一種電池鋼殼雙層鍍鎳工藝及該工藝制得的電池鋼殼的制作方法
【技術領域】
[0001] 本發(fā)明設及一種電池鋼殼的生產技術，尤其是指一種電池鋼殼雙層鍛儀工藝及該 工藝制得的電池鋼殼。
【背景技術】
[0002] 電池鋼殼是生產干電池的關鍵材料之一。目前電池鋼殼的生產基本分為兩大類， 一種是鍛儀鋼帶沖壓成型之后，再脫脂、防誘處理，稱為先鍛儀鋼殼；另一種是由鋼帶沖壓 成型之后，再脫脂、電鍛儀處理，稱為后電鍛鋼殼。現(xiàn)有技術中，針對后電鍛鋼殼的滾鍛技術 目前還維持在上世紀九十年代的技術，通過不斷完善，選擇添加劑方式電鍛儀，由于電池技 術的不斷變革，電池性能不斷提高，電池使用時間越來越長，需要電池鋼殼的防腐性能也要 相應的提高，原有的鍛儀鋼殼很難滿足高性能、高容量電池的需求。

【發(fā)明內容】

[0003] 本發(fā)明提供一種電池鋼殼雙層鍛儀工藝及該工藝制得的電池鋼殼，其主要目的在 于克服現(xiàn)有電池鋼殼在長期使用過程中抗腐蝕性能不足的缺陷。
[0004] 為解決上述技術問題，本發(fā)明采用如下技術方案： 一種電池鋼殼雙層鍛儀工藝，包括W下步驟:曰、對電池鋼殼進行預處理;b、對預處理后 的電池鋼殼表面進行一次電鍛，鍛覆上一半光亮儀鍛層;C、對經(jīng)過步驟b處理后的電池鋼殼 進行二次電鍛，鍛覆上一光亮儀鍛層，該光亮鍛儀層的氧化電位小于所述半光亮鍛儀層。
[0005] 進一步的，在步驟b中，所述一次電鍛包括將電池鋼殼置于一半光亮儀工藝電鍛液 中電鍛120分鐘，其中半光亮儀工藝電鍛液包括:硫酸儀300克/升、氯化儀50克/升、棚酸40 克/升、香豆素0.15克/升、甲醒0.15克/升，該半光亮儀工藝電鍛液的抑為4.0，溶液溫度為 50°C。
[0006] 進一步的，在步驟C中，所述二次電鍛包括經(jīng)過步驟b處理后的電池鋼殼置于一光 亮儀工藝電鍛液中電鍛60分鐘，其中光亮儀工藝電鍛液包括:硫酸儀300克/升、氯化儀50 克/升、棚酸40克/升、添加劑10毫升/升，該光亮儀工藝電鍛液的pH為4.0，溶液溫度為50°C。
[0007] 進一步的，在步驟a中，預處理包括依序進行的電池鋼殼脫脂、水洗、酸洗W及酸后 水洗運四道工序。
[000引進一步的，還包括一位于所述步驟C之后的步驟d，所述步驟d包括依序進行的電池 鋼殼回收、水洗、防誘處理、烘干運四道工序。
[0009] -種提高腐蝕性能的電池鋼殼，包括一鋼殼基材及一光亮鍛儀層，所述鋼殼基材 的表面覆蓋有一氧化電位大于所述光亮鍛儀層的半光亮鍛儀層，該半光亮鍛儀層的上表面 覆蓋有上述光亮鍛儀層。
[0010] 進一步的，所述半光亮鍛儀層和光亮鍛儀層的厚度總和為1.祉m~2.3μπι。
[0011] 進一步的，所述半光亮鍛儀層的厚度為0.5皿~1.5皿。
[0012] 進一步的，所述半光亮鍛儀層通過一一次電鍛步驟覆蓋于鋼殼基材的表面，所述 一次電鍛包括將鋼殼基材置于一半光亮儀工藝電鍛液中電鍛120分鐘，其中半光亮儀工藝 電鍛液包括:硫酸儀300克/升、氯化儀50克/升、棚酸40克/升、香豆素0.15克/升、甲醒0.15 克/升，該半光亮儀工藝電鍛液的pH為4.0，溶液溫度為50°C。
[0013] 進一步的，所述光亮鍛儀層通過一二次電鍛步驟覆蓋于所述半光亮鍛儀層的上表 面，所述二次電鍛包括將覆蓋有半光亮鍛儀層的鋼殼基材置于一光亮儀工藝電鍛液中電鍛 60分鐘，其中光亮儀工藝電鍛液包括:硫酸儀300克/升、氯化儀50克/升、棚酸40克/升、添加 劑10毫升/升，該光亮儀工藝電鍛液的pH為4.0，溶液溫度為50°C。
[0014] 和現(xiàn)有技術相比，本發(fā)明產生的有益效果在于： 1、在本發(fā)明中，通過在現(xiàn)在電池鋼殼上鍛一層不含硫的半光亮儀鍛層，然后再電鍛一 層含硫的光亮鍛層。由于含硫的光亮儀電位較負，在光亮儀與半光亮儀之間，產生電位差， 形成腐蝕原電池，含硫較高的光亮儀成為陽極，底層的半光亮儀成為陰極，光亮儀層成為犧 牲鍛層而被腐蝕，延遲了腐蝕介質向鐵基體的腐蝕速度，顯著提高鍛層的耐腐蝕性能。
[0015] 2、由本發(fā)明工藝制得的鍛層不僅防腐性能顯著提高，同等鍛儀層厚度防腐性能至 少提高一倍，而且鍛層的導電性、焊接性、結合力良好，能夠很好地適應滿足高性能、高容量 電池的需求。
[0016] 3、在本發(fā)明中，相比較W往的純鍛儀方案，本發(fā)明能顯著提高鍛層的防腐性能，同 時鍛層的延伸率、導電性、焊接性能、結合力無變化，滿足電池容量的提高和使用壽命的延 長。
【附圖說明】
[0017] 圖1為本發(fā)明實施例一中所述電池鋼殼的結構示意圖。
[0018] 圖2為本發(fā)明實施例一中所述電池鋼殼的制備流程圖。
[0019] 圖3為本發(fā)明實施例二中所述電池鋼殼的結構示意圖。
[0020] 圖4為本發(fā)明實施例二中所述電池鋼殼的制備流程圖。
[0021] 圖5為現(xiàn)有技術中電池鋼殼進行鹽霧實驗的防誘效果實例圖。
[0022] 圖6為本發(fā)明實施例一中所述電池鋼殼進行鹽霧實驗的防誘效果實例圖。
[0023] 圖7為本發(fā)明實施例二中所述電池鋼殼進行鹽霧實驗的防誘效果實例圖。
[0024] 圖8為現(xiàn)有技術中電池鋼殼進行藍點實驗的防誘效果實例圖。
[0025] 圖9為本發(fā)明實施例一中所述電池鋼殼進行藍點實驗的防誘效果實例圖。
[0026] 圖10為本發(fā)明實施例二中所述電池鋼殼進行藍點實驗的防誘效果實例圖。
【具體實施方式】
[0027] 下面參照【附圖說明】本發(fā)明的【具體實施方式】。
[002引實施例一 參照圖1和圖2。一種提高腐蝕性能的電池鋼殼1，包括一鋼殼基材2及一光亮鍛儀層3， 所述鋼殼基材2的表面覆蓋有一氧化電位大于所述光亮鍛儀層3的半光亮鍛儀層4,該半光 亮鍛儀層4的上表面覆蓋有上述光亮鍛儀層3。
[0029]參照圖1和圖2。作為本實施例的優(yōu)選方案，所述半光亮鍛儀層4和光亮鍛儀層3的 厚度總和為1.8μπι~2.化m。作為本實施例的更為優(yōu)選方案所述半光亮鍛儀層4的厚度為 0.5μπι~1.5μπι〇
[0030]參照圖1和圖2。其中所述半光亮鍛儀層4的厚度可W為1.2μπι，同時光亮鍛儀層3的 厚度可W是0.8皿。
[0031 ] 參照圖1和圖2。上述電池鋼殼1的制備方法為： 一種電池鋼殼雙層鍛儀工藝，包括W下步驟： a、對電池鋼殼1進行預處理。本步驟可W優(yōu)選為：電池鋼殼1預處理包括依序進行的脫 脂^水洗^酸洗^酸后水洗運四道工序。
[0032] b、對預處理后的電池鋼殼1表面進行一次電鍛，鍛覆上一半光亮儀鍛層。本步驟可 W優(yōu)選為:所述一次電鍛包括將電池鋼殼1置于一半光亮儀工藝電鍛液中電鍛120分鐘，其 中半光亮儀工藝電鍛液包括:硫酸儀300克/升、氯化儀50克/升、棚酸40克/升、香豆素0.15 克/升、甲醒0.15克/升，該半光亮儀工藝電鍛液的pH為4.0，溶液溫度為50°C。
[0033] C、對經(jīng)過步驟b處理后的電池鋼殼1進行二次電鍛，鍛覆上一光亮儀鍛層，該光亮 鍛儀層3的氧化電位小于所述半光亮鍛儀層4。本步驟可W優(yōu)選為:所述二次電鍛包括經(jīng)過 步驟b處理后的電池鋼殼1置于一光亮儀工藝電鍛液中電鍛60分鐘，其中光亮儀工藝電鍛液 包括:硫酸儀300克/升、氯化儀50克/升、棚酸40克/升、添加劑10毫升/升，該光亮儀工藝電 鍛液的pH為4.0，溶液溫度為50°C。
[0034] D、對電池鋼殼1依序進行回收^水洗^防誘處理^烘干運四道工序。
[0035] 在本實施例中，通過在現(xiàn)在電池鋼殼1上鍛一層不含硫的半光亮儀鍛層，然后再電 鍛一層含硫的光亮鍛層。由于含硫的光亮儀電位較負，在光亮儀與半光亮儀之間，產生電位 差，形成腐蝕原電池，含硫較高的光亮儀成為陽極，底層的半光亮儀成為陰極，光亮儀層成 為犧牲鍛層而被腐蝕，延遲了腐蝕介質向鐵基體的腐蝕速度，顯著提高鍛層的耐腐蝕性能。
[0036] 實施例二 參照圖3和圖4。一種抗腐蝕性能改良的電池鋼殼1，包括一鋼殼基材2、一光亮鍛儀層3、 一氧化電位大于所述光亮鍛儀層3的半光亮鍛儀層4W及一氧化電位小于所述光亮鍛儀層3 的高硫鍛儀層5,所述半光亮鍛儀層4覆蓋于所述鋼殼基材2的表面，所述半光亮鍛儀層4的 上表面覆蓋有所述高硫鍛儀層5,所述高硫鍛儀層5的上表面覆蓋有所述光亮鍛儀層3。
[0037] 參照圖3和圖4。作為本實施例的優(yōu)選方案，所述半光亮鍛儀層4、高硫鍛儀層5W及 光亮鍛儀層3的厚度總和為1.8μπι~2.3μπι。作為本實施例的更為優(yōu)選方案，所述高硫鍛儀 層5的厚度為0.祉m~1.2μπι。作為本實施例的最佳方案，所述高硫鍛儀層5的厚度為Ιμπι。
[0038] 參照圖1和圖2。其中所述半光亮鍛儀層4的厚度可W為0.4μπι，同時光亮鍛儀層3的 厚度可W是0.6皿。所述局硫鍛儀層5的厚度可W為1皿。
[0039] 參照圖3和圖4。上述電池鋼殼1的制備方法為： 一種電池鋼殼1Ξ層鍛儀工藝，包括W下步驟： a、對電池鋼殼1進行預處理。本步驟可W優(yōu)選為：電池鋼殼1預處理包