一種齒輪傳動(dòng)式導(dǎo)電座的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種電鍍生產(chǎn)技術(shù)設(shè)備領(lǐng)域，特別涉及一種齒輪傳動(dòng)式導(dǎo)電座。
【背景技術(shù)】
[0002]電鍍自動(dòng)生產(chǎn)線(xiàn)能夠?qū)崿F(xiàn)高度的自動(dòng)化生產(chǎn)，可以取得比較節(jié)能、高效、清潔、環(huán)保的使用效果，在國(guó)內(nèi)外電鍍企業(yè)的應(yīng)用日益普遍。
[0003]自動(dòng)電鍍生產(chǎn)線(xiàn)中，電鍍工件在電鍍過(guò)程中，需要將電源傳送到載有電鍍工件的料帶上，關(guān)鍵的部件是導(dǎo)電座，將電流通過(guò)導(dǎo)電座傳導(dǎo)到旋轉(zhuǎn)的導(dǎo)輪上，通過(guò)導(dǎo)輪將電流傳送到導(dǎo)電頭上，由此實(shí)現(xiàn)產(chǎn)品的電鍍操作。
[0004]現(xiàn)有技術(shù)中，導(dǎo)電座用銅塊與不銹鋼導(dǎo)輪軸接觸，導(dǎo)輪軸在銅塊凹槽中滾動(dòng)，造成銅塊容易磨損，導(dǎo)致導(dǎo)電性下降，故經(jīng)常需要更換銅塊；不銹鋼導(dǎo)輪軸在導(dǎo)電銅塊中滾動(dòng)，需要連續(xù)加水冷卻，否則容易起火花。
[0005]現(xiàn)有技術(shù)的缺點(diǎn)與不足是:1、導(dǎo)電座的導(dǎo)電性能不均勻，導(dǎo)致產(chǎn)品的鍍層質(zhì)量下降，造成電鍍生產(chǎn)線(xiàn)自動(dòng)化程度不高；2、水銀導(dǎo)電頭與不銹鋼滾輪連接，會(huì)出現(xiàn)卡死現(xiàn)象，使得不銹鋼滾輪停止轉(zhuǎn)動(dòng)，導(dǎo)致料帶鍍層不均勻；3.料帶經(jīng)過(guò)導(dǎo)電座時(shí)所受阻力較大，過(guò)大的牽引力容易導(dǎo)致料帶變形。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0006]為解決上述技術(shù)問(wèn)題，本發(fā)明提供了一種齒輪傳動(dòng)式導(dǎo)電座，針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)中的不足，采用不銹鋼滾輪和二個(gè)包膠滾輪呈品字形裝配，并在三個(gè)滾輪的輪軸上通過(guò)PP齒輪相互嚙合齒接傳動(dòng)，在不銹鋼滾輪的一端裝配水銀導(dǎo)電頭，從而保證導(dǎo)電座導(dǎo)電的均勻性；平面料帶、不銹鋼滾輪和包膠滾輪之間，能夠連續(xù)平穩(wěn)的傳輸；平面料帶在經(jīng)過(guò)導(dǎo)電座時(shí)，通過(guò)滾輪之間的傳送，同時(shí)也帶動(dòng)PP齒輪之間相互傳動(dòng)，使得滾輪傳輸?shù)淖枇苄。掷m(xù)生產(chǎn)中平面料帶電鍍層均勻，產(chǎn)品電鍍質(zhì)量高，提高了工作效率。
[0007]為達(dá)到上述目的，本發(fā)明的技術(shù)方案如下:一種齒輪傳動(dòng)式導(dǎo)電座，包括底板、轉(zhuǎn)動(dòng)板、上板、垂直板、T型槽、海棉滾輪、過(guò)流板、過(guò)料口、擋水棒、不銹鋼滾輪、包膠滾輪、水銀導(dǎo)電頭、PP齒輪、防水罩、圓弧槽、純鈦螺絲，其特征在于:
[0008]所述底板上螺接裝配有轉(zhuǎn)動(dòng)板，所述轉(zhuǎn)動(dòng)板上螺接裝配有上板，所述轉(zhuǎn)動(dòng)板上銑制加工有凹槽，所述上板嵌入裝配到所述轉(zhuǎn)動(dòng)板上，所述上板的電鍍子槽部位設(shè)置有陣列的圓形導(dǎo)流孔，所述轉(zhuǎn)動(dòng)板二側(cè)對(duì)稱(chēng)設(shè)置有圓弧槽，所述圓弧槽通過(guò)純鈦螺絲與底板固定連接，通過(guò)改變純鈦螺絲在圓弧槽中的位置，可以調(diào)節(jié)所述轉(zhuǎn)動(dòng)板的方位，從而矯正平面帶料跑偏狀況；所述上板上預(yù)制的多組裝配槽，縱向平行對(duì)稱(chēng)裝配有垂直板，所述垂直板之間裝配有二組上下過(guò)流板，所述上下過(guò)流板將上板分隔為三個(gè)區(qū)域，平面料帶進(jìn)口區(qū)的垂直板上對(duì)稱(chēng)螺接設(shè)置有二組T型槽，每組所述T型槽內(nèi)裝配2個(gè)海棉滾輪，平面料帶出口區(qū)的垂直板上對(duì)稱(chēng)螺接設(shè)置一組T型槽，所述T型槽內(nèi)裝配的擋水棒，所述上下過(guò)流板之間設(shè)置有過(guò)料口，所述二組上下過(guò)流板中間區(qū)域中，呈品字形軸接裝配有不銹鋼滾輪和二個(gè)包膠滾輪，所述不銹鋼滾輪位于品字形的上方，二個(gè)所述包膠滾輪位于品字形的下方，所述不銹鋼滾輪一側(cè)軸接裝配有水銀導(dǎo)電頭，所述水銀導(dǎo)電頭裝配在所述垂直板外邊，并與電源連接；所述不銹鋼滾輪、包膠滾輪的位于垂直板的另一側(cè)外邊，軸接固定設(shè)置有PP齒輪，所述不銹鋼滾輪上PP齒輪分別與包膠滾輪上的PP齒輪相互嚙合齒接；所述PP齒輪上設(shè)置有防水罩，所述平面料帶從二組海棉滾輪之間穿入，經(jīng)過(guò)過(guò)料口進(jìn)入電鍍子槽，并穿過(guò)不銹鋼滾輪與包膠滾輪之間，由水銀導(dǎo)電頭和不銹鋼滾輪將電流傳送到平面料帶上，所述平面料帶從過(guò)料口和擋水棒之間穿出。
[0009]所述轉(zhuǎn)動(dòng)板上開(kāi)有4個(gè)圓弧槽，4個(gè)所述圓弧槽同心圓設(shè)置，平面料帶在導(dǎo)電座內(nèi)跑偏時(shí)，松開(kāi)固定純鈦螺絲，轉(zhuǎn)動(dòng)轉(zhuǎn)動(dòng)板，并帶動(dòng)上板一起與底板之間進(jìn)行角度微調(diào)，使得導(dǎo)電座與電鍍子槽產(chǎn)生一個(gè)角度，從而導(dǎo)正平面料帶傳輸方向。
[0010]所述包膠滾輪內(nèi)部為PVC滾輪，外層為硅膠輪；所述硅膠輪為室溫硫化硅橡膠(RTV)制造。
[0011 ] 所述螺絲均采用標(biāo)準(zhǔn)件純鈦螺絲。
[0012]所述不銹鋼滾輪、包膠滾輪軸、T型槽為不銹鋼SUS304制造。
[0013]所述護(hù)罩、PP齒輪、底板、轉(zhuǎn)動(dòng)板和上板、垂直板、過(guò)流板均為PP材料制作。
[0014]本發(fā)明的工作原理為:所述導(dǎo)電座海棉滾輪一端穿入平面料帶，另一端輸出平面料帶，三個(gè)品字形滾輪的排列是正三角形的形狀，不銹鋼滾輪在兩個(gè)包膠滾輪上面，相對(duì)應(yīng)的三個(gè)PP齒輪的排列也是正三角形，PP齒輪之間相互嚙合；三個(gè)PP齒輪上方有一個(gè)防水罩9，防止液體腐蝕齒輪；在導(dǎo)電座主體上，所述上板上銑凹槽，用以定位在底板上固定的垂直板和上下過(guò)流板，不銹鋼滾輪的另一端則通過(guò)軸承與水銀導(dǎo)電頭連接，水銀導(dǎo)電頭的另一端與導(dǎo)線(xiàn)接頭連接；在上板上開(kāi)有很多小孔，使液體可以流入導(dǎo)電座內(nèi)，上板嵌入在轉(zhuǎn)動(dòng)板中，上板、轉(zhuǎn)動(dòng)板和底板通過(guò)螺絲進(jìn)行連接；擋水棒通過(guò)軸承連接到T型槽上，T型槽通過(guò)螺絲連接到垂直板上，擋水棒與過(guò)料口緊挨著，防止水過(guò)快的從過(guò)料口中流出；當(dāng)平面料帶在導(dǎo)電座內(nèi)跑偏時(shí)，可以卸下連接螺絲，旋轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)動(dòng)板，使其與底板產(chǎn)生一個(gè)角度，使得導(dǎo)電座與電鍍子槽產(chǎn)生一個(gè)角度，讓料帶沒(méi)有傾斜角度地在導(dǎo)電座傳動(dòng)。
[0015]通過(guò)上述技術(shù)方案，本發(fā)明技術(shù)方案的有益效果是:采用不銹鋼滾輪和二個(gè)包膠滾輪呈品字形裝配，并在三個(gè)滾輪的輪軸上通過(guò)PP齒輪相互嚙合齒接傳動(dòng)，在電鍍生產(chǎn)過(guò)程中，不銹鋼導(dǎo)輪與導(dǎo)電性較好的水銀導(dǎo)電頭接觸，平面料帶一面與不銹鋼導(dǎo)輪緊貼，接觸面積大，不銹鋼滾輪連接水銀導(dǎo)電頭，導(dǎo)電性好，使電鍍平面料帶各區(qū)域都能得到較好的電鍍效果；平面料帶穿過(guò)不銹鋼滾輪和包膠滾輪之間，滾輪與齒輪同步連接轉(zhuǎn)動(dòng)，齒輪的嚙合使得料帶在導(dǎo)電座內(nèi)傳輸?shù)酶舆B續(xù)平穩(wěn)；PP齒輪之間相互傳動(dòng)，使得滾輪傳輸?shù)淖枇苄。羝矫媪蠋芷?，通過(guò)調(diào)整轉(zhuǎn)動(dòng)板來(lái)矯正平面料帶，持續(xù)生產(chǎn)中平面料帶電鍍層均勻，產(chǎn)品電鍍質(zhì)量高，提高了工作效率。
【附圖說(shuō)明】
[0016]為了更清楚地說(shuō)明本發(fā)明實(shí)施例的技術(shù)方案，下面將對(duì)實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡(jiǎn)單地介紹，顯而易見(jiàn)地，下面描述中的附圖僅僅是本發(fā)明的一些實(shí)施例，對(duì)于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來(lái)講，在不付出創(chuàng)造性勞動(dòng)的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。
[0017]圖1為本發(fā)明實(shí)施例所公開(kāi)一種齒輪傳動(dòng)式導(dǎo)電座立體結(jié)構(gòu)示意圖；
[0018]圖2為本發(fā)明實(shí)施例所公開(kāi)的一種齒輪傳動(dòng)式導(dǎo)電座俯視圖不意圖；
[0019]圖3為本發(fā)明實(shí)施例所公開(kāi)的一種齒輪傳動(dòng)式導(dǎo)電座主視圖示意圖。
[0020]圖中數(shù)字和字母所表示的相應(yīng)部件名稱(chēng):
[0021]1.底板 2.轉(zhuǎn)動(dòng)板3.上板4.垂直板
[0022]5.T型槽 6.海棉滾輪 7.過(guò)流板 8.過(guò)料口
[0023]9.擋水棒 10.不銹鋼滾輪 11.包膠滾輪 12.水銀導(dǎo)電頭
[0024]13.PP齒輪 14.防水罩15.圓弧槽 16.純鈦螺絲
【具體實(shí)施方式】
[0025]下面將結(jié)合本發(fā)明實(shí)施例中的附圖，對(duì)本發(fā)明實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本發(fā)明一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例?；诒景l(fā)明中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒(méi)有作出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本發(fā)明保護(hù)的范圍。
[0026]根據(jù)圖1、圖2和圖3，本發(fā)明提供了一種齒輪傳動(dòng)式導(dǎo)電座，包括底板1、轉(zhuǎn)動(dòng)板
2、上板3、垂直板4、T型槽5、海棉滾輪6、過(guò)流板7、過(guò)料口 8、擋水棒9、不銹鋼滾輪10、包膠滾輪11、水銀導(dǎo)電頭12、PP齒輪13、防水罩14、圓弧槽15、純鈦螺絲16。
[0027]所述底板I上螺接裝配有轉(zhuǎn)動(dòng)板2，所述轉(zhuǎn)動(dòng)板2上螺接裝配有上板3，所述轉(zhuǎn)動(dòng)板2上銑制加工有凹槽，所述上板3嵌入裝配到所述轉(zhuǎn)動(dòng)板2上，所述上板3的電鍍子槽部位設(shè)置有陣列的圓形導(dǎo)流孔，所述轉(zhuǎn)動(dòng)板2 二側(cè)對(duì)稱(chēng)設(shè)置有圓弧槽15，所述圓弧槽15通過(guò)純鈦螺絲16與底板I固定連接，通過(guò)改變純鈦螺絲16在圓弧槽15中的位置，可以調(diào)節(jié)所述轉(zhuǎn)動(dòng)板2的方位，從而矯正平面帶料跑偏狀況；所述上板3上預(yù)制的多組裝配槽，縱向平行對(duì)稱(chēng)裝配有垂直板4，所述垂直板4之間裝配有二組上下過(guò)流板7，所述上下過(guò)流