例1:
[0032]與實施例1類似，不同的是分散介質(zhì)中未加入Y-氨基丙基三乙氧基硅烷(KH550)，只加入0.05g PEI作為添加劑。得到的Al/Mo03m米鋁熱劑膜由ASTM D 3359-2009測得附著力等級為3B。
[0033]實施例2:
[0034]準確稱量0.25g的納米鋁粒子和0.75g的納米三氧化鉬粒子加入到10mL的水溶液中，在25°C條件下超聲30分鐘，先將0.05gy-氨基丙基三乙氧基硅烷(KH550)加入到水溶液中，超聲10分鐘，再加入0.1g的PEI形成懸浮液，超聲20分鐘，立刻插入兩個已處理干凈的紫銅片電極(5X2cm)，在外加電壓為5V下電泳沉積25分鐘，得到沉積膜，在100?150°C真空干燥箱干燥5?12個小時，冷卻后，即得到AVMoO3納米鋁熱劑含能膜。
[0035]得到的Al/Mo03m米鋁熱劑膜由ASTM D 3359-2009測得附著力等級為4B。
[0036]對比例2:
[0037]與實施例2類似，不同的是分散介質(zhì)中未加入Y-氨基丙基三乙氧基硅烷(KH550)，只加入0.1g PEI作為添加劑。得到的Al/Mo03m米鋁熱劑膜由ASTM D 3359-2009測得附著力等級為3B。
[0038]實施例3:
[0039]準確稱量0.25g的納米鋁粒子和0.75g的三氧化鉬粒子加入到10mL的乙二醇和水(體積比為1:1)分散介質(zhì)中，在25°C條件下超聲30分鐘，然后將0.03g γ -氨基丙基三乙氧基硅烷(ΚΗ550)加入到溶液中，超聲10分鐘，再加入0.05g PEI形成懸浮液，超聲20分鐘后，立刻插入兩個已處理干凈的鎳片電極(5 X 2cm)，在外加電壓為250V下電泳沉積25分鐘，得到沉積膜，在200°C真空干燥箱干燥5?12個小時，冷卻后，即得到AVMoO3納米鋁熱劑含能膜。
[0040]得到的Al/Mo03m米鋁熱劑膜由ASTM D 3359-2009測得附著力等級為4B。
[0041]對比例3:
[0042]與實施例3類似，不同的是分散介質(zhì)中未加入γ-氨基丙基三乙氧基硅烷(ΚΗ550)，只加入0.05g PEI作為添加劑。得到的Al/Mo03m米鋁熱劑膜由ASTM D 3359-2009測得附著力等級為3B。
[0043]實施例4:
[0044]準確稱量0.35g的納米鋁粒子和0.65g的納米三氧化鉬粒子加入到10mL的異丙醇溶液中，在25°C條件下超聲30分鐘，然后滴加0.1gy-氨丙基三甲氧基硅烷(KH540)到溶液中，超聲10分鐘，再加入0.08g PEI形成懸浮液，超聲20分鐘后，立刻插入兩個已處理干凈的鎳片電極(5 X 2cm)，在外加電壓為300V下電泳沉積25分鐘，得到沉積膜，在75?150°C真空干燥箱干燥5?12個小時，冷卻后，即得到AVMoO3納米鋁熱劑含能膜。
[0045]得到的Al/Mo03m米鋁熱劑膜由ASTM D 3359-2009測得附著力等級為4B。
[0046]對比例4:
[0047]與實施例4類似，不同的是分散介質(zhì)中未加入γ-氨丙基三甲氧基硅烷(ΚΗ540)，只加入0.08g PEI作為添加劑。得到的Al/Mo03m米鋁熱劑膜由ASTM D 3359-2009測得附著力等級為3B。
[0048]實施例5:
[0049]準確稱量0.35g的納米鋁粒子和0.65g的三氧化鉬粒子加入到10mL的乙醇溶液中，在25°C條件下超聲30分鐘，然后滴加0.0lgy-氨丙基三甲氧基硅烷(KH540)到乙醇溶液中，超聲10分鐘，再滴加0.05g PEI形成懸浮液，超聲20分鐘后，立刻插入兩個已處理干凈的鈦片電極(5 X 2cm)，在外加電壓為300V下電泳沉積25分鐘，得到沉積膜，在75?150°C真空干燥箱干燥5?12個小時，冷卻后，即得到AVMoO3納米鋁熱劑含能膜。
[0050]得到的Al/Mo03m米鋁熱劑膜由ASTM D 3359-2009測得附著力等級為4B。
[0051]對比例5:
[0052]與實施例5類似，不同的是分散介質(zhì)中未加入γ-氨丙基三甲氧基硅烷(ΚΗ540)，只加入0.05g PEI作為添加劑。得到的Al/Mo03m米鋁熱劑膜由ASTM D 3359-2009測得附著力等級為3B。
[0053]通過以上實施例和對比例可以發(fā)現(xiàn)，以氨基硅烷偶聯(lián)劑和聚乙烯亞胺聯(lián)用作為添加劑比單用聚乙烯亞胺作為添加劑所得到的沉積膜的附著力更好，均達到4B以上等級，而且沉積膜更加均勻致密，放熱量更高。
[0054]通過本發(fā)明的方法制備的AVMoO3納米鋁熱劑含能膜材料由于其具有較高的放熱量和燃燒速度，可廣泛用于火工品中的含能點火橋膜領域。
【主權(quán)項】
1.一種Al/MoO 3納米鋁熱劑含能膜的制備方法，該方法是以納米鋁粉和納米三氧化鉬粉為沉積劑，以氨基硅烷偶聯(lián)劑和聚乙烯亞胺(PEI)聯(lián)用作為添加劑，采用電泳沉積法在懸浮液中電泳沉積后，干燥處理得到AVMoO3納米鋁熱劑含能膜。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的Al/MoO3納米鋁熱劑含能膜的制備方法，包括如下步驟: (1)將納米鋁粉和納米三氧化鉬粉加入到分散介質(zhì)中，攪拌均勻，其中總顆粒質(zhì)量濃度為 5g/L ?10g/L ； (2)先將適量的氨基硅烷偶聯(lián)劑加入到分散介質(zhì)中，攪拌均勻后，再加入適量的聚乙烯亞胺，攪拌均勻后，形成懸浮液； (3)插入提前預處理干凈的兩個電極作為基底，進行電泳沉積； (4)將沉積膜干燥即可。3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的Al/MoO3納米鋁熱劑含能膜的制備方法，其中氨基硅烷偶聯(lián)劑的加入量為總顆粒質(zhì)量的0.lwt.%?1wt.%，聚乙烯亞胺的加入量為總顆粒質(zhì)量的5wt.%?15wt.% ο4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的Al/MoO3納米鋁熱劑含能膜的制備方法，所述分散介質(zhì)選自水、乙醇、異丙醇和乙二醇中的一種或多種組合。5.根據(jù)權(quán)利要求2所述的Al/MoO3納米鋁熱劑含能膜的制備方法，其中所述兩個電極分別選自紫銅片、不銹鋼片、鈦片、鎳片或?qū)щ姴ＡА?.根據(jù)權(quán)利要求2所述的Al/MoO3納米鋁熱劑含能膜的制備方法，其中步驟(4)中的干燥工藝為真空干燥。7.根據(jù)權(quán)利要求2所述的Al/Mo03m米鋁熱劑含能膜的制備方法，其中步驟(I)和(2)中的攪拌工藝為超聲分散。8.一種采用權(quán)利要求1-7之一所述的制備方法制得的Al/MoO 3納米鋁熱劑含能膜。
【專利摘要】一種Al/MoO3納米鋁熱劑含能膜的制備方法，該方法是以納米鋁粉和納米三氧化鉬粉為沉積劑，以氨基硅烷偶聯(lián)劑和聚乙烯亞胺(PEI)聯(lián)用作為添加劑，采用電泳沉積法在懸浮液中電泳沉積后，干燥處理得到Al/MoO3納米鋁熱劑含能膜。本發(fā)明方法制備的膜材料膜層厚、附著力好、膜層致密無裂縫、放熱量高、燃燒性能好。
【IPC分類】C25D13/02
【公開號】CN104988560
【申請?zhí)枴緾N201510457857
【發(fā)明人】黎學明, 朱玉華, 楊文靜, 郭曉剛, 尹艷君, 郭茜, 包河彬, 馮建俊, 劉祥, 陳慧斐
【申請人】重慶大學
【公開日】2015年10月21日
【申請日】2015年7月29日