高壓氫氧機的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種高壓氫氧機，其主要在增加氫氧氣的制造速度，以及氫、氧氣的輸出壓力。
【背景技術(shù)】
[0002]氫、氧氣燃料產(chǎn)生裝置是憑借電解方式將電解槽內(nèi)的電解液電解產(chǎn)生氫、氧氣。電解槽的工作效率關(guān)系著氫氧燃料的可運用效益。若100KL的電能只能產(chǎn)生30KL的熱能，工作效益僅達30%，會使氫氧氣燃料的成本提高，不符合經(jīng)濟效益。
[0003]影響電解方式制造氫、氧氣的工作效益的因素有很多，例如:電解槽中陰極板與陽極板的間距離較遠，就會產(chǎn)生較大的阻抗，降低工作效益。若陰極板與陽極板的間距離較近，就能夠降低阻抗，提升工作效益。但也會因陰極板與陽極板之間的電解液的水含量快速降低，而嚴重影響工作效率。
[0004]電解液在電解槽內(nèi)的流動性低時，容易于兩極之間產(chǎn)生極化作用，影響電解效益。電解水的過程中，會產(chǎn)生溫升現(xiàn)象，使電解槽內(nèi)的溫度升高，影響電解效率。又，電解槽的溫度過高會產(chǎn)生過多的水蒸氣，該水蒸氣會隨著氫、氧氣排出，造成氫、氧氣不夠純凈，必須先經(jīng)過濾除水分程序后才可被利用。
[0005]使用電解水的方式所獲得的氫、氧氣，其輸出壓力過低，常不足以單獨作有利用價值的燃燒，例如:不能做燒切工作。因此，氫、氧氣燃料產(chǎn)生裝置大都將氫、氧氣輸送到油氣混合室內(nèi)與可燃性液體(如:烷類、醇類、酒精、汽油)的揮發(fā)氣混合，提高可燃性液體的燃燒效益。有些工作效率較高的電解槽所產(chǎn)生的氫、氧氣量，只能夠做燒焊工作。追究該氫、氧氣不能做燒切的原因，乃是因電解槽所產(chǎn)生的氫、氧氣的輸出壓力不足，是無法將燒切斷的部份推開，形成以切面分離的狀態(tài)。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0006]本發(fā)明主要目的在提供一種高壓氫氧機，其能夠提高制氫、氧氣的工作效率。
[0007]本發(fā)明再一目的在提供一種高壓氫氧機，其能夠輸出高壓氫、氧氣，以進行焊接與燒切的工作。
[0008]為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用的技術(shù)方案是:
[0009]一種高壓氫氧機，其特征在于，其包含:至少一組的電解槽、一用于儲放電解液的儲槽；所述各電解槽橫向拼接成一體；所述儲槽設(shè)置在該各電解槽的上方，且能夠憑借管路將電解液送入該各電解槽內(nèi)；每一電解槽內(nèi)包含:一陽極板、一陰極板、一設(shè)置在該陽極板與陰極板之間的絕緣網(wǎng)層；該陽極板與陰極板上分別布設(shè)多數(shù)個小穿孔；該絕緣網(wǎng)層與該陽極板、陰極板之間分別緊密壓合，且該絕緣網(wǎng)層的網(wǎng)目能夠容許電解液與氫、氧氣穿過；該每一電解槽上供電解液進入的進液口設(shè)置在槽底，供氫、氧氣排出的排氣口設(shè)置在槽頂；該每一電解槽的排氣口憑借管路將氫、氧氣送入該儲槽內(nèi)。
[0010]其中，該每一電解槽的殼體是由一左殼體與一右殼體拼組而成；該左殼體與右殼體的內(nèi)面以對應(yīng)方式分別設(shè)置凹槽，兩個該凹槽內(nèi)容置電解液；該陽極板、絕緣網(wǎng)層、陰極板被壓置在該左殼體與右殼體之間而定位；該左殼體與右殼體之間設(shè)置有防漏墊圈以防漏。
[0011]其中，所述每一電解槽上供電解液進入的進液口設(shè)置在槽底的后緣；供氫、氧氣排出的排氣口設(shè)置在槽頂?shù)那熬墶?br>[0012]其中，該電解槽的左殼體與右殼體的凹槽底部的后緣設(shè)置有該進液口 ；左殼體與右殼體的凹槽頂部的前緣設(shè)置該排氣口。
[0013]其中，所述每一電解槽的陽極板的外接端由該電解槽的上端且為靠近前緣處突出；該陰極板的外接端由該電解槽的上端且為靠近后緣處突出。
[0014]其中，該每一電解槽的左殼體與一右殼體凹槽內(nèi)分別設(shè)置有至少二條呈傾斜狀的凸肋；兩個該凸肋能夠?qū)⒃摪疾鄣膬?nèi)部空間切割成Z字形空間，以導(dǎo)引該凹槽內(nèi)的電解液與氫、氧氣沿Z形路徑向上流動。
[0015]其中，該每一電解槽左殼體、右殼體凹槽的凸肋能夠分別對該陽極板與陰極板產(chǎn)生推擠作用，而使該陽極板、絕緣網(wǎng)層、陰極板之間形成緊密壓合。
[0016]其中，該各電解槽的左、右殼體的周邊設(shè)置有多數(shù)個左右對正的穿孔；憑借多數(shù)個螺釘分別對應(yīng)貫穿該各電解槽的左、右殼體的周邊設(shè)置的穿孔，而能夠?qū)⒃摳麟娊獠垡源有蛻B(tài)拼接成一體。
[0017]其中，還包含有二金屬板，該二金屬板設(shè)置有與各電解槽左、右殼體周邊穿孔分別對正的穿孔，以供該各螺釘貫穿；該二金屬板分別設(shè)置在該各電解槽拼接成一體后的兩側(cè)，再憑借螺母螺入各螺釘上，而迫使該二金屬板將各電解槽做緊密壓合。
[0018]其中，該各電解槽中任意兩個相鄰的電解槽中，一電解槽的左殼體與另一電解槽的右殼體為一體成型結(jié)構(gòu)。
[0019]其中，該儲槽設(shè)置有壓力計及一壓力開關(guān)；該壓力計能夠檢測儲槽內(nèi)氫、氧氣的壓力；該壓力開關(guān)能夠在儲槽內(nèi)氫、氧氣的壓力不足時啟動電解電路。
[0020]與現(xiàn)有技術(shù)相比較，本發(fā)明具有的有益效果是:能夠提高制氫、氧氣的工作效率。
【附圖說明】
[0021]圖1為本發(fā)明的外觀圖；
[0022]圖2為圖1的局部剖面圖；
[0023]圖3為圖2中A部分的放大圖；
[0024]圖4為圖1的另一方向的剖面圖；
[0025]圖5為圖2的局部放大圖；
[0026]圖6為電解槽的分解圖；
[0027]圖7為電解槽殼體構(gòu)成的另一實施例。
[0028]附圖標記說明:10_電解槽；11-左殼體；111_凹槽；112-凸肋；113-凸肋；114_穿孔；115-穿孔；12_右殼體；121-凹槽；122-凸肋；123_凸肋；124_穿孔；125_穿孔；13_排氣口 ； 14-進液口 ；20_儲槽；21-管路；22-管路；23-壓力計；24-壓力開關(guān)；25-液面檢知器；26_管路；27_管路；28_電解液；30_陽極板；31_小孔；32_外接端；33_導(dǎo)電棒；40_陰極板；41-小孔；42_外接端；43_導(dǎo)電棒；50_絕緣網(wǎng)層；60_防漏塾圈；61_防漏塾圈； 62-螺釘；63-螺母；64-螺釘；70-金屬板；71_安裝板；72_架體。
【具體實施方式】
[0029]本發(fā)明的高壓氫氧機主要在提高電解槽的制造氫、氧氣的工作效益，以及能夠輸出適于進行燒切工作的氫、氧氣。請參閱圖1?圖4。所述高壓氫氧機包含設(shè)置:至少一組的電解槽10、一用于儲放電解液28的儲槽20。該各電解槽10橫向拼接成一體。該每一電解槽10內(nèi)包含設(shè)置:一陽極板30、一陰極板40、一設(shè)置在該陽極板30與陰極板40之間的絕緣網(wǎng)層50。該陽極板30與陰極板40上分別布設(shè)多數(shù)個小穿孔31、41，能夠容許電解液28與氫、氧氣穿過，見圖6。該絕緣網(wǎng)層50與該陽極板30、陰極板40之間分別為緊密壓合，且該絕緣網(wǎng)層50的網(wǎng)目能夠容許電解液28與氫、氧氣穿過。該陽極板30與陰極板40之間的已經(jīng)縮小到接近極限，使電流阻抗盡可能的降低，自然能提高制氫、氧氣的工作效益。因電解液28呈流動狀，而能夠不斷的更新該陽極板30與陰極板40之間電解液28，使制氫、氧氣的工作效益不會因該陽極板30與陰極板40之間極為靠近而有負面影響。
[0030]前述每一電解槽10的殼體是由一左殼體11與一右殼體12拼組而成。該左殼體11與右殼體12的內(nèi)面以對應(yīng)方式分別設(shè)置凹槽111、121，該二凹槽111、121內(nèi)容置電解液。該陽極板30、絕緣網(wǎng)層50、陰極板40被壓置在該左殼體11與右殼體12之間而定位。該左殼體11與右殼體12之間設(shè)置有防漏墊圈60、61以防漏。實作中，更會在該左、右殼體
11、12的接縫處進一步涂布防漏硅膠(未顯示)，以達到保證不漏液的目的。該電解槽10的左殼體11與一右殼體12凹槽111、121內(nèi)分別設(shè)置有至少二條呈傾斜狀的凸肋112、113、122、123。該二凸肋112、113、122、123能夠?qū)?yīng)的凹槽111、112的內(nèi)部空間切割成Z字形空間，以導(dǎo)引該二凹槽內(nèi)111、121的電解液28與氫、氧氣沿Z字形路徑向上流動。該電解槽10左殼體11、右殼體12凹槽111、121的凸肋112、113、122、123能夠分別對該陽極板與陰極板產(chǎn)生制壓作用，而使該陽極板30、絕緣網(wǎng)層50、陰極板40之間形成較緊密的壓合。該絕緣網(wǎng)層50可以是玻璃纖維網(wǎng)層，也可以是石棉網(wǎng)層。
[0031 ] 所述儲槽20設(shè)置在該各電解槽10的上方，且能夠憑借管路21將電解液28送入該各電解槽10內(nèi)。該每一電解槽10的排氣口 13憑借管路22將氫、氧氣送入該儲槽20內(nèi)。該每一電解槽10上供電解液28進入的進液口 14設(shè)置在槽底的后緣，供氫、氧氣排出的排氣口 13設(shè)置在槽頂?shù)那熬?