一種鋁電解槽漏槽監(jiān)測(cè)報(bào)警方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001 ] 本發(fā)明屬于鋁電解槽監(jiān)控領(lǐng)域，特別是涉及一種鋁電解槽漏槽監(jiān)測(cè)報(bào)警方法。
【背景技術(shù)】
[0002] 在當(dāng)今鋁電解行業(yè)中，金屬鋁由氧化鋁經(jīng)電解獲得，在電解鋁時(shí)，氧化鋁在電解槽 內(nèi)，電解槽內(nèi)溫度很高，達(dá)到上千度，由于電解槽是由陰極加上耐火磚砌成，一段時(shí)間后，將 導(dǎo)致電解槽的一些地方出現(xiàn)漏槽現(xiàn)象。如果出現(xiàn)漏槽，將會(huì)導(dǎo)致該電解槽不能正常工作，必 須進(jìn)行維修，一方面電解槽不能進(jìn)行電解鋁工作，產(chǎn)量下降，另一方面由于要進(jìn)行電解槽的 維修，經(jīng)濟(jì)損失較大；另外，還可能導(dǎo)致現(xiàn)場(chǎng)操作工人出現(xiàn)傷亡。因此，在電解車間能在線實(shí) 時(shí)預(yù)報(bào)電解槽的泄漏極為重要，由于在電解鋁時(shí)，槽內(nèi)溫度高達(dá)上千度，因此要想從電解槽 內(nèi)部實(shí)時(shí)觀測(cè)泄漏情況根本無法實(shí)現(xiàn)，現(xiàn)目前并沒有一種準(zhǔn)確有效的鋁電解槽漏槽檢測(cè)方 法。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003] 有鑒于現(xiàn)有技術(shù)的上述缺陷，本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是提供一種準(zhǔn)確有效的 鋁電解槽漏槽檢測(cè)報(bào)警方法。
[0004] 為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供了一種鋁電解槽漏槽監(jiān)測(cè)報(bào)警方法，所述無線漏槽 監(jiān)控裝置包括溫度傳感器、電量隔離傳感器、處理器、顯示裝置、聲光報(bào)警器和電源模塊；所 述溫度傳感器的輸出端連接所述電量隔離傳感器的輸入端，所述電量隔離傳感器的輸出端 連接處理器的輸入端，所述處理器的第一輸出端連接所述顯示裝置的輸入端，所述處理器 的第二輸出端通過報(bào)警驅(qū)動(dòng)電路連接所述聲光報(bào)警器的輸入端，所述處理器雙向連接有第 一無線收發(fā)模塊，所述第一無線收發(fā)模塊通過無線信號(hào)與第二無線收發(fā)模塊進(jìn)行數(shù)據(jù)交 互，所述第二無線收發(fā)模塊與上位機(jī)雙向連接；所述電源模塊向所述電量隔離傳感器、處理 器、顯示裝置、報(bào)警驅(qū)動(dòng)電路、聲光報(bào)警器和第一無線收發(fā)模塊供電；
[0005] 鋁電解漏槽檢測(cè)報(bào)警方法按以下步驟進(jìn)行：
[0006] 步驟一、在鋁電解槽槽體上設(shè)置溫度傳感器，設(shè)定所述溫度傳感器的巡檢時(shí)間；
[0007] 步驟二、通過溫度傳感器采集鋁電解槽槽體溫度，所述溫度傳感器通過所述電量 隔離傳感器發(fā)送采集到的溫度值給處理器；設(shè)定采集到的溫度值為Qt，所述t為正整數(shù)；
[0008] 步驟三、獲取有效溫度數(shù)列；
[0009] 設(shè)定有效判斷值為Pa，設(shè)定判斷閾值為R;計(jì)算Pa=Qa_Qai得到Pa;判斷是否 Pa>R，當(dāng)PR時(shí)，將QJM除；當(dāng)Pa<R時(shí)，將Q彥入有效溫度數(shù)列中；2彡a彡t且a 為整數(shù)；所述R> 〇 ;設(shè)定所述有效溫度數(shù)列為{Mb}，所述b為正整數(shù)；
[0010] 步驟四、計(jì)算溫度補(bǔ)償參數(shù)；
[0011] 設(shè)定所述溫度補(bǔ)償參數(shù)為
得到溫度補(bǔ)償參數(shù)N。;所述Mce{Mb}且c彡3、c為整數(shù)；
[0012] 步驟五、對(duì){MJ進(jìn)行溫度補(bǔ)償；
[0013]設(shè)定補(bǔ)償后的溫度值為Z。，計(jì)算
得到Z。；
[0014]步驟六、所述處理器將補(bǔ)償后的溫度值Z。通過第一無線收發(fā)模塊和第二無線收發(fā) 模塊發(fā)送給所述上位機(jī)；
[0015]步驟七、所述上位機(jī)判斷補(bǔ)償后的溫度值大于等于溫度設(shè)定值的時(shí)間是否達(dá)到閾 值，當(dāng)溫度值大于等于溫度設(shè)定值的時(shí)間達(dá)到閾值時(shí)，上位機(jī)依次通過第二無線收發(fā)模塊 和第一無線收發(fā)模塊發(fā)送信號(hào)給所述處理器，所述處理器輸出信號(hào)給所述報(bào)警驅(qū)動(dòng)電路使 其驅(qū)動(dòng)所述聲光報(bào)警器進(jìn)行報(bào)警；
[0016]當(dāng)溫度值大于等于溫度設(shè)定值的時(shí)間沒有達(dá)到閾值時(shí)，返回執(zhí)行步驟二。
[0017]采用以上技術(shù)方案，對(duì)采集到的溫度值進(jìn)行濾波，能夠有效的克服偶然因數(shù)引起 的波動(dòng)干擾，為后續(xù)的數(shù)據(jù)處理提供了準(zhǔn)確的溫度采集單元值。然后通過計(jì)算溫度補(bǔ)償參 數(shù)對(duì)采集到的溫度值進(jìn)行補(bǔ)償，由于傳統(tǒng)的鋁電解槽槽體采集到的溫度偏差大且動(dòng)態(tài)響應(yīng) 性差，對(duì)溫度變化的趨勢(shì)缺乏考慮，因此必須對(duì)溫度進(jìn)行補(bǔ)償，采用本技術(shù)方案獲取的溫度 補(bǔ)償參數(shù)及補(bǔ)償方式，能夠動(dòng)態(tài)的根據(jù)采集到的溫度值及鋁電解槽槽體溫度變化趨勢(shì)對(duì)采 集溫度進(jìn)行補(bǔ)償，使得系統(tǒng)能夠準(zhǔn)確預(yù)判溫度調(diào)節(jié)量，以對(duì)鋁電解過程的溫度進(jìn)行有效監(jiān) 測(cè)，提高了測(cè)溫的準(zhǔn)確性及穩(wěn)定性，能夠更加準(zhǔn)確有效的實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)電解槽槽體各點(diǎn)出現(xiàn)的 泄漏情況，保證了鋁電解工作的質(zhì)量，同時(shí)由于極大的消除了干擾數(shù)據(jù)的影響，保證了本溫 度監(jiān)測(cè)方法在不同鋁電解環(huán)境的適應(yīng)性。本發(fā)明通過對(duì)電解槽槽體溫度過高的時(shí)間進(jìn)行報(bào) 警，相對(duì)于傳統(tǒng)方法，不僅能夠準(zhǔn)確的檢測(cè)鋁電解槽漏槽，還能準(zhǔn)確的進(jìn)行預(yù)警，能夠針對(duì) 過長(zhǎng)時(shí)間的高溫進(jìn)行提醒，避免了槽體長(zhǎng)時(shí)間處于過高溫度的狀態(tài)，進(jìn)而有效避免了漏槽 情況的出現(xiàn)。
[0018]較佳的，在鋁電解槽槽體上設(shè)置有u個(gè)溫度傳感器，第u點(diǎn)的溫度值為Tu，設(shè)定單 位時(shí)間內(nèi)第u點(diǎn)溫度變化值為Au，
，所述u為正整數(shù)，v為采樣時(shí)間；
[0019]從&開始，判斷單位時(shí)間內(nèi)各溫度變化值是否小于單位時(shí)間內(nèi)其溫度變化的設(shè)定 值，直到單位時(shí)間內(nèi)各溫度變化值均比較完成；同時(shí)，從?\開始，判斷鋁電解槽槽體各點(diǎn)的 溫度值是否小于鋁電解槽槽體各點(diǎn)的溫度設(shè)定值，直到鋁電解槽槽體所有點(diǎn)的溫度值均比 較完成；當(dāng)單位時(shí)間內(nèi)各溫度變化值大于等于單位時(shí)間內(nèi)其溫度變化的設(shè)定值或鋁電解槽 槽體各點(diǎn)的溫度值大于等于鋁電解槽槽體各點(diǎn)的溫度設(shè)定值時(shí)，處理器輸出信號(hào)給所述報(bào) 警驅(qū)動(dòng)電路使其驅(qū)動(dòng)所述聲光報(bào)警器進(jìn)行報(bào)警。由于本發(fā)明根據(jù)槽體各點(diǎn)的溫度大小和在 單位時(shí)間內(nèi)的變化來實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)電解槽槽體各點(diǎn)出現(xiàn)的泄漏情況，進(jìn)一步的提高了鋁電解槽 漏槽監(jiān)測(cè)的準(zhǔn)確性和有效性。
[0020]進(jìn)一步的，當(dāng)單位時(shí)間內(nèi)各溫度變化值大于等于單位時(shí)間內(nèi)其溫度變化的設(shè)定 值或鋁電解槽槽體各點(diǎn)的溫度值大于等于鋁電解槽槽體各點(diǎn)的溫度設(shè)定值時(shí)，處理器發(fā)送 數(shù)據(jù)給所述顯示裝置，使所述顯示裝置顯示報(bào)警提示。
[0021]進(jìn)一步的，還包括處理器將補(bǔ)償后的溫度值Z。的發(fā)送給所述顯示裝置進(jìn)行顯示 的步驟。
[0022]進(jìn)一步的，還包括所述處理器內(nèi)存故障自檢的步驟；當(dāng)檢測(cè)到故障時(shí)，所述處理 器發(fā)送信號(hào)給所述報(bào)警驅(qū)動(dòng)電路使其驅(qū)動(dòng)所述聲光報(bào)警器進(jìn)行報(bào)警，同時(shí)處理器發(fā)送數(shù)據(jù) 給所述顯示裝置，使所述顯示裝置顯示報(bào)警提示。
[0023]進(jìn)一步的，還包括所述處理器A/D功能自檢的步驟；當(dāng)檢測(cè)到故障時(shí)，所述處理器 發(fā)送信號(hào)給所述報(bào)警驅(qū)動(dòng)電路使其驅(qū)動(dòng)所述聲光報(bào)警器進(jìn)行報(bào)警，同時(shí)處理器發(fā)送數(shù)據(jù)給 所述顯示裝置，使所述顯示裝置顯示報(bào)警提示。
[0024] 由于增加了處理器內(nèi)部故障自檢，能夠提高漏槽監(jiān)控裝置的使用壽命并保證了鋁 電解槽漏槽檢測(cè)方法的準(zhǔn)確性及穩(wěn)定性。
[0025]本發(fā)明的有益效果是：本發(fā)明能夠動(dòng)態(tài)的根據(jù)采集到的鋁電解槽溫度值及鋁電解 槽溫度變化趨勢(shì)對(duì)采集溫度進(jìn)行補(bǔ)償，使得系統(tǒng)能夠準(zhǔn)確預(yù)判溫度調(diào)節(jié)量，以對(duì)鋁電解過 程的溫度進(jìn)行有效監(jiān)測(cè)，提高了測(cè)溫的準(zhǔn)確性及穩(wěn)定性，能夠更加準(zhǔn)確有效的實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)電 解槽槽體各點(diǎn)出現(xiàn)的泄漏情況，保證了鋁電解工作的質(zhì)量，同時(shí)由于極大的消除了干擾數(shù) 據(jù)的影響，保證了本溫度監(jiān)測(cè)方法在不同鋁電解環(huán)境的適應(yīng)性。同時(shí)本發(fā)明根據(jù)槽體各點(diǎn) 的溫度大小和在單位時(shí)間內(nèi)的變化來實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)電解槽槽體各點(diǎn)出現(xiàn)的泄漏情況，進(jìn)一步的 提高了鋁電解槽漏槽的準(zhǔn)確有效性。
【附圖說明】
[0026] 圖1是漏槽監(jiān)控裝置的電路原理示意圖。
[0027] 圖2是本發(fā)明的流程示意圖。
【具體實(shí)施方式】
[0028] 下面結(jié)合附圖和實(shí)施例對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步說明：
[0029] 如圖1所示，無線漏槽監(jiān)控裝置包括溫度傳感器1、電量隔離傳感器2、處理器3、顯 示裝置4、聲光報(bào)警器5和電源模塊6 ;所述溫度傳感器1的輸出端連接所述電量隔離傳感 器2的輸入端，所述電量隔離傳感器2的輸出端連接處理器3的輸入端，所述處理器3的第 一輸出端連接所述顯示裝置4的輸入端，所述處理器3的第二輸出端通過報(bào)警驅(qū)動(dòng)電路7 連接所述聲光報(bào)警器5的輸入端，所述處理器3雙向連接有第一無線收發(fā)模塊8,所述第一 無線收發(fā)模塊8通過無線信號(hào)與第二無線收發(fā)模塊9進(jìn)行數(shù)據(jù)交互，所述第二無線收發(fā)模 塊9與上位機(jī)10雙向連接；所述電源模塊6向所述電量隔離傳感器2、處理器3、顯示裝置 4、報(bào)警驅(qū)動(dòng)電路7、聲光報(bào)警器5和第一無線收發(fā)模塊8供電。以上技術(shù)方案中，通過無線 傳輸?shù)姆绞?，將處理后的溫度發(fā)送給上位機(jī)，避免了鋁電解車間的布線麻煩，提高了鋁電解 漏槽監(jiān)測(cè)的便捷性，同時(shí)，本裝置也能夠在現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行鋁電解槽漏槽的及時(shí)有效的報(bào)警提示。
[0030] 如圖2所示，一種鋁電解槽漏槽監(jiān)測(cè)報(bào)警方法按以下步驟進(jìn)行：
[0031] 步驟一、在鋁電解槽槽體上設(shè)置溫度傳感器1，設(shè)定所述溫度傳感器1的巡檢時(shí) 間；
[0032] 步驟二、通過溫度傳感器1采集鋁電解槽槽體溫度，所述溫度傳感器1通過所述電 量隔離傳感器2發(fā)送采集到的溫度值給處理器3 ;設(shè)定采集到的溫度值為Qt，所述t為正整 數(shù)；
[0033]步驟三、獲取有效溫度數(shù)列；
[0034] 設(shè)定有效判斷值為Pa，設(shè)定判斷閾值為R;計(jì)算Pa=Qa_Qai得到Pa;判斷是否 Pa>R，當(dāng)PR時(shí)，將QJM除；當(dāng)Pa&