不銹鋼的表面處理方法
【技術領域】
[0001]本發(fā)明屬于金屬表面處理方法的技術領域，尤其涉及一種不銹鋼的表面處理方法。
【背景技術】
[0002]在進行金屬表面處理時，常見的方式是在金屬近場表面進行膜層加工，以得到不同的表面效果。例如，在金屬基材表面涂上耐溫油墨或者耐溫涂料覆蓋不需要進行鍍膜部位的隔鍍層，最后進行真空鍍膜。由于涂了耐溫原料的部位沒有鍍上膜層，而產(chǎn)生表面雙色性的金屬膜層效果。另外，對于不銹鋼的表面處理通常采用普通電鍍方式得到平整光滑表面。然而，上述表面處理方式得到的均為光滑平整表面，而難以實現(xiàn)不銹鋼表面的立體質(zhì)感。為此，如何提高不銹鋼表面的立體質(zhì)感是不銹鋼表面處理領域亟待解決的技術問題。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明的目的在于提供一種不銹鋼的表面處理方法，旨在解決現(xiàn)有技術中不銹鋼表面處理后無法實現(xiàn)不銹鋼立體質(zhì)感的技術問題。
[0004]本發(fā)明是這樣實現(xiàn)的，一種不銹鋼的表面處理方法，包括以下步驟:
[0005]前處理，對不銹鋼基材表面進行清潔處理并去除所述不銹鋼基材表面的殘留物；
[0006]沖擊鎳，對前處理步驟處理后的所述不銹鋼基材進行沖擊電鍍鎳獲得沖擊鎳層；
[0007]電鍍酸銅，對所述沖擊鎳層進行電鍍酸銅處理并形成鍍銅層；
[0008]電鍍珍珠鎳，在所述鍍銅層表面進行電鍍珍珠鎳處理并獲得具有砂感的珍珠鎳層；
[0009]電鍍鉻，在所述珍珠鎳層表面形成具有保護功能的鉻層；
[0010]后處理，對所述鉻層進行表面鈍化處理，并在鈍化處理后進行水洗、烘干處理。
[0011]進一步地，在前處理步驟中，包括以下步驟:
[0012]除油，將所述不銹鋼基材放入除油槽中進行清潔處理；
[0013]電解，對除油處理后的所述不銹鋼基材進行電解處理并去除附著于所述不銹鋼基材表面的氧化膜；
[0014]酸活化，將電解處理后的所述不銹鋼基材放入酸性溶液中進行活化處理。
[0015]進一步地，在除油步驟中，采用化學除油法或者電解除油法對所述不銹鋼基材進行處理。
[0016]進一步地，在除油步驟中，將所述不銹鋼基材放入電解溶液中，所述電解溶液的成分為低泡電解除油劑，且所述電解除油劑的體積含量為65-110g/L，電流密度為6-12A/平方分米，溫度為55-65°C，除油時間為1-3分鐘。
[0017]進一步地，在酸活化步驟中，所述酸性溶液為濃度是5 %的硫酸溶液或者濃度為10%的鹽酸溶液。
[0018]進一步地，所述不銹鋼的表面處理方法還包括以下步驟:
[0019]PVD鍍膜，對所述鉻層表面形成具有顏色的顏色膜層。
[0020]進一步地，所述不銹鋼的表面處理方法還包括以下步驟:
[0021]防指紋處理，采用AF防指紋藥液對所述顏色膜層進行表面處理并形成防指紋鍍層O
[0022]本發(fā)明相對于現(xiàn)有技術的技術效果是:采用沖擊鎳處理以在所述不銹鋼基材表面進行預鍍鎳處理，以獲得良好的底層并為后續(xù)電鍍酸銅提供基礎；采用電鍍酸銅處理以提高所述不銹鋼基材表面的平整度；采用電鍍珍珠鎳處理以增加所述鍍銅層的砂感，從而獲得具有立體質(zhì)感的表面；采用電鍍鉻處理以在所述珍珠鎳層表面形成保護膜并增強所述不銹鋼基材的耐腐蝕性能，同時，也使得該不銹鋼基材具有銀白色金屬質(zhì)感。
【附圖說明】
[0023]為了更清楚地說明本發(fā)明實施例的技術方案，下面將對本發(fā)明實施例或現(xiàn)有技術描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面所描述的附圖僅僅是本發(fā)明的一些實施例，對于本領域普通技術人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。
[0024]圖1是本發(fā)明實施例提供的經(jīng)表面處理后的不銹鋼成品；
[0025]圖2是本發(fā)明實施例提供的不銹鋼的表面處理方法的流程圖。
【具體實施方式】
[0026]為了使本發(fā)明的目的、技術方案及優(yōu)點更加清楚明白，以下結合附圖及實施例，對本發(fā)明進行進一步詳細說明。應當理解，此處所描述的具體實施例僅僅用以解釋本發(fā)明，并不用于限定本發(fā)明。
[0027]請參照圖1和圖2，本發(fā)明實施例提供的不銹鋼的表面處理方法包括以下步驟:
[0028]S1:前處理，對不銹鋼基材10表面進行清潔處理并去除所述不銹鋼基材10表面的殘留物；通過前處理步驟以去除所述不銹鋼基材10表面的雜質(zhì)及殘留物，以增加所述不銹鋼基材10表面的附著力并增強所述不銹鋼基材10表面的活性。
[0029]S2:沖擊鎳，對前處理步驟SlO處理后的所述不銹鋼基材10進行沖擊電鍍鎳獲得沖擊鎳層20 ;將經(jīng)前處理后的不銹鋼基材10放入電鍍槽中，對所述不銹鋼基材10進行沖擊電鍍鎳以在所述不銹鋼基材10表面形成沖擊鎳層20。
[0030]S3:電鍍酸銅，對所述沖擊鎳層20進行電鍍酸銅處理并形成鍍銅層30 ;通過電鍍銅層30以在所述沖擊鎳層20表面形成鍍銅層30，用于增加整個鍍層的厚度并對所述沖擊鎳層20表面進行填平，以提高所述不銹鋼基材10表面的平整度。
[0031]S4:電鍍珍珠鎳，在所述鍍銅層30表面進行電鍍珍珠鎳處理并獲得具有砂感的珍珠鎳層40 ;
[0032]S5:電鍍鉻，在所述珍珠鎳層40表面形成具有保護功能的鉻層50 ；
[0033]S6:后處理，對所述鉻層50進行表面鈍化處理，并在鈍化處理后進行水洗、烘干處理。
[0034]本發(fā)明實施例提供的不銹鋼的表面處理方法采用沖擊鎳處理以在所述不銹鋼基材10表面進行預鍍鎳處理，以獲得良好的底層并為后續(xù)電鍍酸銅提供基礎；采用電鍍酸銅處理以提高所述不銹鋼基材10表面的平整度；采用電鍍珍珠鎳處理以增加所述鍍銅層30的砂感，從而獲得具有立體質(zhì)感的表面；采用電鍍鉻處理以在所述珍珠鎳層40表面