，不同的是表面處理1為將上 述鋁合金片作為陽極放入含有20wt%左右濃度的H2S04陽極氧化槽中，于40V電壓、18°C下 電解15min，吹干。采用與權(quán)利要求1相同的方法測得電解后的鋁合金片表面制得7um厚的 氧化鋁膜層，氧化鋁膜層內(nèi)含有孔徑為60-80nm的納米微孔。測得浸泡后的鋁合金片表面 有300-1000nm孔徑的腐蝕孔，腐蝕孔的孔深為4um，納米微孔的孔深為3um。可以觀察到氧 化鋁膜層中存在如圖1所示結(jié)構(gòu)類似的雙層立體空結(jié)構(gòu)，納米微孔和腐蝕孔連通。制得鋁 合金樹脂復(fù)合體。
[0060]實(shí)施例7
[0061] 采用與實(shí)施例2相同的方法制備鋁合金樹脂復(fù)合體，不同的是表面處理2為在燒 杯中配制5wt%的碳酸鈉500ml(pH= 11. 9)，20°C，將所得鋁合金片浸泡其中，5min后將其 取出，放入裝有水的燒杯中浸泡lmin，如此循環(huán)5次，最后一次水浸泡后，將錯(cuò)合金片吹干， 采用與權(quán)利要求1相同的方法測得電解后的鋁合金片表面制得5um厚的氧化鋁膜層，氧化 鋁膜層內(nèi)含有孔徑為20-40nm的納米微孔。測得浸泡后的鋁合金片表面有300-600nm孔徑 的腐蝕孔，腐蝕孔的孔深為2um，納米微孔的孔深為3um?？梢杂^察到氧化鋁膜層中存在如 圖1所示結(jié)構(gòu)類似的雙層立體空結(jié)構(gòu)，納米微孔和腐蝕孔連通。制得鋁合金樹脂復(fù)合體。
[0062] 實(shí)施例8
[0063] 采用與實(shí)施例2相同的方法制備鋁合金樹脂復(fù)合體，不同的是表面處理2為在燒 杯中配制15wt%的碳酸氫鈉500ml(pH= 10)，20°C，將所得鋁合金片浸泡其中，5min后將其 取出，放入裝有水的燒杯中浸泡lmin，如此循環(huán)5次，最后一次水浸泡后，將錯(cuò)合金片吹干， 采用與權(quán)利要求1相同的方法測得電解后的鋁合金片表面制得5um厚的氧化鋁膜層，氧化 鋁膜層內(nèi)含有孔徑為20-40nm的納米微孔。測得浸泡后的鋁合金片表面有300-600nm孔徑 的腐蝕孔，腐蝕孔的孔深為2um，納米微孔的孔深為3um。可以觀察到氧化鋁膜層中存在如 圖1所示結(jié)構(gòu)類似的雙層立體空結(jié)構(gòu)，納米微孔和腐蝕孔連通。制得鋁合金樹脂復(fù)合體。
[0064] 對(duì)比例1
[0065] 1、前處理：將市售的1mm厚5052鋁合金板，切成15mm*80mm的長方形片，將其放入 拋光機(jī)內(nèi)研磨，后用無水乙醇洗凈，然后將鋁合金基材浸漬在2wt%的氫氧化鈉水溶液中， 2min后取出用去離子水沖洗干凈，得到經(jīng)過前處理的鋁合金片；
[0066] 2、表面處理：將鋁合金基材浸漬在濃度為5wt%的一水合肼水溶液（PH= 11. 2) 中，在50°C下浸漬2min后取出用去離子水清洗干凈，重復(fù)此浸漬過程30次，然后取出放入 干燥箱，60 °C下烘干備用；
[0067] 3、成型：將烘干后的鋁合金片插入注射成型模具中，注塑含有30wt%玻璃纖維的 聚苯硫醚（PPS)樹脂組合物，脫模并冷卻后得到牢固結(jié)合在一起的鋁合金與樹脂組合物的 鋁合金樹脂復(fù)合體。
[0068] 對(duì)比例2
[0069] 1、前處理：將市售的1mm厚5052鋁合金板，切成15mm*80mm的長方形片，將其放入 拋光機(jī)內(nèi)研磨，后用無水乙醇洗凈，然后將鋁合金基材浸漬在2wt%的氫氧化鈉水溶液中， 2min后取出用去離子水沖洗干凈，得到經(jīng)過前處理的鋁合金片；
[0070] 2、表面處理：將上述鋁合金片作為陽極放入含有20wt%左右濃度的H2S04陽極氧 化槽中，于15V電壓下電解lOmin，吹干；
[0071] 3、成型：將烘干后的鋁合金片插入注射成型模具中，注塑含有30wt%玻璃纖維的 聚苯硫醚（PPS)樹脂組合物，脫模并冷卻后得到牢固結(jié)合在一起的鋁合金與樹脂組合物的 鋁合金樹脂復(fù)合體。
[0072] 性能測試：
[0073] 鋁合金與樹脂的結(jié)合力：將實(shí)施例1-8及對(duì)比例1-2制備的鋁合金樹脂復(fù)合體固 定于萬能材料試驗(yàn)機(jī)進(jìn)行產(chǎn)品拉伸測試，測試結(jié)果中最大載荷可視為鋁合金與樹脂之間的 結(jié)合力的大小，測試結(jié)果如表1。
[0074]表1
【主權(quán)項(xiàng)】
1. 一種鋁合金樹脂復(fù)合體，其特征在于，包括：鋁合金基材及樹脂層，所述鋁合金基材 包括鋁合金本體及其表面的陽極氧化膜層，所述陽極氧化膜層由外表層部分和內(nèi)層部分組 成，所述外表層部分上含有腐蝕孔，所述腐蝕孔的孔徑為200nm-2000nm，所述內(nèi)層部分含有 因陽極氧化而產(chǎn)生的納米微孔，所述腐蝕孔與所述納米微孔連通；形成所述樹脂層的樹脂 組合物填充于所述納米微孔和腐蝕孔中。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的鋁合金樹脂復(fù)合體，其特征在于，所述腐蝕孔的孔徑為 200_1000nm。
3. 根據(jù)權(quán)利要求2所述的鋁合金鋁合金樹脂復(fù)合體，其特征在于，所述腐蝕孔的孔徑 為 400-1000nm。
4. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的鋁合金樹脂復(fù)合體，其特征在于，所述腐蝕孔的深度為 0? 5_9. 5um〇
5. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的鋁合金樹脂復(fù)合體，其特征在于，所述陽極氧化膜層的厚度 為 1-lOum。
6. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的鋁合金樹脂復(fù)合體，其特征在于，所述納米微孔的深度為 0? 5_9. 5um〇
7. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的鋁合金樹脂復(fù)合體，其特征在于，所述樹脂組合物為熱塑性 樹脂組合物。
8. 根據(jù)權(quán)利要求7所述的鋁合金樹脂復(fù)合體，其特征在于，所述熱塑性樹脂為含有主 體樹脂和聚烯烴樹脂的共混物。
9. 根據(jù)權(quán)利要求8所述的鋁合金樹脂復(fù)合體，其特征在于，所述主體樹脂為聚苯醚與 聚苯硫醚的混合物，所述聚烯烴樹脂的熔點(diǎn)為65°C_105°C。
10. 根據(jù)權(quán)利要求9所述的鋁合金樹脂復(fù)合體，其特征在于，所述主體樹脂中聚苯醚與 聚苯硫醚的重量比為3 :1-1 :3。
11. 根據(jù)權(quán)利要求8所述的鋁合金樹脂復(fù)合體，其特征在于，所述主體樹脂為聚苯醚與 聚酰胺的混合物，所述聚烯烴樹脂的熔點(diǎn)為65°C_105°C。
12. 根據(jù)權(quán)利要求11所述的鋁合金樹脂復(fù)合體，其特征在于，所述主體樹脂中聚苯醚 與聚酰胺的重量比為3 :1-1 :3。
13. 根據(jù)權(quán)利要求8所述的鋁合金樹脂復(fù)合體，其特征在于，所述主體樹脂為聚碳酸 酯，所述聚烯烴樹脂的熔點(diǎn)為65°C_105°C。
【專利摘要】本發(fā)明提供了一種鋁合金樹脂復(fù)合體，包括：鋁合金基材及樹脂層，所述鋁合金基材包括鋁合金本體及其表面的陽極氧化膜層，所述陽極氧化膜層由外表層部分和內(nèi)層部分組成，所述外表層部分上含有腐蝕孔，所述腐蝕孔的孔徑為200nm-2000nm，所述內(nèi)層部分含有因陽極氧化而產(chǎn)生的納米微孔，所述腐蝕孔與所述納米微孔連通；形成所述樹脂層的樹脂組合物填充于所述納米微孔和腐蝕孔中。本發(fā)明中，鋁合金能與樹脂有很好的結(jié)合力，且工藝簡單易大規(guī)模生產(chǎn)，無污染。
【IPC分類】C25D11-24, B29C45-14, C25D11-04
【公開號(hào)】CN104711651
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201510155667
【發(fā)明人】孫劍, 曾娟, 程俊
【申請(qǐng)人】比亞迪股份有限公司
【公開日】2015年6月17日
【申請(qǐng)日】2012年2月24日