0017]有機(jī)涂層及特殊涂層鎂合金表面采用環(huán)氧樹(shù)脂、聚氨酯、乙烯樹(shù)脂等材料涂覆獲得有機(jī)涂層防護(hù)膜。在鎂合金上涂覆油、油脂、油漆、蠟和瀝青也可作為短時(shí)間的防護(hù)處理的一種方法。但是有機(jī)涂層及特殊涂層一般只能在較短時(shí)間內(nèi)保護(hù)基體金屬，不能用作長(zhǎng)效防腐涂層。采用特殊涂層，如陶瓷涂層能對(duì)鎂合金達(dá)到一定的防腐耐磨目的。
[0018]金屬鍍層金屬涂層的制備可以用電鍍、化學(xué)鍍、熱噴涂等方法，因?yàn)殒V合金熔點(diǎn)低、易燃燒，所以很少采用熱噴涂方法。通常鎂合金的金屬涂層一般選用電鍍方法。常用電鍍方法是預(yù)鍍鋅后鍍銅，再鍍鎳。還可以用電沉積的方法沉積金膜、銀膜。最近幾年又發(fā)展了不需要鍍銅的直接化學(xué)鍍鎳的方法。
[0019]陽(yáng)極氧化它是一種特殊的化學(xué)轉(zhuǎn)化膜，利用電解作用使金屬表面形成氧化膜層。影響鎂陽(yáng)極氧化成膜效果的因素有:電解液、電壓、電流、溫度、pH值及處理時(shí)間等，其中電解液是決定性因素。典型方法有德國(guó)的Ma90xid COat法和新西蘭近年開(kāi)發(fā)的Anomag法。它是通過(guò)等離子放電火花發(fā)生在工件表面70mn之內(nèi)，形成較好的膜層，但影響工件的力學(xué)性能，并且電解液含鉻化合物及氟化物，對(duì)環(huán)境和人類健康不利。我國(guó)近來(lái)開(kāi)發(fā)了無(wú)鉻、無(wú)磷等無(wú)毒害組分的綠色環(huán)保型電解液。
[0020]陽(yáng)極氧化處理實(shí)質(zhì)上是一種電化學(xué)反應(yīng)過(guò)程，由于整個(gè)過(guò)程影響因素較多，使得金屬表面不同部位膜的生長(zhǎng)不能完全均衡的進(jìn)行，導(dǎo)致金屬表面膜層厚度的不均勻分布。因此，從處理方法的影響因素入手，開(kāi)發(fā)具有合適電解液、穩(wěn)定電源形式等條件的陽(yáng)極氧化處理方法，從而在金屬表面形成均勻、有效的保護(hù)膜，是鎂合金陽(yáng)極氧化處理未來(lái)的一個(gè)發(fā)展方向。
[0021]上述這些表面處理方法所獲得的膜層大部分都比較薄，并且耐磨、耐蝕性都不是很理想。因此在陽(yáng)極氧化的基礎(chǔ)上又發(fā)展出了一種更為先進(jìn)的表面處理技術(shù)一一微弧氧化處理。
[0022]微弧氧化技術(shù)是通過(guò)電解液與相應(yīng)電參數(shù)的結(jié)合，在鋁、鎂、鈦及其合金表面依靠弧光放電產(chǎn)生的瞬時(shí)高溫高壓作用，生長(zhǎng)出以基體金屬氧化物為主的陶瓷膜層的方法。微弧氧化技術(shù)是由常規(guī)的電化學(xué)陽(yáng)極氧化技術(shù)發(fā)展而來(lái)，但同時(shí)又是對(duì)陽(yáng)極氧化技術(shù)的一大改進(jìn)，此技術(shù)突破了傳統(tǒng)的陽(yáng)極氧化電流、電壓法拉第區(qū)域的限制，在陽(yáng)極氧化的基礎(chǔ)上，增加工作電壓，把陽(yáng)極電位從幾十伏提高到幾百伏，使電壓從普通陽(yáng)極氧化法拉第區(qū)進(jìn)入到微弧放電區(qū)，因此，微弧氧化也是一種特殊的陽(yáng)極氧化。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0023]本發(fā)明的目的在于提出一種鎂合金硬化方法。
[0024]為達(dá)此目的，本發(fā)明采用以下技術(shù)方案:
[0025]一種鎂合金硬化方法，該方法為鎂合金微弧氧化方法，通過(guò)對(duì)鎂合金的預(yù)處理后，選擇合適的電解液和電參數(shù)，在鎂合金的表面形成一層氧化膜，從而有效提高鎂合金的硬度和耐磨性，包括:鎂合金除油一一超聲波水洗一一選擇電解液和電解液濃度一一選擇電參數(shù)——超聲波水洗——質(zhì)量檢驗(yàn)。電解液包括NaOH電解液，加入適量的NaS0#P NaAlO 3，濃度為2—一9g/L，電解液溫度為30—一50度。電參數(shù)為能量密度，包括電壓和電流，能量密度為300——600W/dm2，氧化時(shí)間為60——90min。
【具體實(shí)施方式】
[0026]實(shí)施例1
[0027]一種鎂合金硬化方法，該方法為鎂合金微弧氧化方法，通過(guò)對(duì)鎂合金的預(yù)處理后，選擇合適的電解液和電參數(shù)，在鎂合金的表面形成一層氧化膜，從而有效提高鎂合金的硬度和耐磨性，包括:鎂合金除油一一超聲波水洗一一選擇電解液和電解液濃度一一選擇電參數(shù)超聲波水洗質(zhì)量檢驗(yàn)。儀合金為AM60B儀合金，電解液為NaOH電解液，加入適量的NaS03，濃度為4g/L，電解液溫度為30度。電參數(shù)為能量密度，包括電壓和電流，能量密度為300W/dm2，氧化時(shí)間為60min，經(jīng)過(guò)該方法處理后，硬度達(dá)到HV1500，氧化膜厚度為350 μ mD
[0028]實(shí)施例2
[0029]一種鎂合金硬化方法，該方法為鎂合金微弧氧化方法，通過(guò)對(duì)鎂合金的預(yù)處理后，選擇合適的電解液和電參數(shù)，在鎂合金的表面形成一層氧化膜，從而有效提高鎂合金的硬度和耐磨性，包括:鎂合金除油一一超聲波水洗一一選擇電解液和電解液濃度一一選擇電參數(shù)超聲波水洗質(zhì)量檢驗(yàn)。儀合金為AZ81儀合金，電解液為NaH2P04電解液，加入適量的NaS03，濃度為7g/L，電解液溫度為45度。電參數(shù)為能量密度，包括電壓和電流，能量密度為500W/dm2，氧化時(shí)間為90min，經(jīng)過(guò)該方法處理后，硬度達(dá)到HV1600，氧化膜厚度為300 μm,并且耐磨性和耐腐蝕性明顯增強(qiáng)。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種鎂合金硬化方法，該方法為鎂合金微弧氧化方法，其特征在于通過(guò)對(duì)鎂合金的預(yù)處理后，選擇合適的電解液和電參數(shù)，在鎂合金的表面形成一層氧化膜，從而有效提高鎂合金的硬度和耐磨性，包括:鎂合金除油一一超聲波水洗一一選擇電解液和電解液濃度一一選擇電參數(shù)一一超聲波水洗一一質(zhì)量檢驗(yàn)。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的方法，其特征在于，所述的電解液包括NaOH電解液，加入適量的NaS0#P NaAlO 3，濃度為2——9g/L，電解液溫度為30——50度。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的方法，其特征在于，所述的電參數(shù)為能量密度，包括電壓和電流，能量密度為300——600W/dm2，氧化時(shí)間為60——90min。
【專利摘要】本發(fā)明公開(kāi)了一種鎂合金硬化方法，該方法為鎂合金微弧氧化方法，通過(guò)對(duì)鎂合金的預(yù)處理后，選擇合適的電解液和電參數(shù)，在鎂合金的表面形成一層氧化膜，從而有效提高鎂合金的硬度和耐磨性，包括：鎂合金除油—超聲波水洗—選擇電解液和電解液濃度—選擇電參數(shù)—超聲波水洗—質(zhì)量檢驗(yàn)。電解液包括NaOH電解液，加入適量的NaSO3和NaAlO3，濃度為2—9g/L，電解液溫度為30—50度。電參數(shù)為能量密度，包括電壓和電流，能量密度為300—600W/dm2，氧化時(shí)間為60—90min。該發(fā)明能夠在鎂合金表面形成一層氧化層，該氧化層厚度均勻，有效提高鎂合金的耐腐蝕性和，并且能夠加工異形件，擴(kuò)展鎂合金的應(yīng)用范圍。
【IPC分類】C25D11/30
【公開(kāi)號(hào)】CN105256358
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201510767165
【發(fā)明人】唐靖嵐
【申請(qǐng)人】無(wú)錫清楊機(jī)械制造有限公司
【公開(kāi)日】2016年1月20日
【申請(qǐng)日】2015年11月11日