:
Cl)首先將銅鉭鈮廢料破碎至直徑0.5-1.0cm,長0.5-1.0cm,然后采用清潔試劑清洗；其中銅鉭鈮廢料中含銅70wt%，含鉭15wt%和含鈮量為15wt%，銅鉭鈮廢料先經(jīng)濃度為
0.5mol/L的HCl清洗，然后用H2O清洗，再采用95wt%的C2H5OH清洗；
(2)將清洗后的銅鉭鈮廢料裝入到以鈦網(wǎng)為材料的框式陽極中，采用機(jī)械或人工的方式對碎片進(jìn)行壓實，然后將框式陽極放入到電解槽中，以裝有銅鉭鈮廢料的鈦網(wǎng)為陽極，AIS1-316不銹鋼板為陰極，以CuSO4-H2SO4-H2O作為電解質(zhì)，在電解液溫度為70°C、電流密度為400A/m2、明膠為400g/tCu、硫脲為200g/tCu、極間距為18cm條件下電解7d獲得99.9wt%陰極銅、電解廢液和鈦網(wǎng)中剩余的含少量雜質(zhì)銅的鉭鈮廢料；其中鈦網(wǎng)為L (長度)*W (寬度)*T (厚度)1300mm*1200mm*80mm的長方體結(jié)構(gòu)，孔隙率控制在80%，所述步驟(2)中CuSO4-H2SO4-H2O電解質(zhì)CuSO4濃度為lmol/L，H離子濃度為0.5mol/L ;步驟(2)得到的電解廢液經(jīng)凈化除雜后冷卻結(jié)晶獲得結(jié)晶硫酸銅；
(3)將步驟(2)剩余的含少量雜質(zhì)銅的鉭鈮廢料按照液固比為l:10g/ml加入到酸浸劑中，其中酸浸劑為濃度50g/l的硫酸和濃度為5g/L的雙氧水，在攪拌速度為50r/min條件下浸出Ih獲得金屬鉭鈮。
[0019]實施例3
如圖1所示，該采用框式陽極裝置直接電解-酸浸聯(lián)合法回收銅鉭鈮廢料中有價金屬的方法，其具體步驟如下:
Cl)首先將銅鉭鈮廢料破碎至直徑1.0-2.0cm,長8~10cm，然后采用清潔試劑清洗；其中銅鉭鈮廢料中含銅10wt%，、含鉭45wt%和含鈮量為45wt%，銅鉭鈮廢料先經(jīng)濃度為
2.75mol/L的HCl清洗，然后用H2O清洗，再采用95wt%的C2H5OH清洗；
(2)將清洗后的銅鉭鈮廢料裝入到以鈦網(wǎng)為材料的框式陽極中，采用機(jī)械或人工的方式對碎片進(jìn)行壓實，然后將框式陽極放入到電解槽中，以裝有銅鉭鈮廢料的鈦網(wǎng)為陽極，AIS1-316不銹鋼板為陰極，以CuSO4-H2SO4-H2O作為電解質(zhì)，在電解液溫度為20°C、電流密度為200A/m2、明膠為50g/tCu、硫脲為100g/tCu、極間距為1cm條件下電解4d獲得99.9wt%陰極銅、電解廢液和鈦網(wǎng)中剩余的含少量雜質(zhì)銅的鉭鈮廢料；其中鈦網(wǎng)為L (長度)*W (寬度)*T (厚度)1000mm*1000mm*60mm的長方體結(jié)構(gòu)，孔隙率控制在60%，所述步驟(2)中CuSO4-H2SO4-H2O電解質(zhì)CuSO4濃度為1.5mol/L，H離子濃度為1.5mol/L ;步驟(2)得到的電解廢液經(jīng)凈化除雜后冷卻結(jié)晶獲得結(jié)晶硫酸銅；
(3)將步驟(2)剩余的含少量雜質(zhì)銅的鉭鈮廢料按照液固比為3:10g/ml加入到酸浸劑中，其中酸浸劑為濃度1500g/l的硫酸和濃度為200g/L的雙氧水，在攪拌速度為600r/min條件下浸出12h獲得金屬鉭鈮。
[0020]以上結(jié)合附圖對本發(fā)明的【具體實施方式】作了詳細(xì)說明，但是本發(fā)明并不限于上述實施方式，在本領(lǐng)域普通技術(shù)人員所具備的知識范圍內(nèi)，還可以在不脫離本發(fā)明宗旨的前提下作出各種變化。
【主權(quán)項】
1.一種采用框式陽極裝置直接電解-酸浸聯(lián)合法回收銅鉭鈮廢料中有價金屬的方法，其特征在于具體步驟如下: (1)首先將銅鉭鈮廢料破碎至直徑0.5-3.0cm,長0.5-20.0cm,然后采用清潔試劑清洗； (2)將清洗后的銅鉭鈮廢料裝入到以鈦網(wǎng)為材料的框式陽極中，采用機(jī)械或人工的方式對碎片進(jìn)行壓實，然后將框式陽極放入到電解槽中，以裝有銅鉭鈮廢料的鈦網(wǎng)為陽極，AIS1-316不銹鋼板為陰極，以CuSO4-H2SO4-H2O作為電解質(zhì)，在電解液溫度為20~70°C、電流密度為100~400A/m2、明膠為50~400g/tCu、硫脲為20~200g/tCu、極間距為8~18cm條件下電解3~7d獲得陰極銅、電解廢液和鈦網(wǎng)中剩余的含少量雜質(zhì)銅的鉭鈮廢料； (3)將步驟(2)剩余的含少量雜質(zhì)銅的鉭鈮廢料按照液固比為10:1~1:10g/ml加入到酸浸劑中，其中酸浸劑為濃度50~1500g/l的硫酸和濃度為5~200g/L的雙氧水，在攪拌速度為50~600r/min條件下浸出時間為l~24h獲得金屬鉭鈮。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的采用框式陽極裝置直接電解-酸浸聯(lián)合法回收銅鉭鈮廢料中有價金屬的方法，其特征在于:所述步驟(I)中銅鉭鈮廢料中含銅10wt%~70wt%，含鉭和鈮量為 30 wt%~90 wt%o3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的采用框式陽極裝置直接電解-酸浸聯(lián)合法回收銅鉭鈮廢料中有價金屬的方法，其特征在于:所述清潔試劑為先經(jīng)濃度為0.5~5mol/L的&304或HCl清洗，然后用H2O清洗，再采用95wt%的C2H5OH清洗。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的采用框式陽極裝置直接電解-酸浸聯(lián)合法回收銅鉭鈮廢料中有價金屬的方法，其特征在于:所述步驟(2)鈦網(wǎng)為L*W*T900~1300mm*800~1200mm*40~8Omm的長方體結(jié)構(gòu)，孔隙率控制在15~80%。5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的采用框式陽極裝置直接電解-酸浸聯(lián)合法回收銅鉭鈮廢料中有價金屬的方法，其特征在于:所述步驟(2)中CuSO4-H2SO4-H2O電解質(zhì)CuSO4濃度為l~2mol/L，H 離子濃度為 0.5—2.5mol/L。6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的采用框式陽極裝置直接電解-酸浸聯(lián)合法回收銅鉭鈮廢料中有價金屬的方法，其特征在于:所述步驟(2)得到的電解廢液經(jīng)凈化除雜后冷卻結(jié)晶獲得結(jié)晶硫酸銅。
【專利摘要】本發(fā)明涉及一種采用框式陽極裝置直接電解-酸浸聯(lián)合法回收銅鉭鈮廢料中有價金屬的方法，屬于資源與環(huán)境技術(shù)領(lǐng)域。首先將銅鉭鈮廢料破碎，然后采用清潔試劑清洗；將清洗后的銅鉭鈮廢料裝入到以鈦網(wǎng)為材料的框式陽極中，采用機(jī)械或人工的方式對碎片進(jìn)行壓實，然后將框式陽極放入到電解槽中電解獲得陰極銅、電解廢液和鈦網(wǎng)中剩余的含少量雜質(zhì)銅的鉭鈮廢料；將剩余的含少量雜質(zhì)銅的鉭鈮廢料加入到酸浸劑中獲得金屬鉭鈮。該方法直接將含部分可電溶金屬的銅鉭鈮基合金廢料經(jīng)過破碎清潔后裝入陽極框中進(jìn)行電解，不僅實現(xiàn)了鉭鈮資源的綜合回收利用，且省去了對人體環(huán)境有害的氫氟酸、萃取劑等藥劑的使用，在環(huán)境保護(hù)和經(jīng)濟(jì)效益中實現(xiàn)了雙豐收。
【IPC分類】C22B3/08, C25C1/24
【公開號】CN104947147
【申請?zhí)枴緾N201510350463
【發(fā)明人】王 華, 李磊
【申請人】昆明理工大學(xué)
【公開日】2015年9月30日
【申請日】2015年6月24日