鍍時間 30min〇
[0052] 鍍液的分散能力計算公式為：
[0053] 鍍液的分散能力=〇(-（八11/八12)]八1(一1)(結(jié)果以百分率表示）；
[0054] 式中K為遠(yuǎn)陰極到陽極的距離與近陰極到陽極的距離之比，本測試中K取2 ; AM1 為近陰極上電鍍后的增量（g) ; AM2為遠(yuǎn)陰極上電鍍后的增量（g)。
[0055] 參照以下方法對實施例1~6的鍍液進行深鍍能力測試：
[0056] 采用內(nèi)孔法測定。陰極選用內(nèi)徑110_，管長為50_的銅管，一端封閉。測試時， 管口與陽極的距離固定在80mm，試驗電流0. 2A，電鍍時間30min。按照以下公式計算：
[0057] 深鍍能力=內(nèi)孔鍍層長/管長（結(jié)果以百分率表示）。
[0058] 參照以下方法對實施例1~6的鍍液進行電流效率測試：
[0059] 采用銅庫侖計法測定。將待測試的陰極和銅庫侖計洗凈吹干后用電子秤稱重，然 后將兩陰極同時置入電渡槽中，通電10~30min，取出并洗凈吹干后用電子秤稱重。按照以 下公式計算：
[0060] 電流效率=(I. 186X待測陰極質(zhì)量V(銅庫侖計質(zhì)量X待測陰極沉積金屬的電 化當(dāng)量）X 100%。在這里，電化當(dāng)量=摩爾質(zhì)量+ (沉積離子化合價X26. 8)，單位為g. A、 h1。本測試中，四價Pt電化當(dāng)量為LSSOg1AU、
[0061 ] 參照以下方法對實施例1~6的鍍液進行鍍速測試：
[0062] 采用質(zhì)量法測定沉積速率。用靈敏度為10 4的電子天平稱量樣品電鍍前后的質(zhì) 量。由單位時間、單位面積的質(zhì)量差獲得沉積速率，按下面公式計算：
[0063] 鍍速=(鍍覆后試樣質(zhì)量一鍍覆前試樣質(zhì)量）八待鍍試樣表面積乂施鍍時間）。 每個數(shù)據(jù)重復(fù)測量三次取其平均值。
[0064] 參照以下方法對實施例1~6的鍍層的結(jié)合力進行測試：
[0065] 采用劃線劃格的方法測定鍍層的結(jié)合力，具體為：將電沉積鍍層用一把刃口為30 度的硬質(zhì)鋼劃刀劃相隔2_的平行線或Imm 2的正方形格子。觀察劃線的鍍層是否翹起或 剝離。劃線時應(yīng)掌握好力度，一刀就能劃穿鍍層，到達基體金屬。采用急冷法測定鍍層的結(jié) 合力，具體為：將鍍好的試片放在馬弗爐中加熱至300°C保溫30min取出立即浸入10°C的冷 水中驟冷，觀察鍍層是否出現(xiàn)氣泡和脫皮現(xiàn)象。
[0066] 參照以下方法對實施例1~6的鍍層進行韌性測試：
[0067] 將鍍層剝離下來，彎曲至180°，并擠壓彎曲處，觀察鍍層是否出現(xiàn)斷裂。
[0068] 參照以下方法對實施例1~6的鍍層進行孔隙率測試：
[0069] 孔隙率大小將直接關(guān)系到鍍層的耐蝕性能，采用貼紙法按GB5935-86標(biāo)準(zhǔn)檢測。 l〇g/L的鐵氰化鉀溶液和20g/L的氯化鈉溶液作為孔隙率測試用的腐蝕溶液。操作步驟為： 將鍍層表面去油擦拭干凈后，用浸透腐蝕溶液的濾紙緊貼在鍍層表面，二者不能有間隙。用 玻璃棒或脫脂棉棒沽腐蝕溶液溶液充分潤濕濾紙，每間隔Imin補充一次溶液，5min后將濾 紙揭下，用蒸餾水沖洗干凈后晾干，記錄孔隙點數(shù)。放在潔凈玻璃板上晾干，數(shù)藍點的個數(shù)。 代入下面公式計算空隙率：
[0070] 孔隙率=斑點的個數(shù)/被測面積（個/cm2);
[0071] 在計算孔隙數(shù)目時，按斑點直徑大小作如下計算：腐蝕點直徑小于1 _，每點以一 個孔隙計；大于Imm而小于3mm每點以三個孔隙計；大于3mm而小于5mm，每點以十個孔隙 計。
[0072] 參照以下方法對實施例1~6的鍍層進行整平性測試：
[0073] 將用200目砂紙打磨均勻后的試片用美國Kocour公司的Hull Cell 267ml型號的 赫爾槽在3A/dm2直流電流密度于25°C溫度下進行電鍍lOmin，然后觀察試片是否有擦痕。
[0074] 參照以下方法對實施例1~6的鍍層進行走光能力測試：
[0075] 采用采用美國Kocour公司的Hull Cell 267ml型號的赫爾槽在3A/dm2直流電流 密度于25°C溫度下進行電鍍IOmin后，觀察鍍層的表面光度。
[0076] 實施例1~6及對比例的鍍層及鍍液的性能的測試結(jié)果如下：
[0077]
[0079] 由上表可以看出，實施例1~6中，從鍍液及鍍層的綜合測試效果考慮，實施例6 的配方鍍液的分散能力、深鍍能力、電流效率和鍍速，鍍層的孔隙率及結(jié)合力較其它的實施 例要好。因而，該配方為本發(fā)明的優(yōu)選配方，其對應(yīng)的優(yōu)選施鍍條件為單脈沖方波電流的脈 寬為0. 7ms，占空比為10%，平均電流密度為I. 5A/dm2;pH為1. 2,溫度為75°C，電鍍時間為 35min，陽陰面積比為3 :1。
[0080] 應(yīng)該注意到并理解，在不脫離后附的權(quán)利要求所要求保護的本發(fā)明的精神和范圍 的情況下，能夠?qū)ι鲜鲈敿?xì)描述的本發(fā)明做出各種修改和改進。因此，要求保護的技術(shù)方案 的范圍不受所給出的任何特定示范教導(dǎo)的限制。
[0081] 以上結(jié)合具體實施例描述了本發(fā)明的技術(shù)原理。這些描述只是為了解釋本發(fā)明的 原理，而不能以任何方式解釋為對本發(fā)明保護范圍的限制?；诖颂幍慕忉?，本領(lǐng)域的技術(shù) 人員不需要付出創(chuàng)造性的勞動即可聯(lián)想到本發(fā)明的其它【具體實施方式】，這些方式都將落入 本發(fā)明的保護范圍之內(nèi)。
【主權(quán)項】
1. 一種含氯化鋇的酸性鍍Pt的P鹽電鍍液，其特征在于，包含以鉑計20~30g/LP鹽、 50~100g/L磺基水楊酸和以鋇計6~10mg/L氯化鋇。2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的電鍍液，其特征在于，包含以鉑計26g/LP鹽、73g磺基水楊酸 和以鋇計7mg/L氯化鋇。3. -種電鍍的方法，其特征在于，包括以下步驟： (1) 配制電鍍液：在水中溶解各原料組分形成電鍍液，所述每升電鍍液含有以鉑計 20~30gP鹽、50~100g/L磺基水楊酸和以鋇計6~10mg氯化鋇； (2) 以待電鍍的基材置入所述電鍍液中通入電流，同時施加超聲波進行電鍍。4. 根據(jù)權(quán)利要求3所述的方法，其特征在于，所述電流為單脈沖方波電流；所述單脈沖 方波電流的脈寬為〇. 5~lms，占空比為5~30%，平均電流密度為0. 5~3A/dm2。5. 根據(jù)權(quán)利要求4所述的方法，其特征在于，所述步驟⑵中電鍍液的pH為0. 5~2。6. 根據(jù)權(quán)利要求4所述的方法，其特征在于，所述步驟（2)中電鍍液的溫度為70~ 8(TC〇7. 根據(jù)權(quán)利要求4所述的方法，其特征在于，所述步驟（2)中電鍍的時間為20~ 40min〇8. 根據(jù)權(quán)利要求4所述的方法，其特征在于，所述步驟（2)中電鍍的陽極與陰極的面積 比為（1~4) :1。9. 根據(jù)權(quán)利要求4所述的方法，其特征在于，所述步驟（2)中，所述基材為鎳、鈦、鉭、銅 或銀。
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種含氯化鋇的酸性鍍Pt的P鹽電鍍液及電鍍方法。其中，該電鍍液包含以鉑計20～30g/L？P鹽、50～100g/L磺基水楊酸和以鋇計6～10mg/L氯化鋇。本發(fā)明以P鹽為鉑主鹽，以磺基水楊酸作為絡(luò)合劑，以氯化鋇為光亮劑，由此使獲得的鍍液具有較好的分散力和深鍍能力，陰極電流效率高，鍍液性能優(yōu)異。采用在鍍液在堿性條件下電鍍獲得的鍍層的孔隙率低，光亮度高，鍍層質(zhì)量良好。
【IPC分類】C25D5/18, C25D3/52
【公開號】CN105386097
【申請?zhí)枴緾N201510605452
【發(fā)明人】唐靖嵐
【申請人】無錫清楊機械制造有限公司
【公開日】2016年3月9日
【申請日】2015年9月21日