r>[0067]聚天冬氨酸10份，乙醇25份，
[0068]植酸I份，褐藻多酚5份，
[0069]改性淀粉6份，去離子水45份。
[0070]不銹鋼電解拋光工藝包括以下步驟:
[0071](I)除油:將不銹鋼浸泡在除油劑中，在85°C下攪拌13min，在600W的功率下超聲23min ；
[0072](2)水洗:將除油后的不銹鋼放在55°C的水中，超聲24min，然后浸泡在25°C水中，超聲15min ；
[0073](3)酸洗:將不銹鋼浸泡在濃度為2.5mol/L的酸溶液中，在45°C下，超聲15min ；
[0074](4)電解拋光:以不銹鋼工作件為陽極接電源正極，以耐拋光液腐蝕的材料作為陰極接電源負(fù)極，進(jìn)行電解拋光，其工藝參數(shù)為:拋光溫度:35°C，電壓:6V，電流密度:6A/dm2，拋光時間:4min ；
[0075](5)將經(jīng)過電解拋光后的不銹鋼浸泡在水中，超聲25min，然后轉(zhuǎn)移至乙醇溶液中，繼續(xù)超聲15min，在55°C下烘干，得到表面光亮的不銹鋼。
[0076]實施例4
[0077]一種新型不銹鋼無鉻酐電解拋光液，以重量份計，包括以下組分:
[0078]醋酸14份，檸檬酸24份，
[0079]酒石酸12份，光亮劑9份，
[0080]聚天冬氨酸11份，乙醇30份，
[0081]植酸9份，褐藻多酚6份，
[0082]改性淀粉7份，去離子水50份。
[0083]不銹鋼電解拋光工藝包括以下步驟:
[0084](I)除油:將不銹鋼浸泡在除油劑中，在90°C下攪拌16min，在700W的功率下超聲25min ；
[0085](2)水洗:將除油后的不銹鋼放在60°C的水中，超聲25min，然后浸泡在20°C水中，超聲20min ；
[0086](3)酸洗:將不銹鋼浸泡在濃度為3mol/L的酸溶液中，在40°C下，超聲18min ；
[0087](4)電解拋光:以不銹鋼工作件為陽極接電源正極，以耐拋光液腐蝕的材料作為陰極接電源負(fù)極，進(jìn)行電解拋光，其工藝參數(shù)為:拋光溫度:30°C，電壓:7V，電流密度:7A/dm2，拋光時間:5min ；
[0088](5)將經(jīng)過電解拋光后的不銹鋼浸泡在水中，超聲20min，然后轉(zhuǎn)移至乙醇溶液中，繼續(xù)超聲15min，在60°C下烘干，得到表面光亮的不銹鋼。
[0089]實施例5
[0090]一種新型不銹鋼無鉻酐電解拋光液，以重量份計，包括以下組分:
[0091 ] 醋酸16份，檸檬酸26份，
[0092]酒石酸13份，光亮劑10份，
[0093]聚天冬氨酸12份，乙醇35份，
[0094]植酸11份，褐藻多酚6份，
[0095]改性淀粉8份，去離子水55份。
[0096]不銹鋼電解拋光工藝包括以下步驟:
[0097](I)除油:將不銹鋼浸泡在除油劑中，在95°C下攪拌20min，在800W的功率下超聲30min ；
[0098](2)水洗:將除油后的不銹鋼放在65°C的水中，超聲25min，然后浸泡在30°C水中，超聲25min ；
[0099](3)酸洗:將不銹鋼浸泡在濃度為4mol/L的酸溶液中，在50°C下，超聲18min ；
[0100](4)電解拋光:以不銹鋼工作件為陽極接電源正極，以耐拋光液腐蝕的材料作為陰極接電源負(fù)極，進(jìn)行電解拋光，其工藝參數(shù)為:拋光溫度:40°C，電壓:10V，電流密度:8A/dm2，拋光時間:6min ；
[0101](5)將經(jīng)過電解拋光后的不銹鋼浸泡在水中，超聲25min，然后轉(zhuǎn)移至乙醇溶液中，繼續(xù)超聲25min，在70°C下烘干，得到表面光亮的不銹鋼。
[0102]實施例6
[0103]一種新型不銹鋼無鉻酐電解拋光液，以重量份計，包括以下組分:
[0104]醋酸18份，檸檬酸28份，
[0105]酒石酸14份，光亮劑11份，
[0106]聚天冬氨酸13份，乙醇38份，
[0107]植酸13份，褐藻多酚7份，
[0108]改性淀粉9份，去離子水60份。
[0109]不銹鋼電解拋光工藝包括以下步驟:
[0110](I)除油:將不銹鋼浸泡在除油劑中，在100°C下攪拌20min，在900W的功率下超聲 25min ；
[0111](2)水洗:將除油后的不銹鋼放在65°C的水中，超聲28min，然后浸泡在28°C水中，超聲30min ；
[0112](3)酸洗:將不銹鋼浸泡在濃度為4.5mol/L的酸溶液中，在50°C下，超聲15min ；
[0113](4)電解拋光:以不銹鋼工作件為陽極接電源正極，以耐拋光液腐蝕的材料作為陰極接電源負(fù)極，進(jìn)行電解拋光，其工藝參數(shù)為:拋光溫度:35°C，電壓:9V，電流密度:9A/dm2，拋光時間:6min ；
[0114](5)將經(jīng)過電解拋光后的不銹鋼浸泡在水中，超聲25min，然后轉(zhuǎn)移至乙醇溶液中，繼續(xù)超聲30min，在75°C下烘干，得到表面光亮的不銹鋼。
【主權(quán)項】
1.一種新型不銹鋼無鉻酐電解拋光液，其特征在于，以重量份計，包括以下組分: 醋酸10-20份，檸檬酸20-30份， 酒石酸10-15份，光亮劑5-12份， 聚天冬氨酸8-15份，乙醇20-40份， 植酸5-15份，褐藻多酸4-8份， 改性淀粉5-10份，去離子水40-60份。2.如權(quán)利要求1所述的一種新型不銹鋼無鉻酐電解拋光液，其特征在于，以重量份計，包括以下組分: 醋酸15份，檸檬酸20份， 酒石酸11份，光亮劑8份， 聚天冬氨酸10份，乙醇35份， 植酸13份，褐藻多酸6.5份， 改性淀粉7份，去離子水50份。3.如權(quán)利要求1所述的一種新型不銹鋼無鉻酐電解拋光液，其特征在于，所述光亮劑，以重量份計，包括硫脲5-6份，水50-60份，甘油5-10份，磺基水楊酸4_8份。4.如權(quán)利要求1所述的一種新型不銹鋼無鉻酐電解拋光液，其特征在于，所屬改性淀粉為陽離子淀粉。5.如權(quán)利要求1至4任一所述的一種新型不銹鋼無鉻酐電解拋光工藝，其特征在于，包括以下步驟: (1)除油:將不銹鋼浸泡在除油劑中，在80-100°C下攪拌10-20min，在500-1000W的功率下超聲20-30min ； (2)水洗:將除油后的不銹鋼放在50-70°C的水中，超聲20-30min，然后浸泡在20_30°C水中，超聲10-30min ； (3)酸洗:將不銹鋼浸泡在濃度為2-5mol/L的酸溶液中，在40-50°C下，超聲10_20min ； (4)電解拋光:以不銹鋼工作件為陽極接電源正極，以耐拋光液腐蝕的材料作為陰極接電源負(fù)極，進(jìn)行電解拋光，其工藝參數(shù)為:拋光溫度:30-40°C，電壓:5-10V，電流密度:5-10A/dm2，拋光時間:3-8min ； (5)將經(jīng)過電解拋光后的不銹鋼浸泡在水中，超聲20-30min，然后轉(zhuǎn)移至乙醇溶液中，繼續(xù)超聲10-30min，在50-80°C下烘干，得到表面光亮的不銹鋼。6.如權(quán)利要求5所述的一種新型不銹鋼無鉻酐電解拋光工藝，其特征在于，步驟(1)中，所述除油劑，以重量份計包括:水楊酸20-30份，脫脂劑5-8份，洗潔精10-20份，水30-50 份。7.如權(quán)利要求5所述的一種新型不銹鋼無鉻酐電解拋光工藝，其特征在于，步驟(3)中，所述酸溶液為水楊酸、檸檬酸、醋酸的混合溶液。8.如權(quán)利要求5所述的一種新型不銹鋼無鉻酐電解拋光工藝，其特征在于，步驟(4)中，所述電解拋光的工藝參數(shù)為:拋光溫度:30°C，電壓:7V，電流密度:6-7A/dm2，拋光時間為 7min。
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種新型不銹鋼無鉻酐電解拋光液，以重量份計，包括以下組分：醋酸10-20份，檸檬酸20-30份，酒石酸10-15份，光亮劑5-12份，聚天冬氨酸8-15份，乙醇20-40份，植酸5-15份，褐藻多酚4-8份，改性淀粉5-10份，去離子水40-60份。本發(fā)明還公開了一種不銹鋼電解拋光工藝。本發(fā)明提供的電解拋光液拋光效果好，穩(wěn)定性好，拋光條件溫和，對不銹鋼表面無損害，拋光后的不銹鋼表面光亮度高，無毒，有利于環(huán)境保護(hù)。
【IPC分類】C25F3/24
【公開號】CN105332044
【申請?zhí)枴緾N201510823428
【發(fā)明人】李曉明
【申請人】蘇州蓋德精細(xì)材料有限公司
【公開日】2016年2月17日
【申請日】2015年11月24日