度為20g/l，所述饑酸鋼的質(zhì)量濃度為4g/L ;
[003引步驟5 ;將步驟3處理后的鑲銘合金放入裝有步驟4配制的電解液的不誘鋼槽體 中，W鑲銘合金作為陽極、不誘鋼槽體作為陰極，采用脈沖微弧