一種大型搪塑模具局部增厚方法
【技術(shù)領域】
[0001] 本發(fā)明屬于制造領域，尤其是汽車儀表板制造領域，更具體地涉及一種汽車儀表 板搪塑模具局部增厚的方法。
【背景技術(shù)】
[0002] 在制造領域，經(jīng)常需要對所制得的制品進行局部增厚。但是現(xiàn)有技術(shù)對通過局部 增厚形成的材料與制品本體材料的結(jié)合力常常達不到實際需要，并且在后期的使用過程中 常常出現(xiàn)分層的現(xiàn)象。
[0003] 另外，在汽車儀表板制造領域，常常用到搪塑模具，這種搪塑模具由于其形狀復 雜，對壁厚的要求十分嚴格，一般要求其厚度誤差不超過0. 5_。但是，由于在成型過程中很 難保證厚度的均一性，有時候誤差可能超過0. 5_，所以會造成成型過程中表皮厚度的不一 致尤其是厚度不足的情況，在儀表罩的立面位置和其他的負角度位置，這些缺陷尤其突出。 這種薄厚不均的缺陷尤其是厚度不足的缺陷會對后續(xù)的裝配工序造成很大的影響，因此常 常需要在搪塑模具成型后對其進行局部增厚。另一方面，由于根據(jù)表皮設計的需要，可能需 要對現(xiàn)有的搪塑模具進行局部增厚。通過所述局部增厚，可以增加所增厚位置單位面積上 的所儲存的熱量，這樣會使對應位置形成的表皮厚度增加以達到目標厚度的要求。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004] 本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是現(xiàn)有技術(shù)中局部增厚容易分層的問題，尤其是搪塑 模具制造領域中現(xiàn)有電鑄技術(shù)存在的電鑄過程中很難保證各個位置厚度的均一性及無需 滿足后續(xù)的搪塑表皮產(chǎn)品裝配精度對模具厚度的要求的問題，提供了一種在物體的表面上 尤其是汽車儀表板搪塑模具的表面上進行局部增厚的方法。
[0005] 在第一方面，本發(fā)明提供了一種對搪塑模具進行局部增厚的方法，所述搪塑模具 的表面包括一個或者多個第一表面區(qū)域和可選的一個或者多個第二表面區(qū)域，所述第一 表面區(qū)域需要增厚并且所述第二表面區(qū)域不需要增厚，其特征在于，所述方法包括如下步 驟：
[0006] S1 :在所述搪塑模具的表面上標出第三表面區(qū)域，所述第三表面區(qū)域包括至少一 個所述第一表面區(qū)域；
[0007] S2 :先將所述第三表面區(qū)域圍成電鑄池然后對所述第三表面區(qū)域進行活化處理；
[0008] S3 :向所述電鑄池中添加電鑄液并預熱；
[0009] S4 :利用所述電鑄池和所述電鑄液進行電鑄而在所述電鑄池內(nèi)待增厚的所述第一 表面區(qū)域上形成鍍層；和
[0010] S5 :在所述鍍層使得所述第一表面區(qū)域被增厚至目標厚度時停止電鑄。
[0011] 在本發(fā)明的第二方面，提供了一種用于通過電鑄在物體的表面上進行局部增厚的 設備，其特征在于，所述設備包括：
[0012] 用于形成電鑄池的電鑄池組件，所述電鑄池組件包括：（i)電鑄池周壁部和/或 形成電鑄池周壁部的板材、（ii)密封材料、和（iii)陽極鈦藍；優(yōu)選的是，所述電鑄池周壁 部或形成電鑄池周壁部的板材為聚氯乙烯板材，和/或所述密封材料包括聚氨酯彈性密封 墊、環(huán)氧樹脂和/或硅酮密封膠；
[0013] 儲液槽，其中，所述儲液槽可操作地通過用于將儲液槽中的溶液泵送至所述電鑄 池的第一液泵在從所述儲液槽至所述電鑄液的第一方向上與所述儲液槽流體連通，并且所 述儲液槽可操作地通過用于使所述電鑄池中的溶液流到所述儲液槽的溢流管或者第二液 泵在從所述電鑄池至所述儲液槽的第二方向上與所述電鑄池流體連通，從而形成流體環(huán) 路；
[0014] 用于加熱所述儲液槽中的溶液的加熱裝置；優(yōu)選的是，所述加熱裝置包括加熱電 源和可操作地與所述加熱電源電連接并且可操作地布置在所述儲液槽中的加熱棒；
[0015] 電鑄電源，所述電鑄電源可操作地與所述電鑄池的陽極鈦藍電和作為陰極的搪塑 模具連接以進行電鑄；
[0016] 攪拌器，所述攪拌器可操作地布置成攪拌所述電鑄池中的溶液；優(yōu)選的是，所述攪 拌器為空氣攪拌泵；和
[0017] 循環(huán)過濾機，所述循環(huán)過濾機可操作地布置在所述流體環(huán)路上以對流動通過所述 流通環(huán)路的溶液進行過濾；
[0018] 其中優(yōu)選的是所述物體優(yōu)選為搪塑模具；
[0019] 更優(yōu)選的是所述物體為鎳金屬搪塑模具，并且所述陽極鈦藍優(yōu)選為裝有鎳餅的陽 極鈦籃，進一步優(yōu)選的是所述鎳餅為含硫量為0. 015-0. 027重量％的鎳餅。
[0020] 在第三方面，本發(fā)明提供了一種對搪塑模具進行局部增厚的方法，所述方法通過 使用上述第二方面所述的設備實施權(quán)上述第一方面所述的方法來進行。
[0021] 在第四方面，本發(fā)明提供了一種通過上述第一方面上述的方法和/或采用上述第 二方面所述的設備進行局部增厚得到的制品，所述制品優(yōu)選為搪塑模具，更優(yōu)選為鎳金屬 搪塑模具。
[0022]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明能夠?qū)碗s模具的表面尤其是外表面進行增厚，方法簡 單，成本低，并且可以在制品例如搪塑模具尤其是鎳金屬搪塑模具的表面上形成結(jié)合牢固、 厚度均一、表面粗糙度低的增厚鍍層。
【附圖說明】
[0023] 下面結(jié)合附圖對本發(fā)明作進一步的說明：
[0024] 圖1是根據(jù)本發(fā)明的一些實施方式的汽車儀表板鎳金屬搪塑模具局部增厚的方 法的流程圖。
[0025] 圖2是示意性圖示的根據(jù)本發(fā)明的一個實施方式的工藝流程圖。其中，1.搪塑模 具；2.第三表面區(qū)域；2'.第一表面區(qū)域（即需要增厚的表面區(qū)域）；2".第二表面區(qū)域（即 絕緣處理區(qū)域）；3.電鑄池；4.溢流管；5.酸活化液；6.加熱棒；7.加熱電源；8.儲液槽； 9.電鑄電源；10.空氣攪拌泵；11.導線；12.電鑄液；13.鈦藍；14.循環(huán)過濾機。
[0026] 圖3是根據(jù)本發(fā)明的一個實施方式的用于通過電鑄在制品的表面上進行局部增 厚的設備的示意圖。附圖標記同圖2所示。
【具體實施方式】
[0027] 本發(fā)明的【具體實施方式】為了讓本領域技術(shù)人員容易理解本發(fā)明而以舉例方式提 供，不應被理解為本發(fā)明限于這些【具體實施方式】。
[0028] 不難理解的是，本發(fā)明的方法和設備實際上可以用于任何通過電鑄在制品的表面 上進行局部增厚，當然，所述制品的表面應當是具有導電性或者能夠經(jīng)過處理而具有導電 性。但是，為了便于描述和便于理解目的，下文將主要以搪塑模具例如鎳金屬搪塑模具為例 進行進一步的說明。
[0029] 下文將參考附圖1至3對本發(fā)明進行更加詳細的描述。
[0030] 本發(fā)明在第一方面提供了一種對搪塑模具進行局部增厚的方法。如圖1所示，在 一些實施方式中，本發(fā)明的方法包括如下步驟：標記待圍區(qū)域、圍電鑄池并活化處理、添加 并預熱電鑄液、電鑄、停止電鑄。
[0031] 更具體地說，在一些實施方式中，本發(fā)明提供了一種對搪塑模具進行局部增厚的 方法，所述搪塑模具的表面包括一個或者多個第一表面區(qū)域和可選的一個或者多個第二表 面區(qū)域，所述第一表面區(qū)域需要增厚并且所述第二表面區(qū)域不需要增厚，其特征在于，所述 方法包括如下步驟：S1 :在所述搪塑模具的表面上標出第三表面區(qū)域，所述第三表面區(qū)域 包括至少一個所述第一表面區(qū)域；S2:先將所述第三表面區(qū)域圍成電鑄池然后對所述第三 表面區(qū)域進行活化處理；S3 :向所述電鑄池中添加電鑄液并預熱；S4 :利用所述電鑄池和所 述電鑄液進行電鑄而在所述電鑄池內(nèi)待增厚的所述第一表面區(qū)域上形成鍍層；和S5 :在所 述鍍層使得所述第一表面區(qū)域被增厚至目標厚度時停止電鑄。
[0032] 在一些實施方式中，在所述活化處理之前通過打磨和/或拋光來對一個或者多個 所述第一表面區(qū)域進行預處理以漏出搪塑模具的本體材料的步驟。所述預處理可以在電鑄 前的任意時間點進行，但是一般在活化處理之前進行，例如可以在圍電鑄池之前進行。
[0033] 在一些實施方式中，所述第三表面區(qū)域還包括所述第二表面區(qū)域，即不需要增厚 的表面區(qū)域，尤其是在第一表面區(qū)域不規(guī)則因而如果所述第三表面區(qū)域僅包括所述第一表 面區(qū)域時不方便圍成電鑄池的情況下，所述第三表面區(qū)域優(yōu)選還包括所述第二表面區(qū)域。 在這種情況下，所述方法可以包括在所述活化處理之前，例如在圍電鑄池之前或者在可選 的所述預處理之前對包括在所述第三表面區(qū)域內(nèi)的所述第二表面區(qū)域進行絕緣處理的步 驟。所述絕緣處理可以采用任何絕緣材料進行。不過優(yōu)選的是，所述絕緣處理通過涂覆絕 緣漆來進行；更優(yōu)選的是，所述絕緣漆為聚氯乙烯絕緣漆和/或綠勾膠。
[0034] 本發(fā)明對圍成電鑄池的材料包括周