十二烷基硫酸鈉0.05 g/L、硫代硫酸鈉0.05 g/L ；
(4)除氫:對電鍍后的物品放入到豆油中在185°C下進行除氫處理，然后自然冷卻后擦去浮油即可；
(5)憎水處理:對除氫處理后的物品的鍍層表面通過含有質(zhì)量分數(shù)為8%憎水劑BH-102的憎水溶液進行憎水處理；
(6)醇洗、水洗、吹干:將憎水處理后的物品先用體積分數(shù)為50%的乙醇水溶液清洗一次，然后再用去離子水進行清洗三遍，然后吹干。
[0015]
實施例2
一種鉛錫銅合金電鍍工藝，包括如下步驟:
(O除油除銹:將待電鍍的工件放入到滾桶中，滾桶中裝有1/2體積的除油除銹水浴，該除油除銹水浴中含有:促進劑NS 3g/L，擴散劑DN 2g/L、滲透劑JFC 2.5g/L、木肩4.5g/L、聚丙烯酸鈉50000 1.4 g/L、碳酸鈉25 g/L、硅酸鈉13 g/L、十二烷基硫酸鈉2.5g/L、氯化鈉4.5g/L、松香粉3g/L，室溫下浸泡30min，然后80 r/min的轉(zhuǎn)速轉(zhuǎn)動下清洗45min，達到除油除銹的目的；
(2)超聲波清洗:經(jīng)過除油除銹后的工件在40°C的超聲波體積分數(shù)為25%的乙醇水溶液中進行超聲處理1-2 min，超聲波頻率為45Hz ;清洗結(jié)束后重新注入清水在同樣的超聲條件下清洗兩次，最后吹干即可；
(3)電鍍:使用電鍍液對經(jīng)過前處理的物品進行電鍍處理，具體電鍍過程為:首先對需要電鍍的物品進行預熱，預熱8min，預熱溫度為20°C ;然后將預熱后的物品放入到電鍍液中進行電鍍處理，電鍍過程中采用錫和鉛質(zhì)量比為9:1的合金陽極，電鍍時的電鍍溫度為230C，電鍍的電流密度為2.5A/dm2，電鍍時間為45min ;電鍍過程中使用的電鍍液成分如下:
甲基磺酸鉛100 g/L、甲基磺酸錫10g/L、甲基磺酸銅3 g/L、甲基磺酸140 g/L、抗壞血酸4g/L、動物水解蛋白4g/L、PEG1000 1.5g/L、對苯二酚5 g/L、超支化Gemini季銨鹽1.5g/L、十—■燒基硫酸納0.1 g/L、硫代硫酸納0.1 g/L ；
(4)除氫:對電鍍后的物品放入到豆油中在190°C下進行除氫處理，然后自然冷卻后擦去浮油即可；
(5)憎水處理:對除氫處理后的物品的鍍層表面通過含有質(zhì)量分數(shù)為9%憎水劑BH-102的憎水溶液進行憎水處理；
(6)醇洗、水洗、吹干:將憎水處理后的物品先用體積分數(shù)為50%的乙醇水溶液清洗一次，然后再用去離子水進行清洗三遍，然后吹干。
[0016] 實施例3
一種鉛錫銅合金電鍍工藝，包括如下步驟:
(O除油除銹:將待電鍍的工件放入到滾桶中，滾桶中裝有1/2體積的除油除銹水浴，該除油除銹水浴中含有:促進劑NS 3.5g/L，擴散劑DN 2.5g/L、滲透劑JFC 3g/L、木肩5 g/L、聚丙烯酸鈉60000 1.6 g/L、碳酸鈉30 g/L、硅酸鈉15 g/L、十二烷基硫酸鈉3 g/L、氯化鈉5 g/L、松香粉3.5g/L，室溫下浸泡35min，然后100 r/min的轉(zhuǎn)速轉(zhuǎn)動下清洗60min，達到除油除銹的目的；
(2)超聲波清洗:經(jīng)過除油除銹后的工件在40°C的超聲波體積分數(shù)為30%的乙醇水溶液中進行超聲處理1-2 min，超聲波頻率為45Hz ;清洗結(jié)束后重新注入清水在同樣的超聲條件下清洗兩次，最后吹干即可；
(3)電鍍:使用電鍍液對經(jīng)過前處理的物品進行電鍍處理，具體電鍍過程為:首先對需要電鍍的物品進行預熱，預熱lOmin，預熱溫度為20°C ;然后將預熱后的物品放入到電鍍液中進行電鍍處理，電鍍過程中采用錫和鉛質(zhì)量比為9:1的合金陽極，電鍍時的電鍍溫度為25°C，電鍍的電流密度為3A/dm2，電鍍時間為50min ;電鍍過程中使用的電鍍液成分如下:
甲基磺酸鉛105 g/L、甲基磺酸錫12 g/L、甲基磺酸銅4 g/L、甲基磺酸145 g/L、抗壞血酸5 g/L、動物水解蛋白5 g/L、PEG20000 2g/L、對苯二酚6 g/L、超支化Gemini季銨鹽2g/L、十二烷基硫酸鈉0.15 g/L、硫代硫酸鈉0.15 g/L ;
(4)除氫:對電鍍后的物品放入到豆油中在195°C下進行除氫處理，然后自然冷卻后擦去浮油即可；
(5)憎水處理:對除氫處理后的物品的鍍層表面通過含有質(zhì)量分數(shù)為10%憎水劑BH-102的憎水溶液進行憎水處理；
(6)醇洗、水洗、吹干:將憎水處理后的物品先用體積分數(shù)為50%的乙醇水溶液清洗一次，然后再用去離子水進行清洗三遍，然后吹干。
[0017]最后需要在此指出的是:以上僅是本發(fā)明的部分優(yōu)選實施例，不能理解為對本發(fā)明保護范圍的限制，本領域的技術(shù)人員根據(jù)本發(fā)明的上述內(nèi)容作出的一些非本質(zhì)的改進和調(diào)整均屬于本發(fā)明的保護范圍。
【主權(quán)項】
1.一種鉛錫銅合金電鍍工藝，其特征在于:包括如下步驟: (O除油除銹:將待電鍍的工件放入到滾桶中，滾桶中裝有1/2體積的除油除銹水浴，該除油除銹水浴中含有:促進劑2.5-3.5g/L，擴散劑1.5-2.5g/L、滲透劑2_3g/L、木肩4_5g/L、螯合劑1.2-1.6 g/L、碳酸鈉20-30 g/L、硅酸鈉10-15 g/L、十二烷基硫酸鈉2-3 g/L、氯化鈉4-5 g/L、松香粉2.5-3.5g/L，室溫下浸泡25-35min，然后60-100 r/min的轉(zhuǎn)速轉(zhuǎn)動下清洗30-60min，達到除油除銹的目的； (2)超聲波清洗:經(jīng)過除油除銹后的工件在40°C的超聲波體積分數(shù)為20-30%的乙醇水溶液中進行超聲處理1-2 min，超聲波頻率為45Hz ;清洗結(jié)束后重新注入清水在同樣的超聲條件下清洗兩次，最后吹干即可； (3)電鍍:使用電鍍液對經(jīng)過前處理的物品進行電鍍處理，具體電鍍過程為:首先對需要電鍍的物品進行預熱，預熱5-10min，預熱溫度為20°C ;然后將預熱后的物品放入到電鍍液中進行電鍍處理，電鍍過程中采用錫和鉛質(zhì)量比為9:1的合金陽極，電鍍時的電鍍溫度為20-25 °C，電鍍的電流密度為2-3A/dm2，電鍍時間為40_50min ;電鍍過程中使用的電鍍液成分如下: 甲基磺酸鉛95-105 g/L、甲基磺酸錫8-12 g/L、甲基磺酸銅2_4 g/L、甲基磺酸135-145g/L、抗壞血酸3-5 g/L、動物水解蛋白3-5 g/L、聚乙二醇l_2g/L、對苯二酸4_6 g/L、超支化Gemini季銨鹽1_2 g/L、十二烷基硫酸鈉0.05-0.15 g/L、硫代硫酸鈉0.05-0.15 g/L ； (4)除氫:對電鍍后的物品放入到豆油中在185-195°C下進行除氫處理，然后自然冷卻后擦去浮油即可； (5)憎水處理:對除氫處理后的物品的鍍層表面通過含有質(zhì)量分數(shù)為8-10%憎水劑的憎水溶液進行憎水處理； (6)醇洗、水洗、吹干:將憎水處理后的物品先用體積分數(shù)為50%的乙醇水溶液清洗一次，然后再用去離子水進行清洗三遍，然后吹干。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鉛錫銅合金電鍍工藝，其特征在于:所述步驟I中所述的促進劑為促進劑NS，所述擴散劑為擴散劑DN，所述滲透劑為滲透劑JFC、所述螯合劑為相對分子質(zhì)量為50000-60000的聚丙烯酸鈉。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鉛錫銅合金電鍍工藝，其特征在于:所述步驟3中采用的聚乙二醇為 PEG1000 或 PEG20000。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鉛錫銅合金電鍍工藝，其特征在于:所述步驟5中采用的憎水劑為憎水劑BH-102。
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種鉛錫銅合金電鍍工藝，包括如下步驟：除油除銹、超聲波清洗、電鍍、除氫、憎水處理、醇洗、水洗、吹干。本發(fā)明將除油、除銹兩步工序合二為一，節(jié)約了工序，減少了成本，提高了效率，弱堿性條件，對環(huán)境污染少；增加了超聲波清洗工序，整體前處理效率高，并且環(huán)保無污染；電鍍過程中，采用甲磺酸體系，對環(huán)境污染少，添加了抗壞血酸、動物水解蛋白、對苯二酚等添加劑，在適宜的電流密度、電鍍溫度下進行電鍍，最終得到的鉛錫銅合金電鍍鍍層色澤均勻，結(jié)晶細致，膜層厚度可以達到11.5μm，耐磨性好，在W40砂紙上單向摩擦100次，鍍層不起皮。
【IPC分類】C25D5/34, C25D3/56
【公開號】CN105040053
【申請?zhí)枴緾N201510605789
【發(fā)明人】支建明
【申請人】太倉市金鹿電鍍有限公司
【公開日】2015年11月11日
【申請日】2015年9月22日