銀電解槽的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及銀電解領(lǐng)域，尤其是涉及一種銀電解槽。
【背景技術(shù)】
[0002]傳統(tǒng)的銀電解槽如圖3中所示，槽體I’內(nèi)限定出電解空間，通過隔板11’將電解空間分成若干子槽，陰極板2’在子槽內(nèi)吸附銀，銀被攪拌機(jī)構(gòu)4’從陰極板2’上刮下掉落到傳送帶5’上，并輸送出槽體I’外部。
[0003]然而，在傳送帶5’的運(yùn)動(dòng)過程中，傳動(dòng)帶5’和傳動(dòng)滾筒92’經(jīng)常會(huì)出現(xiàn)打滑的情況，而且傳送帶5’沒有糾偏措施。另外，由于槽體I’中避免不了發(fā)生電解液的少量的、瞬時(shí)的泄漏或溢出，這樣極易造成電解液的浪費(fèi)，并污染廠房地面。
[0004]此外，傳統(tǒng)的銀電解槽中攪拌機(jī)構(gòu)4’安裝在槽體I’外部的單獨(dú)的鋼支架上，不利于攪拌機(jī)構(gòu)4’的安裝和調(diào)試，如圖3中所示。進(jìn)一步地，傳統(tǒng)的攪拌機(jī)構(gòu)4’中采用的是直連型擺線針輪減速機(jī)，往復(fù)速度20?22次/min，行程300mm。由于采用定速傳動(dòng)，在現(xiàn)場運(yùn)行時(shí)，攪拌劇烈，電解液液面波動(dòng)較大，經(jīng)常從槽內(nèi)溢出；當(dāng)攪拌停止工作后，陰極板2’產(chǎn)生的銀針又不能及時(shí)脫落，極易造成陰陽極板的短路，有時(shí)需要依靠人工攪拌，工人勞動(dòng)強(qiáng)度大。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0005]本發(fā)明旨在至少解決現(xiàn)有技術(shù)中存在的技術(shù)問題之一。為此，本發(fā)明的一個(gè)目的在于提出一種銀電解槽，所述銀電解槽中銀料的傳送穩(wěn)定且效率高，并且可以對從槽體中滲出的電解液循環(huán)利用。
[0006]根據(jù)本發(fā)明實(shí)施例的銀電解槽，包括:槽體，所述槽體內(nèi)限定出電解空間，所述電解空間內(nèi)沿第一方向間隔地設(shè)有多個(gè)隔板以將所述電解空間分成多個(gè)子槽，所述多個(gè)子槽的下部互相連通，且在所述槽體的第一側(cè)下部具有進(jìn)液口，所述多個(gè)子槽中的每一個(gè)的槽壁上部形成有溢流口 ；多個(gè)陰極板，所述多個(gè)陰極板分別設(shè)在所述多個(gè)子槽內(nèi)；攪拌桿，所述攪拌桿分別設(shè)在所述多個(gè)子槽中；攪拌驅(qū)動(dòng)組件，所述攪拌驅(qū)動(dòng)組件設(shè)在所述槽體上且與所述攪拌桿相連用于驅(qū)動(dòng)所述攪拌桿沿所述第一方向往復(fù)運(yùn)動(dòng)；環(huán)形傳送帶，所述環(huán)形傳送帶設(shè)在所述槽體內(nèi)且延伸出所述槽體用于接收從所述陰極板上落下的銀料且將所述銀料傳送到所述槽體外部；設(shè)在槽體外部且用于調(diào)節(jié)所述傳送帶張緊度的調(diào)整裝置；和漏液保護(hù)槽，所述漏液保護(hù)槽設(shè)在所述槽體的底部以接收所述槽體底部滲漏出的電解液，且所述漏液保護(hù)槽的底部形成有用于排出所述電解液的排出口。
[0007]根據(jù)本發(fā)明實(shí)施例的銀電解槽，通過調(diào)整裝置調(diào)整環(huán)形傳送帶的張緊度，以防止傳動(dòng)帶與傳動(dòng)滾筒打滑的現(xiàn)象，傳送穩(wěn)定且效率高。另外，通過采用漏液保護(hù)槽，可接受從槽體中滲漏出的電解液并循環(huán)利用，避免了資源的浪費(fèi)。進(jìn)一步地，將攪拌驅(qū)動(dòng)組件設(shè)在槽體之上，省略了傳統(tǒng)的設(shè)在槽體外部的鋼支架，使得整個(gè)銀電解槽的結(jié)構(gòu)更加緊湊，同時(shí)使得攪拌驅(qū)動(dòng)組件的安裝和調(diào)試更加方便。
[0008]另外，根據(jù)本發(fā)明的銀電解槽還具有如下附加技術(shù)特征:
[0009]所述攪拌驅(qū)動(dòng)組件包括:可調(diào)速電機(jī)；無級變速器，所述無級變速器與所述可調(diào)速電機(jī)相連；往復(fù)機(jī)構(gòu)，所述往復(fù)機(jī)構(gòu)與所述無級變速器相連且通過連桿與所述每個(gè)子槽內(nèi)的攪拌桿相連。
[0010]根據(jù)本發(fā)明實(shí)施例的銀電解槽，通過采用無級變速器代替?zhèn)鹘y(tǒng)的減速機(jī)，可根據(jù)生產(chǎn)情況調(diào)整輸出轉(zhuǎn)速改變攪拌桿的往復(fù)速度，提高了攪拌驅(qū)動(dòng)組件和攪拌桿的適應(yīng)工況的能力，滿足了工藝使用，效率高且降低了工人的工作強(qiáng)度。
[0011]所述槽體的外側(cè)壁上設(shè)有基座，其中所述可調(diào)速電機(jī)、無級變速器、和往復(fù)機(jī)構(gòu)設(shè)在所述基座上。
[0012]所述調(diào)整裝置包括:支架，所述支架設(shè)置在槽體的頂部；調(diào)整滾筒，所述調(diào)整滾筒支撐在所述支架上且位于所述環(huán)形傳送帶的下方用于張緊所述環(huán)形傳送帶；用于調(diào)節(jié)所述調(diào)整滾筒的高度以調(diào)節(jié)所述環(huán)形傳送帶的張緊度的高度調(diào)節(jié)組件。
[0013]根據(jù)本發(fā)明實(shí)施例的銀電解槽，傳送帶逆時(shí)針運(yùn)動(dòng)由傳動(dòng)滾筒后返回，經(jīng)過調(diào)整滾筒后可將傳動(dòng)帶與傳動(dòng)滾筒之間的包角增大，由此，當(dāng)摩擦系數(shù)不變時(shí)，增大了傳動(dòng)帶與傳動(dòng)滾筒之間的接觸面積，也就增大了摩擦力。其中，所述高度調(diào)節(jié)組件包括:滑塊，所述滑塊設(shè)在所述調(diào)整滾筒下方；螺母，所述螺母固定在所述滑塊下方；和螺栓，所述螺栓配合在所述螺母內(nèi)且所述螺栓的螺紋端抵住所述滑塊的底部。
[0014]根據(jù)本發(fā)明實(shí)施例的銀電解槽，不但可以調(diào)整傳送帶的張緊度和摩擦力，而且調(diào)整范圍大，可解決打滑問題，此外，通過單獨(dú)旋轉(zhuǎn)高度調(diào)節(jié)組件中的螺栓，還可方便調(diào)整傳送帶跑偏的問題。
[0015]所述銀電解槽進(jìn)一步包括斜擋板，所述斜擋板與所述電解空間在與所述第一方向正交的第二方向上的側(cè)壁成大約45度設(shè)置。通過采用斜擋板，可保證銀料刮下后全部落到傳送帶上。
[0016]所述漏液保護(hù)槽由PVC板制成。
[0017]本發(fā)明的附加方面和優(yōu)點(diǎn)將在下面的描述中部分給出，部分將從下面的描述中變得明顯，或通過本發(fā)明的實(shí)踐了解到。
【附圖說明】
[0018]本發(fā)明的上述和/或附加的方面和優(yōu)點(diǎn)從結(jié)合下面附圖對實(shí)施例的描述中將變得明顯和容易理解，其中:
[0019]圖1是根據(jù)本發(fā)明實(shí)施例的銀電解槽的示意圖；
[0020]圖2是圖1中所示的銀電解槽中的調(diào)節(jié)裝置的示意圖；和
[0021]圖3是傳統(tǒng)的銀電解槽的示意圖。
【具體實(shí)施方式】
[0022]下面詳細(xì)描述本發(fā)明的實(shí)施例，所述實(shí)施例的示例在附圖中示出，其中自始至終相同或類似的標(biāo)號表示相同或類似的元件或具有相同或類似功能的元件。下面通過參考附圖描述的實(shí)施例是示例性的，僅用于解釋本發(fā)明，而不能理解為對本發(fā)明的限制。
[0023]在本發(fā)明的描述中，需要理解的是，術(shù)語“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“底” “內(nèi)”、“外”等指示的方位或位置關(guān)系為基于附圖所示的方位或位置關(guān)系，僅是為了便于描述本發(fā)明和簡化描述，而不是指示或暗示所指的裝置或元件必須具有特定的方位、以特定的方位構(gòu)造和操作，因此不能理解為對本發(fā)明的限制。此外，術(shù)語“第一”、“第二”僅用于描述目的，而不能理解為指示或暗示相對重要性。另，在下面的描述中，“第一方向”指的是圖1中的左右方向，和圖2中垂直于紙面的前后方向；“第二方向”指的是圖2中的左右方向，和圖1中垂直于紙面的前后方面，其中第一方向和第二方向正交。
[0024]在本發(fā)明的描述中，需要說明的是，除非另有明確的規(guī)定和限定，術(shù)語“安裝”、“相連”、“連接”應(yīng)做廣義理解，例如，可以是固定連接，也可以是可拆卸連接，或一體地連接；可以是機(jī)械連接，也可以是電連接；可以是直接相連，也可以通過中間媒介間接相連，可以是兩個(gè)元件內(nèi)部的連通。對于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員而言，可以具體情況理解上述術(shù)語在本發(fā)明中的具體含義。此外，在本發(fā)明的描述中，除非另有說明，“多個(gè)”的含義是兩個(gè)或兩個(gè)以上。
[0025]下面參考圖1-圖2描述根據(jù)本發(fā)明實(shí)施例的一種銀電解槽，所述銀電解槽用于從電解溶液中電解出銀料且將銀料刮下并輸送到外部。
[0026]根據(jù)本發(fā)明實(shí)施例的銀電解槽，包括:槽體1、多個(gè)陰極板2、攪拌桿3、攪拌驅(qū)動(dòng)組件4、環(huán)形傳送帶5、調(diào)整裝置6和漏液保護(hù)槽7?？蛇x地，槽體I由硬質(zhì)聚氯乙烯(PVC)板恪接制造。
[0027]如圖1所示，槽體I內(nèi)限定出電解空間，電解空間內(nèi)沿第一方向(如圖1中的左右方向)間隔地設(shè)有多個(gè)隔板11以將電解空間分成多個(gè)子槽12，多個(gè)子槽12的下部互相連通，也就是說，隔板11向下延伸不接到槽體I的底部以使得多個(gè)子槽12的下部連通。在槽體I的第一側(cè)下部具有進(jìn)液口(圖未不出)和出液口(圖未不出)，多個(gè)子槽12中的每一個(gè)的槽壁上部形成有溢流口(圖未示出)。在電解過程中，為了避免陰陽極之間和上下層溶液產(chǎn)生濃差極化，保證電解液濃度和溫度的穩(wěn)定，電解液在電解空間內(nèi)必須循環(huán)流動(dòng)，因此電解液采用下進(jìn)上出的方式。電解液的進(jìn)入量大小變化時(shí)，電解液的溢流量自然隨之變化。
[0028]多個(gè)陰極板2分別設(shè)在多個(gè)子槽12內(nèi)用于吸附電解后的銀并在陰極板2上析出例如針狀、樹枝狀銀料。攪拌桿3分別設(shè)在多個(gè)子槽12中，攪拌驅(qū)動(dòng)組件4設(shè)在槽體I上且與攪拌桿3相連用于驅(qū)動(dòng)攪拌桿3沿第一方向(即圖1中的左右方向)往復(fù)運(yùn)動(dòng)。攪拌驅(qū)動(dòng)組件4驅(qū)動(dòng)攪拌桿3沿第一方向往復(fù)運(yùn)動(dòng)，刮下在陰極板2上析出的銀料，防止陰、陽極之間的短路，而且可使電解液得到充分?jǐn)嚢琛?br>[0029]環(huán)形傳送帶5設(shè)在槽體I內(nèi)且延伸出槽體I用于接收從陰極板2上落下的銀料且將銀料傳送到槽體I外部，調(diào)整裝置6設(shè)在槽體I外部且用于調(diào)節(jié)傳送帶5的張緊度。
[0030]漏液保護(hù)槽7設(shè)在槽體I的底部以接收槽體I底部滲漏出的電解液，由此，槽體I中無論何時(shí)、何處發(fā)生漏液，都會(huì)被收集在漏液保護(hù)槽7內(nèi)。漏液保護(hù)槽7的底部形成有用于排出電解液的排出口，該排出口適于與位于槽體I外部的漏液收集罐連接以便將泄漏出的電解液可返回槽內(nèi)繼續(xù)使用。可選地，漏液保護(hù)槽7由PVC板制成。
[0031]根據(jù)本發(fā)明實(shí)施例的銀電解槽，通過調(diào)整裝置6調(diào)整環(huán)形傳送帶5的張緊度，以防止傳動(dòng)帶與傳動(dòng)滾筒打滑的現(xiàn)象，傳送穩(wěn)定且效率高。另外，通過