一種滾桶電鍍裝置的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種電鍍裝置，特別是涉及一種滾桶電鍍裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]隨著繼電器產(chǎn)品向著小型化、精密化的方向發(fā)展，繼電器產(chǎn)品中的零件也越來越小、越來越薄。金屬零件的表面電鍍因零件太小不適合采用掛鍍，只能采用滾鍍的方式以實(shí)現(xiàn)大批量生產(chǎn)。
[0003]滾桶電鍍設(shè)備采用電導(dǎo)線導(dǎo)電是行業(yè)內(nèi)的通用做法?，F(xiàn)有技術(shù)的滾桶電鍍設(shè)備如圖1、圖2所示，滾桶1'兩端的端蓋11'分別采用軸套3 '配合軸芯4 '與支架2 '相轉(zhuǎn)動(dòng)連接，具體為軸套3'通過螺絲與滾桶的端蓋11 '固定在一起，軸芯4'通過固定板與支架2'固定在一起，軸套3'與軸芯4'可相對轉(zhuǎn)動(dòng)，軸套3'與支架2'之間用墊圈6'隔開；電導(dǎo)線5 '穿過軸芯4 '進(jìn)入滾桶1'內(nèi)部。將待電鍍零件放入滾筒1'內(nèi)部，滾桶1 '通過轉(zhuǎn)動(dòng)實(shí)現(xiàn)鍍層均勻。
[0004]然而，上述滾桶電鍍設(shè)備帶來的問題是:首先，電導(dǎo)線5 '在滾桶1'內(nèi)部攪動(dòng)，實(shí)現(xiàn)導(dǎo)電功能的同時(shí)又像錘子一樣敲打著零件，便零件的變形率大大增加，尤其是對于又小又薄的零件。其次，電導(dǎo)線5'本身也極易扭曲、損壞，造成更換頻繁，材料人工成本較大。這些都有悖于繼電器產(chǎn)品表面電鍍的發(fā)展方向。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0005]本發(fā)明提供了一種滾桶電鍍裝置，其克服了現(xiàn)有技術(shù)的滾桶電鍍設(shè)備所存在的不足之處。
[0006]本發(fā)明解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是:一種滾桶電鍍裝置，包括支架、滾桶，滾桶為中空結(jié)構(gòu)，且滾桶兩端分別成型或固定連接一端蓋，該滾桶通過其兩端蓋可轉(zhuǎn)動(dòng)地連接于支架；還包括與所述兩端蓋一一配合的兩導(dǎo)電機(jī)構(gòu)，該兩導(dǎo)電機(jī)構(gòu)分別包括用于連接電纜線的導(dǎo)電軸瓦、面狀的導(dǎo)電件和導(dǎo)電軸；導(dǎo)電件安裝于所述端蓋的內(nèi)端面，導(dǎo)電軸固設(shè)于所述端蓋，并位于端蓋的轉(zhuǎn)動(dòng)軸線處，該導(dǎo)電軸電性連接導(dǎo)電件；導(dǎo)電軸瓦位于滾桶外，并通過一彈性定位機(jī)構(gòu)壓緊于導(dǎo)電軸側(cè)面。
[0007]進(jìn)一步的，所述面狀的導(dǎo)電件為導(dǎo)電環(huán)。
[0008]進(jìn)一步的，還包括徑向尺寸和所述導(dǎo)電環(huán)的內(nèi)徑適配的屏蔽板，該屏蔽板設(shè)于所述導(dǎo)電環(huán)的內(nèi)圈內(nèi)，且屏蔽板與所述導(dǎo)電環(huán)之間無配合間隙；該導(dǎo)電環(huán)嵌置于所述端蓋的內(nèi)端面，且導(dǎo)電環(huán)的外圈與端蓋的內(nèi)端面之間無配合間隙。
[0009]進(jìn)一步的，所述兩導(dǎo)電機(jī)構(gòu)還分別包括導(dǎo)電盤，該導(dǎo)電盤埋入所述端蓋的內(nèi)端面內(nèi)并位于與導(dǎo)電盤相對于滾筒同一側(cè)的導(dǎo)電環(huán)的外側(cè)，所述導(dǎo)電環(huán)通過該導(dǎo)電盤與所述導(dǎo)電軸電性連接。
[0010]進(jìn)一步的，所述導(dǎo)電環(huán)及屏蔽板的內(nèi)端面與導(dǎo)電環(huán)所在端蓋的內(nèi)端面相齊平。
[0011]進(jìn)一步的，所述彈性定位機(jī)構(gòu)包括固定于所述支架的支座和彈性件，彈性件頂?shù)钟谥ёc所述導(dǎo)電軸瓦之間。
[0012]進(jìn)一步的，所述導(dǎo)電軸的外端設(shè)有導(dǎo)電輪，所述導(dǎo)電軸瓦通過所述彈性定位機(jī)構(gòu)壓緊于該導(dǎo)電輪的圓周面。
[0013]進(jìn)一步的，所述兩端蓋分別通過軸芯配合軸套連接所述支架，且軸芯活動(dòng)穿設(shè)于軸套內(nèi)，軸套固接于所述支架，軸芯固接于端蓋，并位于所述端蓋的轉(zhuǎn)動(dòng)軸線處和適配于所述導(dǎo)電件外側(cè)；所述兩導(dǎo)電機(jī)構(gòu)的導(dǎo)電軸分別套設(shè)于與導(dǎo)電軸相對于滾筒同一側(cè)的軸芯內(nèi)。
[0014]進(jìn)一步的，所述兩端蓋分別通過軸芯配合軸套連接所述支架，且軸芯活動(dòng)穿設(shè)于軸套內(nèi)，軸套固接于所述支架，軸芯固接于端蓋，并位于所述端蓋的轉(zhuǎn)動(dòng)軸線處和適配于所述導(dǎo)電盤外側(cè)，所述兩導(dǎo)電機(jī)構(gòu)的導(dǎo)電軸分別套設(shè)于與導(dǎo)電軸相對于滾筒同一側(cè)的軸芯內(nèi)。
[0015]進(jìn)一步的，所述導(dǎo)電軸與所述導(dǎo)電輪的接頭部位、所述導(dǎo)電軸瓦與電纜線的接頭部位分別設(shè)有包膠層。
[0016]相較于現(xiàn)有技術(shù)，本發(fā)明具有以下有益效果:
[0017]1、本發(fā)明采用導(dǎo)電軸瓦、導(dǎo)電軸和面狀導(dǎo)電件構(gòu)成的取電結(jié)構(gòu)，代替現(xiàn)有采用電導(dǎo)線取電的方式，不僅磨損極小、經(jīng)久耐用，節(jié)省了現(xiàn)有技術(shù)頻繁更換電導(dǎo)線的材料成本和維修成本，還解決了因電導(dǎo)線擊打使細(xì)小、薄片類零件變形的問題，并降低了后續(xù)采用人工對不良零件進(jìn)行分類的人工成本；
[0018]2、本發(fā)明采用導(dǎo)電軸瓦和導(dǎo)電軸配合導(dǎo)電的方式代替以往采用孔軸配合的方式，并外移至滾筒外側(cè)，使本發(fā)明取電時(shí)，滾筒內(nèi)無相對轉(zhuǎn)動(dòng)產(chǎn)生的間隙，可以避免零件卡入間隙造成變形和影響滾筒轉(zhuǎn)動(dòng)，從而進(jìn)一步避免零件變形；
[0019]3、所述面狀的導(dǎo)電件優(yōu)選采用導(dǎo)電環(huán)，可以減少其與零件的接觸面積，從而可以讓更多的電流去電鍍，進(jìn)而可以縮短電鍍時(shí)間；
[0020]4、本發(fā)明進(jìn)一步設(shè)置所述屏蔽板，一方面可以杜絕導(dǎo)電環(huán)內(nèi)圈范圍內(nèi)的任何間隙連通滾桶內(nèi)腔，從而避免零件卡入，另一方面可以避免與導(dǎo)電環(huán)電性連接的部件(導(dǎo)電軸、導(dǎo)電盤)被電鍍；
[0021]5、本發(fā)明采用彈性定位機(jī)構(gòu)將導(dǎo)電軸瓦壓緊于導(dǎo)電軸側(cè)面，一方面可以避免導(dǎo)電軸瓦與導(dǎo)電軸之間出現(xiàn)接觸不良而影響導(dǎo)電性能，另一方面可以避免在電鍍過程中，導(dǎo)電軸瓦與導(dǎo)電軸之間的間隙被鍍上而卡死，使?jié)L筒無法旋轉(zhuǎn)；
[0022]6、所述導(dǎo)電環(huán)及屏蔽板的內(nèi)端面與其所在端蓋的內(nèi)端面相齊平，可以保證滾桶端蓋的內(nèi)端面光滑、平整，不但有利于使零件在滾桶內(nèi)運(yùn)動(dòng)更加順暢，還可以避免出現(xiàn)卡零件的情況，從而進(jìn)一步避免零件變形；
[0023]7、所述包膠層的設(shè)計(jì)可以防止金屬被腐蝕和被電鍍。
[0024]以下結(jié)合附圖及實(shí)施例對本發(fā)明作進(jìn)一步詳細(xì)說明；但本發(fā)明的一種滾桶電鍍裝置不局限于實(shí)施例。
【附圖說明】
[0025]圖1是現(xiàn)有技術(shù)的滾桶電鍍設(shè)備的剖面示意圖；
[0026]圖2是現(xiàn)有技術(shù)的滾筒電鍍設(shè)備的左側(cè)視圖(透視)；
[0027]圖3是本發(fā)明的剖面示意圖；
[0028]圖4是本發(fā)明的左側(cè)視圖(透視)；
[0029]圖5是圖3所示結(jié)構(gòu)的局部放大示意圖；
[0030]圖6是圖4所示結(jié)構(gòu)的局部放大示意圖。
【具體實(shí)施方式】
[0031]實(shí)施例，請參見圖3-圖6所示，本發(fā)明的一種滾桶電鍍裝置，包括支架2、滾桶1，滾桶1為中空結(jié)構(gòu)，且滾桶1兩端分別成型或固定連接一端蓋11，該滾桶1通過其兩端蓋11可轉(zhuǎn)動(dòng)地連接于支架2 ;該滾桶1的側(cè)壁上還安裝有一供零件進(jìn)出滾桶1的活動(dòng)蓋13，該活動(dòng)蓋13采用鎖緊機(jī)構(gòu)14進(jìn)行鎖定。本發(fā)明還包括與所述兩端蓋11 一一配合的兩導(dǎo)電機(jī)構(gòu)，該兩導(dǎo)電機(jī)構(gòu)分別包括用于連接電纜線6的導(dǎo)電軸瓦5、面狀的導(dǎo)電件和導(dǎo)電軸4 ;導(dǎo)電件安裝于所述端蓋11的內(nèi)端面，導(dǎo)電軸4固設(shè)于所述端蓋11，并位于端蓋11的轉(zhuǎn)動(dòng)軸線處，該導(dǎo)電軸4電性連接導(dǎo)電件；導(dǎo)電軸瓦5位于滾桶1外，并通過一彈性定位機(jī)構(gòu)壓緊于導(dǎo)電軸4側(cè)面。
[0032]本實(shí)施例中，所述面狀的導(dǎo)電件為導(dǎo)電環(huán)3，該導(dǎo)電環(huán)3優(yōu)選采用SUS304(0Crl8Ni9)材質(zhì)，其導(dǎo)電能力強(qiáng)，且耐腐蝕。本發(fā)明還包括徑向尺寸和該導(dǎo)電環(huán)3的內(nèi)徑適配的圓形屏蔽板8，該屏蔽板