的保護劑溶液中浸泡3分鐘進行保 護處理，保護劑溶液各組分的重量百分比為：磷酸三鈉4. 3%，三氧化二鋁納米漿液1. 2%， 其余為水。
[0088] S50、對電鍍錫工件進行清洗、烘干、烘烤后處理。
[0089]S 51、將經保護處理后的電鍍錫工件在流動冷水中清洗兩次，每次8秒，在溫度 80°C的熱水中清洗8秒。
[0090] S52、將經清洗后的電鍍錫工件置于溫度100°C的烘箱中干燥20分鐘。
[0091] S53、將經干燥后的電鍍錫工件置于溫度220°C的恒溫箱中烘烤30分鐘，得到電鍍 錫工件10。
[0092] S60、將得到的電鍍錫工件10進行潤濕檢測，潤濕檢測時錫膏20鋪展直徑如圖2 所示。
[0093] 實施例3
[0094] S10、對待鍍工件進行除油、表面清洗的前處理。
[0095] S11、將待鍍工件置于溫度80°C，含30g/L的中性除油粉溶液中進行超聲波除油3 分鐘。
[0096] S12、將經除油后的待鍍工件在流動冷水中清洗10秒；將經沖洗后的待鍍工件置 于溫度80°C，含70g/L的氫氧化鈉溶液中堿蝕10秒。將經氫氧化鈉溶液堿蝕的待鍍工件在 流動冷水中清洗兩次，每次10秒。將經清洗后的待鍍工件置于每升含氟化氫銨120g，硝酸 800g，其余為水的酸性溶液中酸蝕5秒，將經酸蝕后的待鍍工件在流動冷水中清洗兩次，每 次10秒，然后在純水中清洗10秒。
[0097]S20、對待鍍工件進行浸鋅、化學鍍鎳的中間活化處理。
[0098] S21、將經清洗后的待鍍工件置于每升含氫氧化鈉500g，氧化鋅60g，氨基磺酸鎳 40g，酒石酸鉀鈉150g，葡萄酸鈉120g，硝酸鈉25g，其余為水的浸鋅液中浸泡60秒浸鋅第一 次浸鋅。將經浸鋅后的待鍍工件在流動冷水中清洗三次，每次10秒。將經清洗后的待鍍工 件置于體積百分含量為50%的硝酸溶液中浸泡40秒進行退鋅。將經退鋅后的待鍍工件在 流動冷水中清洗兩次，每次10秒，然后在純水中清洗10秒。將經清洗后的待鍍工件置于每 升含氫氧化鈉500g，氧化鋅60g，氨基磺酸鎳40g，酒石酸鉀鈉150g，葡萄酸鈉120g，硝酸鈉 25g，其余為水的浸鋅液中浸泡60秒浸鋅第二次浸鋅。
[0099] S22、將經第二次浸鋅后的待鍍工件在流動冷水中清洗兩次，每次10秒，在純水中 清洗10秒。
[0100] S23、將經清洗后的待鍍工件置于鎳含量為7g/L的化學鎳溶液中反應10分鐘，反 應溫度為95°C，pH值為4. 1，每升化學鎳溶液各組分的含量為：硫酸鎳20g，檸檬酸鈉8g，次 磷酸鈉10g，醋酸鈉8g，其余為水。
[0101] S24、將經化學鍍鎳后的待鍍工件在流動冷水中清洗兩次，每次10秒。
[0102] S30、對待鍍工件進行電鍍錫處理。
[0103] S31、將經清洗后的待鍍工件置于每升含硫酸亞錫35g，濃硫酸160g，開缸劑40ml， 光亮劑7ml，其余為水的鍍錫液中進行電鍍錫，時間為5分鐘，電流密度為2A/dm 2,每升光亮 劑各組分的含量為：戊二醛l〇〇g，肉桂醛25g，烷基酚聚氧乙烯醚140g，其余為水；開缸劑組 分為錫離子、堿金屬氫氧化物、絡合物。
[0104]S32、將經電鍍錫后的電鍍錫工件在流動冷水中清洗兩次，每次10秒。
[0105] S40、將經清洗后的電鍍錫工件置于溫度70°C的保護劑溶液中浸泡1分鐘進行 保護處理，保護劑溶液各組分的重量百分含量為：磷酸三鈉5. 5%，三氧化二鋁納米漿液 1. 5%，其余為水。
[0106]S50、對電鍍錫工件進行清洗、烘干、烘烤后處理。
[0107] S51、將經保護處理后的電鍍錫工件在流動冷水中清洗兩次，每次10秒，在溫度 95°C的熱水中清洗5秒。
[0108] S52、將經清洗后的電鍍錫工件置于溫度110°C的烘箱中干燥10分鐘。
[0109] S53、將經干燥后的電鍍錫工件置于溫度225°C的恒溫箱中烘烤20分鐘，得到電鍍 錫工件10。
[0110] S60、將得到的電鍍錫工件10進行潤濕檢測，潤濕檢測時錫膏20鋪展直徑如圖2 所示。
[0111] 對比例1
[0112] S10、對待鍍工件進行除油、表面清洗的前處理。
[0113] S11、將待鍍工件置于溫度70°C，含20g/L的中性除油粉溶液中進行超聲波除油5 分鐘。
[0114] S12、將經除油后的待鍍工件在流動冷水中清洗8秒；將經沖洗后的待鍍工件置于 溫度70 °C，含50g/L的氫氧化鈉溶液中堿蝕40秒。將經氫氧化鈉溶液堿蝕的待鍍工件在流 動冷水中清洗兩次，每次8秒。將經清洗后的待鍍工件置于每升含氟化氫銨80g，硝酸600g， 其余為水的酸性溶液中酸蝕25秒，將經酸蝕后的待鍍工件在流動冷水中清洗兩次，每次8 秒，然后在純水中清洗8秒。
[0115]S20、對待鍍工件進行浸鋅、化學鍍鎳的中間活化處理。
[0116] S21、將經清洗后的待鍍工件置于每升含氫氧化鈉500g，氧化鋅60g，氨基磺酸鎳 40g，酒石酸鉀鈉150g，葡萄酸鈉120g，硝酸鈉25g，其余為水的浸鋅液中浸泡40秒浸鋅第 一次浸鋅。將經浸鋅后的待鍍工件在流動冷水中清洗三次，每次8秒。將經清洗后的待鍍 工件置于體積百分含量為50%的硝酸溶液中浸泡25秒進行退鋅。將經退鋅后的待鍍工件 在流動冷水中清洗兩次，每次8秒，然后在純水中清洗8秒。將經清洗后的待鍍工件置于每 升含氫氧化鈉500g，氧化鋅60g，氨基磺酸鎳40g，酒石酸鉀鈉150g，葡萄酸鈉120g，硝酸鈉 25g，其余為水的浸鋅液中浸泡40秒浸鋅第二次浸鋅。
[0117] S22、將經第二次浸鋅后的待鍍工件在流動冷水中清洗兩次，每次8秒，在純水中 清洗8秒。
[0118] S23、將經清洗后的待鍍工件置于鎳含量為6g/L的化學鎳溶液中反應15分鐘，反 應溫度為90°C，pH值為4. 2,每升化學鎳溶液各組分的含量為：硫酸鎳22g，檸檬酸鈉10g， 次磷酸鈉15g，醋酸鈉10g，其余為水。
[0119] S24、將經化學鍍鎳后的待鍍工件在流動冷水中清洗兩次，每次8秒。
[0120] S30、對待鍍工件進行電鍍錫處理。
[0121] S31、將經清洗后的待鍍工件置于每升含硫酸亞錫30g，濃硫酸140g，開缸劑35ml， 光亮劑0. 5ml，其余為水的鍍錫液中進行電鍍錫，時間為10分鐘，電流密度為lA/dm2,每升 光亮劑各組分的含量為：戊二醛60g，肉桂醛15g，烷基酚聚氧乙烯醚120g，其余為水；開缸 劑組分為錫離子、堿金屬氫氧化物、絡合物。
[0122] S50、對電鍍錫工件進行清洗、烘干后處理。
[0123] S51、將經電鍍錫后的電鍍錫工件在流動冷水中清洗兩次，每次8秒。
[0124] S52、將經清洗后的電鍍錫工件置于溫度100°C的烘箱中干燥20分鐘，得到電鍍錫 工件10。
[0125] S60、將得到的電鍍錫工件10進行潤濕檢測，潤濕檢測時錫膏20鋪展直徑如圖3 所示。
[0126] 對比例2
[0127] S10、對待鍍工件進行除油、表面清洗的前處理。
[0128] S11、將待鍍工件置于溫度70°C，含20g/L的中性除油粉溶液中進行超聲波除油5 分鐘。
[0129] S12、將經除油后的待鍍工件在流動冷水中清洗8秒；將經沖洗后的待鍍工件置于 溫度70 °C，含50g/L的氫氧化鈉溶液中堿蝕40秒。將經氫氧化鈉溶液堿蝕的待鍍工件在流 動冷水中清洗兩次，每次8秒。將經清洗后的待鍍工件置于每升含氟化氫銨80g，硝酸600g， 其余為水的酸性溶液中酸蝕25秒。將經酸蝕后的待鍍工件在流動冷水中清洗兩次，每次8 秒，然后在純水中清洗8秒。
[0130]S20、對待鍍工件進行浸鋅、化學鍍鎳的中間活化處理。
[0131]