一種不銹鋼的表面處理方法、不銹鋼外殼和移動終端的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明實施例涉及表面處理技術(shù)，尤其涉及一種不銹鋼的表面處理方法、不銹鋼外殼和移動終端。
【背景技術(shù)】
[0002]由于不銹鋼材料結(jié)構(gòu)強度高，耐腐蝕性強等特點，很多電子設(shè)備采用不銹鋼外殼。
[0003]不銹鋼做電子設(shè)備外殼時，常用的表面處理方法有噴涂、電泳和電鍍。噴涂得到的產(chǎn)品表面粗糙；電泳得到的產(chǎn)品整個外觀面具有一樣的顏色和一樣的光澤;采用電鍍時雖然可以遮蔽電鍍或通過噴砂再電鍍實現(xiàn)沙感，但無法電鍍出圖案。
[0004]因此現(xiàn)有方法加工出來的不銹鋼外殼的外觀面效果單一，無法做到多樣化。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0005]本發(fā)明提供一種不銹鋼的表面處理方法、不銹鋼外殼和移動終端，以實現(xiàn)不銹鋼產(chǎn)品表面效果的多樣化。
[0006]第一方面，本發(fā)明實施例提供了一種不銹鋼的表面處理方法，所述方法包括:
[0007]通過鐳雕工藝在不銹鋼基材表面形成鐳雕圖案；
[0008]通過電鍍工藝在形成有鐳雕圖案的不銹鋼基材表面上形成沖擊鎳層；
[0009]通過電鍍工藝在所述不銹鋼基材表面的沖擊鎳層上形成光鎳層；
[0010]通過電鍍工藝在所述不銹鋼基材表面的光鎳層上形成鉻層。
[0011 ]第二方面，本發(fā)明實施例還提供了一種不銹鋼外殼，所述不銹鋼外殼包括不銹鋼殼體，所述不銹鋼殼體上設(shè)置有鐳雕圖案、沖擊鎳層、光鎳層和鉻層。
[0012]第三方面，本發(fā)明實施例還提供了一種移動終端，所述移動終端包括本發(fā)明任意實施例所述的不銹鋼外殼。
[0013]本發(fā)明實施例通過鐳雕工藝在不銹鋼基材表面形成鐳雕圖案，通過電鍍工藝在形成有鐳雕圖案的不銹鋼基材表面上形成沖擊鎳層，通過電鍍工藝在所述不銹鋼基材表面的沖擊鎳層上形成光鎳層，通過電鍍工藝在所述不銹鋼基材表面的光鎳層上形成鉻層，實現(xiàn)了不銹鋼產(chǎn)品表面效果的多樣化。
【附圖說明】
[0014]圖1是本發(fā)明實施例一中的一種不銹鋼的表面處理方法的流程圖；
[0015]圖2是本發(fā)明實施例二中的一種不銹鋼的表面處理方法的流程圖；
[0016]圖3是本發(fā)明實施例二中的一種移動終端的示意圖。
【具體實施方式】
[0017]下面結(jié)合附圖和實施例對本發(fā)明作進一步的詳細(xì)說明?？梢岳斫獾氖?，此處所描述的具體實施例僅僅用于解釋本發(fā)明，而非對本發(fā)明的限定。另外還需要說明的是，為了便于描述，附圖中僅示出了與本發(fā)明相關(guān)的部分而非全部結(jié)構(gòu)。
[0018]實施例一
[0019]圖1是本發(fā)明實施例一中的一種不銹鋼的表面處理方法的流程圖，本實施例可適用于需要對不銹鋼表面進行多樣化處理的情況，如圖1所示，所述方法具體可以包括如下步驟:
[0020]步驟110、通過鐳雕工藝在不銹鋼基材表面形成鐳雕圖案。
[0021]其中，鐳雕又叫激光雕刻、激光打標(biāo)或鐳射打標(biāo)，是激光加工原理的一項重要應(yīng)用，利用經(jīng)過處理的激光光速照射在材料表面，光能瞬間轉(zhuǎn)換為熱能，使表面材料瞬間融化甚至氣化，從而形成鐳雕圖案。
[0022]具體的，通過調(diào)整鐳雕能量大小及鐳雕時間，可以在不銹鋼基材表面雕刻出不同的鐳雕圖案，實現(xiàn)了不銹鋼產(chǎn)品表面的多樣化。
[0023]步驟120、通過電鍍工藝在形成有鐳雕圖案的不銹鋼基材表面上形成沖擊鎳層。
[0024]其中，電鍍是利用直流電使特定溶液中的金屬離子氧化還原成為金屬狀態(tài)附著在產(chǎn)品表面的一種表面處理工藝。沖擊鎳作為不銹鋼等表面易鈍化材質(zhì)的打底層，為功能性鍍層。所述沖擊鎳層在電鍍時用大電流邊沖擊邊電鍍，使不銹鋼表面附上一層薄薄的鎳層，有利于后續(xù)電鍍的進行，同時增加后續(xù)鍍層的附著力。
[0025]步驟130、通過電鍍工藝在所述不銹鋼基材表面的沖擊鎳層上形成光鎳層。
[0026]其中，在所述不銹鋼基材表面的沖擊鎳層上鍍光鎳層，增加了不銹鋼表面的光澤度，使外觀更美觀，同時增加了不銹鋼的耐蝕性。
[0027]步驟140、通過電鍍工藝在所述不銹鋼基材表面的光鎳層上形成鉻層。
[0028]其中，在所述不銹鋼基材表面的光鎳層上形成鉻層，增加不銹鋼表面的光潔度、耐磨性以及耐腐蝕性，并改善了產(chǎn)品的外觀效果。
[0029]本發(fā)明實施例通過鐳雕工藝在不銹鋼基材表面形成鐳雕圖案，通過電鍍工藝在形成有鐳雕圖案的不銹鋼基材表面上形成沖擊鎳層，通過電鍍工藝在所述不銹鋼基材表面的沖擊鎳層上形成光鎳層，通過電鍍工藝在所述不銹鋼基材表面的光鎳層上形成鉻層，實現(xiàn)了不銹鋼產(chǎn)品表面效果的多樣化。
[0030]需要說明的是，本實施例中對步驟110-步驟140的執(zhí)行順序不作具體限定，如可以先執(zhí)行步驟110，再依次執(zhí)行步驟120-步驟140，也可以先執(zhí)行步驟120-140，再執(zhí)行步驟110，S卩，本實施例中并不限定鐳雕工藝和電鍍工藝的執(zhí)行順序，可以先通過鐳雕工藝形成鐳雕圖案，再在鐳雕圖案上作電鍍處理，也可以先對不銹鋼進行電鍍，再在鍍層上通過鐳雕工藝形成鐳雕圖案。
[0031]優(yōu)選的，所述沖擊鎳層的厚度為0.1-0.3微米，所述光鎳層的厚度為2-10微米，所述鉻層的厚度為0.1-0.5微米。
[0032]優(yōu)選的，還可以對所述形成有鉻層的不銹鋼基材進行噴叻架油處理，以形成保護層。
[0033]具體的，可以根據(jù)需要選擇電鍍用叻架油，并根據(jù)產(chǎn)品的光啞要求進行噴涂。叻架油可采用科銳漆AH-009N，噴涂厚度可以為5-20微米，噴涂后可以在120-150°C的溫度條件下烘烤30-40分鐘。
[0034]實施例二
[0035]在上述實施例一的基礎(chǔ)上，本實施例提供了一種不銹鋼的表面處理方法。圖2是本發(fā)明實施例二中的一種不銹鋼的表面處理方法的流程圖，如圖2所示，所述方法具體可以包括如下步驟:
[0036]步驟210、通過鐳雕工藝在不銹鋼基材表面形成鐳雕圖案。
[0037]在本實施例中，通過調(diào)整鐳雕能量大小及鐳雕時間，可以雕刻出不同顏色的圖案。
[0038]步驟220、將所述形成有鐳雕圖案的不銹鋼基材放入除油液中進行除油處理。
[0039]具體的，在溫度條件70_85°C下，將所述形成有鐳雕圖案的不銹鋼基材在所述除油液中浸泡5-10min，以清除基材表面的油污，增加鍍層附著力。所述除油液可以為常規(guī)的不銹鋼電鍍除油液，不做具體限定。
[0040]優(yōu)選的，在所述除油處理后可以用純水對所述除油后的不銹鋼基材沖洗三道，沖洗時間為3_5s，以去除不銹鋼基材表面殘留的除油液。
[0041]步驟230、對除油處理后的所述不銹鋼基材進行電解處理，以去除不銹鋼基材表面的氧化膜。
[0042]具體的，電解時，將除油處理后的所述不銹鋼基材浸泡于20_60g/L的電解溶液中，在溫度條件50-60°C下，電解60-120S，以去除不銹鋼表面的氧化膜，增加鍍層的附著力。所述電解溶液可以為常規(guī)的不銹鋼電解溶液，不做具體限定。
[0043]優(yōu)選的，在所述電解處理后可以用純水對所述電解后的不銹鋼基材沖洗三道，沖洗時間為3_5s，以去除不銹鋼基材表面殘留的電解粉溶液。
[0044]步驟240、將電解處理后的所述不銹鋼基材放入酸性溶液中進行活化處理。
[0045]具體的，將電解處理后的所述不銹鋼基材置于含有80_150ml/L的鹽酸溶液中，