/ L，溫度55-60 °C，電流密度 25-35A/dm2，行進(jìn)速度 0.8-1.2m/H ；
添加劑采用興化市亞太化工有限公司生產(chǎn)的CA-2000鍍鉻添加劑。
[0029]在電鍍之后還設(shè)有水洗和磨削工序，磨削鍍層厚度至0.09-0.11mm。
[0030]實(shí)施例3:
在實(shí)施例1和2的基礎(chǔ)上，活塞桿規(guī)格為直徑200mmX長度8105mm，鍍鉻工藝如下:
1、脫脂清洗:采用酒精對桿件表面進(jìn)行整體清洗脫脂。酒精優(yōu)選無水酒精。避免水性脫脂劑清洗帶來的增加浮銹生成的風(fēng)險(xiǎn)。
[0031]2、砂光:采用百潔布沿桿件圓周旋轉(zhuǎn)砂光，通過壓緊彈簧3-6壓緊在活塞桿的表面，轉(zhuǎn)速30r/min，沖洗水溫60 °C。
[0032]3、過渡防護(hù):采用6g/L無水碳酸鈉溶液，無水碳酸鈉溶液由無水碳酸鈉和蒸餾水配制而成。以扁平噴嘴噴在桿件表面，確保無水碳酸鈉溶液在桿件表面無遺漏，且分布均勻。
[0033]4、鍍鉻:鉻酐250g/L，硫酸2.7g/L，添加劑:30ml/l，溫度55_57°C，電流密度30A/dm2，工藝電流7550-7600A，行進(jìn)速度1.2m/H。添加劑采用興化市亞太化工有限公司生產(chǎn)的CA-2000鍍鉻添加劑。
[0034]5、水洗
鍍層厚度為0.l-0.12mm，經(jīng)機(jī)械磨削處理鍍層厚度至0.09-0.10mm，鍍層未發(fā)生脫落，結(jié)合力良好。
[0035]實(shí)施例4:
在實(shí)施例1和2的基礎(chǔ)上，活塞桿規(guī)格為直徑320 X 21990mm，鍍鉻工藝如下:
1、脫脂清洗:采用酒精對桿件表面進(jìn)行整體清洗脫脂。
[0036]2、砂光:采用百潔布沿桿件圓周旋轉(zhuǎn)砂光，其中百潔布固定不動(dòng)，通過壓緊裝置壓緊在活塞桿的表面，轉(zhuǎn)速20r/min，沖洗水溫70 °C。
[0037]3、過渡防護(hù):采用10g/L無水碳酸鈉溶液。無水碳酸鈉溶液由無水碳酸鈉和蒸餾水配制而成。以扁平噴嘴噴在桿件表面，確保無水碳酸鈉溶液在桿件表面無遺漏，且分布均勻。
[0038]4、鍍鉻:鉻酐300g/L，硫酸4g/L，添加劑:30ml/ L，溫度58-60 °C，電流密度25A/dm2，工藝電流10050-10110A，行進(jìn)速度0.8m/H。
[0039]5、水洗
鍍層厚度為0.ll-0.13mm，經(jīng)機(jī)械磨削處理鍍層厚度至0.10-0.11mm，鍍層未發(fā)生脫落，結(jié)合力良好。
[0040]實(shí)施例3:
活塞桿規(guī)格為直徑320 X 21990mm，鍍鉻工藝如下:
1、脫脂清洗:采用汽油對桿件表面進(jìn)行整體清洗脫脂。
[0041]2、砂光:采用百潔布沿桿件圓周旋轉(zhuǎn)砂光，其中百潔布固定不動(dòng)，通過壓緊裝置壓緊在活塞桿的表面，轉(zhuǎn)速25r/min，沖洗水溫70 °C。
[0042]3、過渡防護(hù):采用8g/L無水碳酸鈉溶液。無水碳酸鈉溶液由無水碳酸鈉和蒸饋水配制而成。以扁平噴嘴噴在桿件表面，確保無水碳酸鈉溶液在桿件表面無遺漏，且分布均勻。
[0043]4、鍍鉻:鉻酐300g/L，硫酸3g/L，添加劑:30ml/l，溫度58-60°C，電流密度25A/dm2，工藝電流10000-10050A，行進(jìn)速度lm/H。
[0044]5、水洗
鍍層厚度為0.ll-0.13mm，經(jīng)機(jī)械磨削處理鍍層厚度至0.10-0.11mm，鍍層未發(fā)生脫落，結(jié)合力良好。
[0045]上述的實(shí)施例僅為本發(fā)明的優(yōu)選技術(shù)方案，而不應(yīng)視為對于本發(fā)明的限制，在互不沖突的前提下，本發(fā)明的各項(xiàng)技術(shù)特征能夠互相組合，本發(fā)明的保護(hù)范圍應(yīng)以權(quán)利要求記載的技術(shù)方案，包括權(quán)利要求記載的技術(shù)方案中技術(shù)特征的等同替換方案為保護(hù)范圍。即在此范圍內(nèi)的等同替換改進(jìn)，也在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種大型桿件連續(xù)鍍鉻裝置，包括電鍍槽(6)，電鍍槽(6)上設(shè)有供桿件穿過的通孔，在電鍍槽(6)兩端設(shè)有前支架(I)和后支架(10)，前支架(I)和后支架(10)上設(shè)有多組驅(qū)動(dòng)滾輪(12)，前支架(I)上方設(shè)有前隨動(dòng)導(dǎo)電架(2)，后支架(10)上方設(shè)有后隨動(dòng)導(dǎo)電架(9)，其特征是:前隨動(dòng)導(dǎo)電架(2)與電鍍槽(6)之間設(shè)有旋轉(zhuǎn)砂光裝置(3)，旋轉(zhuǎn)砂光裝置(3 )與電鍍槽(6 )之間設(shè)有過渡防護(hù)裝置(4 )。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種大型桿件連續(xù)鍍鉻裝置，其特征是:所述的旋轉(zhuǎn)砂光裝置(3 )中，機(jī)架(3-3 )內(nèi)設(shè)有由驅(qū)動(dòng)裝置驅(qū)動(dòng)旋轉(zhuǎn)的旋轉(zhuǎn)輪(3-4 )，旋轉(zhuǎn)輪(3-4 )上設(shè)有供桿件穿過的通孔，旋轉(zhuǎn)輪(3-4)邊緣相對位置設(shè)有壓緊彈簧(3-6)，百潔布(3-7)與壓緊彈簧(3-6 )連接，砂光過程中，百潔布(3-7 )壓緊在桿件的表面。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種大型桿件連續(xù)鍍鉻裝置，其特征是:所述的過渡防護(hù)裝置(4)中，在桿件的上方設(shè)有過渡防護(hù)裝置噴嘴(5)，桿件的下方設(shè)有回收槽。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種大型桿件連續(xù)鍍鉻裝置，其特征是:在電鍍槽(6)與后支架(10)之間設(shè)有水洗回收裝置(8)，水洗回收裝置(8)中，在桿件的上方設(shè)有噴嘴，桿件的下方設(shè)有回收槽。5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種大型桿件連續(xù)鍍鉻裝置，其特征是:在前支架(I)和后支架(10 )上還設(shè)有絲桿升降機(jī)(11)。6.一種采用權(quán)利要求1~5任一項(xiàng)所述的大型桿件連續(xù)鍍鉻裝置進(jìn)行連續(xù)鍍鉻的方法，其特征是包括以下步驟: 一、清洗脫脂； 采用酒精或汽油對桿件進(jìn)行整體清洗脫脂； 二、清洗脫脂后直接砂光； 三、砂光后噴過渡防護(hù)液； 四、進(jìn)入電鍍槽連續(xù)電鍍； 通過以上步驟實(shí)現(xiàn)大型液壓缸活塞桿連續(xù)鍍鉻。7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的一種采用大型桿件連續(xù)鍍鉻裝置進(jìn)行連續(xù)鍍鉻的方法，其特征是:砂光步驟中，采用百潔布沿桿件圓周方向旋轉(zhuǎn)，轉(zhuǎn)速20-30r/min，砂光過程中持續(xù)用60-70 °C水沖洗。8.根據(jù)權(quán)利要求6所述的一種采用大型桿件連續(xù)鍍鉻裝置進(jìn)行連續(xù)鍍鉻的方法，其特征是:噴過渡防護(hù)液步驟中，采用6-10g/L無水碳酸鈉加蒸餾水配制的防護(hù)液，用噴嘴噴至桿件表面。9.根據(jù)權(quán)利要求6所述的一種采用大型桿件連續(xù)鍍鉻裝置進(jìn)行連續(xù)鍍鉻的方法，其特征是:電鍍工序溶液配比為，鉻酐250-300g/L，硫酸2.7-4g/L，添加劑30ml/ L，溫度55-60 0C，電流密度 25-35A/dm2，行進(jìn)速度 0.8-1.2m/H ； 添加劑采用興化市亞太化工有限公司生產(chǎn)的CA-2000鍍鉻添加劑。10.根據(jù)權(quán)利要求6所述的一種采用大型桿件連續(xù)鍍鉻裝置進(jìn)行連續(xù)鍍鉻的方法，其特征是:在電鍍之后還設(shè)有水洗和磨削工序，磨削鍍層厚度至0.09-0.11_。
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種大型桿件連續(xù)鍍鉻裝置及方法，電鍍槽上設(shè)有供桿件穿過的通孔，在電鍍槽兩端設(shè)有前支架和后支架，前支架上方設(shè)有前隨動(dòng)導(dǎo)電架，后支架上方設(shè)有后隨動(dòng)導(dǎo)電架，前隨動(dòng)導(dǎo)電架與電鍍槽之間設(shè)有旋轉(zhuǎn)砂光裝置，旋轉(zhuǎn)砂光裝置與電鍍槽之間設(shè)有過渡防護(hù)裝置。進(jìn)行連續(xù)鍍鉻的方法，包括以下步驟：一、清洗脫脂；二、清洗脫脂后直接砂光；三、砂光后噴過渡防護(hù)液；四、進(jìn)入電鍍槽連續(xù)電鍍；通過以上步驟實(shí)現(xiàn)大型液壓缸活塞桿連續(xù)鍍鉻。通過采用旋轉(zhuǎn)砂光裝置，能夠有效去除浮銹和鈍化層，提高鍍層的結(jié)合力。采用有機(jī)溶劑清洗的方法，避免了增加浮銹生成的風(fēng)險(xiǎn)；取消了酸洗工序，能夠降低氫脆現(xiàn)象。過渡防護(hù)工序避免鍍前再次產(chǎn)生浮銹和鈍化層。
【IPC分類】C25D17/00, C25D5/34, C25D7/00
【公開號】CN105239139
【申請?zhí)枴緾N201510778676
【發(fā)明人】姚明鋒, 陸京, 陳杰, 向恒媛
【申請人】中船重工中南裝備有限責(zé)任公司
【公開日】2016年1月13日
【申請日】2015年11月16日