板式電鍍掛具的制作方法
【專利說(shuō)明】
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及電鍍用具，特別是涉及一種可同時(shí)電鍍多個(gè)小零件，生產(chǎn)效率高的板式電鍍掛具。
【【背景技術(shù)】】
[0002]在工業(yè)生產(chǎn)中，有大量的產(chǎn)品需要進(jìn)行表面處理以使其使用性能更佳。在對(duì)尺寸小且偏薄、輕、無(wú)掛孔的工件進(jìn)行功能性電鍍處理時(shí)，通常采用滾鍍、綁鍍、鍍網(wǎng)電鍍及掛鍍的方法進(jìn)行。然而，對(duì)于體積小且輕的工件，滾鍍會(huì)因?yàn)楣ぜp，容易在鍍液中漂浮而引起導(dǎo)電不良產(chǎn)生氣泡，同時(shí)鍍層表面容易形成劃痕，影響鍍層質(zhì)量；而綁鍍則會(huì)產(chǎn)生掛印和漏鍍等不良現(xiàn)象；此外，采用鍍網(wǎng)電鍍時(shí)鍍件也容易在鍍液中漂浮，影響鍍層質(zhì)量，再加上鍍網(wǎng)本身面積大，大部分的電流都集中在鍍網(wǎng)上而引起電鍍不均勻，達(dá)不到厚度要求，還會(huì)因大部分鍍層沉積在鍍網(wǎng)上而造成原材料浪費(fèi)。而掛鍍因具有鍍層均勻、節(jié)約原料等特點(diǎn)而被廣泛用于工件的電鍍。
[0003]掛具是在掛鍍過(guò)程中用來(lái)懸掛鍍件，以便于將零件放于鍍液中進(jìn)行電鍍或其他處理的工具。其主要起導(dǎo)電、支撐和固定鍍件的作用，掛具和電極相連接，使電流較均勻地傳遞到鍍件上進(jìn)行電鍍。現(xiàn)有的掛具為桿狀結(jié)構(gòu)，其包括吊鉤、主桿、支桿及掛鉤，主桿上設(shè)有若干支桿，掛鉤設(shè)于支桿上用于懸掛或夾緊鍍件，吊鉤與主桿相連用于將電流傳遞到掛具及鍍件上。雖然現(xiàn)有掛具具有鍍層均勻、節(jié)約原料等特點(diǎn)而被廣泛用于電鍍，但其缺陷在于，不僅電能損耗大，不能適用沒(méi)有掛孔的小工件，且掛具在退鍍及浸酸過(guò)程中易受腐蝕，使用壽命短。此外，鍍件通過(guò)掛鉤懸掛或夾緊于支桿上，在電鍍過(guò)程中容易因?yàn)閽煦^松弛或是入槽、出槽時(shí)鍍液的浮力而使鍍件掉落到電解槽中，造成產(chǎn)品報(bào)廢。
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【發(fā)明內(nèi)容】
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[0004]本發(fā)明旨在解決上述問(wèn)題，而提供一種可同時(shí)電鍍多個(gè)小零件，零件放入或取出方便快捷，且電鍍能耗低、掛具使用壽命長(zhǎng)，鍍層厚度均勻、生產(chǎn)效率高的板式電鍍掛具。
[0005]為實(shí)現(xiàn)本發(fā)明的目的，本發(fā)明提供了一種板式電鍍掛具，該掛具具有由絕緣材料制成的板狀基體，所述板狀基體上設(shè)有呈多排、多列間隔排列的柵格狀鍍件孔，各鍍件孔由板狀基體的一面貫通至另一面，所述板狀基體上設(shè)有金屬陰極，該金屬陰極自第一排鍍件孔起回轉(zhuǎn)環(huán)繞過(guò)每一排鍍件孔至最后一排鍍件孔末端，且金屬陰極的一部分裸露地嵌入所述各鍍件孔中，所述金屬陰極的末端與導(dǎo)電掛鉤電連接。
[0006]所述每個(gè)鍍件孔的遠(yuǎn)離鍍件放入口的一端設(shè)有一根或多根橫向擋桿。
[0007]所述板狀基體上靠鍍件放入口一側(cè)設(shè)有可拆卸的柵格狀蓋板，該蓋板上設(shè)有與板狀基體上的鍍件孔相對(duì)應(yīng)的通孔，所述通孔的尺寸小于鍍件孔的尺寸。
[0008]所述蓋板用螺釘固定到板狀基體上。
[0009]所述每個(gè)鍍件孔的底端設(shè)有用于嵌入金屬陰極的凹面，所述板狀基體上第一列和最后一列鍍件孔的外側(cè)豎向設(shè)有用于嵌入金屬陰極的凹槽，所述凹面與凹槽貫通。
[0010]所述導(dǎo)電掛鉤為導(dǎo)電金屬桿，其一端與金屬陰極末端電連接，中間部位設(shè)置為鉤體，另一端固定于板狀基體頂部遠(yuǎn)離金屬陰極末端一側(cè)。
[0011]所述導(dǎo)電掛鉤為紫銅桿。
[0012]所述金屬陰極末端與導(dǎo)電掛鉤焊接或鉚接。
[0013]所述板狀基體由聚丙烯或聚乙烯制成。
[0014]所述金屬陰極為條形片狀體。
[0015]本發(fā)明的貢獻(xiàn)在于，其有效解決了現(xiàn)有的電鍍掛具在電鍍體積小且輕的鍍件時(shí)生產(chǎn)效率低、鍍層不均勻、能耗大等問(wèn)題。本發(fā)明通過(guò)在絕緣材料制成的板狀基體上設(shè)置多個(gè)柵格狀鍍件孔，并在柵格狀鍍件孔底部嵌入金屬陰極，不僅可同時(shí)電鍍多個(gè)小零件，提高電鍍效率，同時(shí)可使電鍍過(guò)程中電流集中在鍍件上，減少電能損耗，節(jié)約電鍍?cè)牧?，且可減少掛具退鍍和浸酸過(guò)程中的腐蝕，延長(zhǎng)掛具的使用壽命。另一方面通過(guò)在鍍件孔一端設(shè)置檔桿，另一端設(shè)置蓋板，可避免電鍍過(guò)程中鍍件掉落，降低產(chǎn)品報(bào)廢率，零件放入或取出方便快捷。通過(guò)本發(fā)明的板式電鍍掛具電鍍的產(chǎn)品具有鍍層均勻、能耗低及生產(chǎn)效率高等特點(diǎn)。
【【附圖說(shuō)明】】
[0016]圖1是本發(fā)明的部件分解結(jié)構(gòu)立體示意圖。
[0017]圖2是本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0018]圖3是本發(fā)明的板狀基體的結(jié)構(gòu)示意圖。
【【具體實(shí)施方式】】
[0019]下列實(shí)施例是對(duì)本發(fā)明的進(jìn)一步解釋和補(bǔ)充，對(duì)本發(fā)明不構(gòu)成任何限制。
[0020]參閱圖1，本發(fā)明的板式電鍍掛具包括板狀基體10、金屬陰極20及蓋板30。
[0021]如圖1、圖2所示，板狀基體10由絕緣材料制成，板狀基體10可以由聚丙烯材料、聚乙烯材料或其他化學(xué)穩(wěn)定的絕緣材料制成。本實(shí)施例中，板狀基體10由聚丙烯材料制成。在板狀基體10上設(shè)有柵格狀鍍件孔11，該鍍件孔11呈多排、多列間隔排列，本實(shí)施例中，鍍件孔11呈四排、六列間隔排列。各鍍件孔11由板狀基體10的一面貫通至另一面，其橫截面為矩形，用于裝設(shè)待鍍件。在鍍件孔11遠(yuǎn)離鍍件放入口的一端設(shè)有一根或多根檔桿12，用于防止鍍件在電鍍過(guò)程中錯(cuò)位甚至漂浮。該檔桿12可橫向設(shè)置，檔桿12也可根據(jù)需要豎向設(shè)置或者交叉設(shè)置，檔桿12的數(shù)量以不使鍍件掉出為限，本實(shí)施例中，檔桿12為兩根橫向設(shè)置的檔桿。為了加工方便，檔桿12與板狀基體10為一體成型加工。如圖3所示，在板狀基體10上沿每排鍍件孔11底端設(shè)有第一凹槽13，用于嵌入金屬陰極20，該第一凹槽13的尺寸與金屬陰極20的尺寸向匹配，該第一凹槽13與該排每個(gè)鍍件孔11的底端貫通，且第一凹槽13的水平底面與鍍件孔11的內(nèi)側(cè)壁齊平。在板狀基體10的第一列及最后一列鍍件孔11的外側(cè)豎向設(shè)有第二凹槽14，用于嵌入金屬陰極20，該第二凹槽14的尺寸與金屬陰極20的尺寸向匹配，本實(shí)施例中，在板狀基體10的第一列及第五列鍍件孔的外側(cè)豎向設(shè)有第二凹槽14。其中，每排的第一凹槽13與兩端的第二凹槽14貫通。
[0022]如圖1、圖2所示，在板狀基體10上設(shè)有金屬陰極20，該金屬陰極20從第一排的第一凹槽13經(jīng)第二凹槽回轉(zhuǎn)嵌入每排的第一凹槽13至最后一排第一凹槽13末端后，金屬陰極20的末端固定于板狀基體10頂部的第二凹槽14內(nèi)，使該金屬陰極20自第一排鍍件孔11起呈“S”型回轉(zhuǎn)環(huán)繞過(guò)每