高純氫氣發(fā)生器的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型屬于制備氫氣技術(shù)領(lǐng)域，特別是涉及一種高純氫氣發(fā)生器。
【背景技術(shù)】
[0002]現(xiàn)有氫氣發(fā)生器的電解池多數(shù)采用板式結(jié)構(gòu)電解池，其缺點(diǎn)是電解池電解功率小，電解電壓高達(dá)2.6v以上，并且電解池溫度高，電解池出氣端返液現(xiàn)象比較嚴(yán)重。電解池輸入電壓多數(shù)采用大功率低電壓的變壓電源，電路并聯(lián)電解池，使電壓在2.6V以上工作，分析耗材大，用電量大。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0003]本實(shí)用新型要解決的技術(shù)問題是提供一種電解功率大、電解電壓低、池溫低、性能好、節(jié)約能源的高純氫氣發(fā)生器。
[0004]為解決上述技術(shù)問題，本實(shí)用新型采用如下技術(shù)方案:
[0005]一種高純氫氣發(fā)生器，包括儲(chǔ)液罐、多個(gè)電解池、開關(guān)電源、氣水分離器、干燥室，開關(guān)電源與多個(gè)電解池依次串聯(lián)電連接，儲(chǔ)液罐通過流體管與多個(gè)電解池依次串聯(lián)連通，儲(chǔ)液罐的頂部設(shè)置排氧口，電解池包括陽(yáng)極儲(chǔ)液筒、陽(yáng)極鎳絲網(wǎng)、石棉膜、陰極鎳絲網(wǎng)、陰極板，陽(yáng)極儲(chǔ)液筒底部的一側(cè)設(shè)置進(jìn)液口，另一側(cè)設(shè)置出液口，陽(yáng)極儲(chǔ)液筒下部的外側(cè)依次安裝陽(yáng)極鎳絲網(wǎng)、石棉膜、陰極鎳絲網(wǎng)、陰極板，陰極板上設(shè)置氫氣輸出口，陰極板的周邊與陽(yáng)極儲(chǔ)液筒之間設(shè)置耐高溫密封墊，陽(yáng)極儲(chǔ)液筒的外壁上固定陽(yáng)極端口，陰極板上固定陰極端口，陽(yáng)極儲(chǔ)液筒頂部的一側(cè)設(shè)置排氧口，另一側(cè)設(shè)置進(jìn)氧口，第一個(gè)電解池的進(jìn)液口經(jīng)流體管與儲(chǔ)液罐連通，其余電解池的進(jìn)液口分別經(jīng)流體管與上一個(gè)電解池的出液口連通，第一個(gè)電解池的排氧口經(jīng)流體管與儲(chǔ)液罐連通，其余電解池的排氧口分別經(jīng)流體管與上一個(gè)電解池的進(jìn)氧口連通，最末端的電解池的出液口和進(jìn)氧口封閉，每個(gè)電解池的氫氣輸出口分別經(jīng)聯(lián)接管與氣水分離器連通，氣水分離器的氣體出口經(jīng)聯(lián)接管依次與單向閥、干燥室連接，干燥室的出口連接輸出管道。
[0006]本實(shí)用新型的高純氫氣發(fā)生器，其中還包括壓力控制部分，壓力控制部分包括五通、壓力報(bào)警器、壓力顯示表、壓力控制器、穩(wěn)壓閥、壓力開關(guān)，五通、穩(wěn)壓閥、壓力開關(guān)依次串聯(lián)在輸出管道上，五通的其余三個(gè)通口分別與壓力報(bào)警器、壓力顯示表、壓力控制器連通，壓力控制器與開關(guān)電源電連接。
[0007]本實(shí)用新型的高純氫氣發(fā)生器，其中所述氣水分離器上還設(shè)置氣水分離回液接頭，其中一個(gè)電解池的陰極板上設(shè)置電解池回液接頭，氣水分離回液接頭經(jīng)聯(lián)接管與電解池回液接頭連通。
[0008]本實(shí)用新型的高純氫氣發(fā)生器，其中所述開關(guān)電源的輸出空載電壓為16-18V，與多個(gè)電解池串聯(lián)連接后電壓為2.1-2.3V。
[0009]本實(shí)用新型的高純氫氣發(fā)生器，其中所述開關(guān)電源的負(fù)極與第一個(gè)電解池的陰極端口電連接，其余電解池的陰極端口分別與上一個(gè)電解池的陽(yáng)極端口電連接，最末端的電解池的陽(yáng)極端口與開關(guān)電源的正極電連接。
[0010]本實(shí)用新型的高純氫氣發(fā)生器，其中所述儲(chǔ)液罐、陽(yáng)極儲(chǔ)液筒、陰極板、五通、聯(lián)接管均采用不銹鋼材質(zhì)。
[0011]本實(shí)用新型的高純氫氣發(fā)生器，其中所述陽(yáng)極儲(chǔ)液筒與陽(yáng)極鎳絲網(wǎng)之間安裝多層陽(yáng)極不銹鋼網(wǎng)，所述陰極板與陰極鎳絲網(wǎng)之間安裝多層陰極不銹鋼網(wǎng)。
[0012]本實(shí)用新型的高純氫氣發(fā)生器，其中所述陽(yáng)極鎳絲網(wǎng)和陰極鎳絲網(wǎng)分別設(shè)置有多層O
[0013]本實(shí)用新型的高純氫氣發(fā)生器，其中所述儲(chǔ)液罐上安裝液位計(jì)。
[0014]本實(shí)用新型的高純氫氣發(fā)生器，其中所述陽(yáng)極儲(chǔ)液筒的底部安裝用于與機(jī)箱固定的絕緣接頭。
[0015]本實(shí)用新型高純氫氣發(fā)生器，采用多個(gè)電解池制氫，電解池之間串聯(lián)連通，電解池包括陽(yáng)極儲(chǔ)液筒即采用筒式結(jié)構(gòu)，陽(yáng)極儲(chǔ)液筒的外部依次安裝陽(yáng)極鎳絲網(wǎng)、石棉膜、陰極鎳絲網(wǎng)、陰極板，增大了電解面積，電解池電解功率大，電解電壓小于2.3V，降低了池溫，儲(chǔ)液、制氫、排氧可同時(shí)進(jìn)行，性能優(yōu)異；采用大功率低電壓的開關(guān)電源，開關(guān)電源與多個(gè)電解池依次串聯(lián)電連接，可使電壓在2.3V以下正常工作，節(jié)省分析耗材，同時(shí)節(jié)約電能源；在氣水分離器后安裝單向閥，可有效防止返液現(xiàn)象發(fā)生。
[0016]下面結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型的高純氫氣發(fā)生器作進(jìn)一步說明。
【附圖說明】
[0017]圖1為本實(shí)用新型高純氫氣發(fā)生器的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0018]圖2為本實(shí)用新型高純氫氣發(fā)生器中電解池的剖視圖。
【具體實(shí)施方式】
[0019]如圖1所示，本實(shí)用新型高純氫氣發(fā)生器包括儲(chǔ)液罐1、多個(gè)電解池2、開關(guān)電源3、氣水分離器4、干燥室5、壓力控制部分，儲(chǔ)液罐I上安裝液位計(jì)11，儲(chǔ)液罐I的頂部設(shè)置注液口 12和排氧口 13。電解池2的數(shù)量根據(jù)需要的產(chǎn)氣量確定，圖中所示為5個(gè)，儲(chǔ)液罐I經(jīng)流體管與多個(gè)電解池2依次串聯(lián)連通。
[0020]結(jié)合圖2所示，電解池2包括陽(yáng)極儲(chǔ)液筒21、陽(yáng)極不銹鋼網(wǎng)22、陽(yáng)極鎳絲網(wǎng)23、石棉膜24、陰極鎳絲網(wǎng)25、陰極不銹鋼網(wǎng)26、陰極板27，陽(yáng)極儲(chǔ)液筒21底部的一側(cè)設(shè)置進(jìn)液口 28，另一側(cè)設(shè)置出液口 29，陽(yáng)極儲(chǔ)液筒21下部的外側(cè)依次安裝陽(yáng)極不銹鋼網(wǎng)22、陽(yáng)極鎳絲網(wǎng)23、石棉膜24、陰極鎳絲網(wǎng)25、陰極不銹鋼網(wǎng)26、陰極板27，陰極板27上設(shè)置氫氣輸出口 30，陰極板27的周邊與陽(yáng)極儲(chǔ)液筒21之間設(shè)置耐高溫密封墊31，陽(yáng)極儲(chǔ)液筒21的外壁上固定陽(yáng)極端口 32，陰極板27上固定陰極端口 33，陽(yáng)極儲(chǔ)液筒21頂部的一側(cè)設(shè)置排氧口34，另一側(cè)設(shè)置進(jìn)氧口 35。陽(yáng)極儲(chǔ)液筒21的底部安裝用于與機(jī)箱(圖中未示出)固定的絕緣接頭37。陽(yáng)極不銹鋼網(wǎng)22、陰極不銹鋼網(wǎng)26可分別設(shè)置多層。
[0021]在電解池的另一個(gè)實(shí)施例中(圖中未示出)，不設(shè)置陽(yáng)極不銹鋼網(wǎng)和陰極不銹鋼網(wǎng)，將陽(yáng)極鎳絲網(wǎng)和陰極鎳絲網(wǎng)分別設(shè)置多層。
[0022]開關(guān)電源3與多個(gè)電解池2依次串聯(lián)電連接，開關(guān)電源3的負(fù)極與第一個(gè)電解池的陰極端口 33電連接，其余電解池的陰極端口分別與上一個(gè)電解池的陽(yáng)極端口電連接，最末端的電解池的陽(yáng)極端口 32與開關(guān)電源3的正極電連接。開關(guān)電源的輸出空載電壓為16-18V，與多個(gè)電解池串聯(lián)連接后電壓為2.1-2.3V。
[0023]第一個(gè)電解池的進(jìn)液口經(jīng)流體管與儲(chǔ)液罐I連通，其余電解池的進(jìn)液口 28分別經(jīng)流體管與上一個(gè)電解池的出液口 29連通，第一個(gè)電解池的排氧口經(jīng)流體管與儲(chǔ)液罐I連通，其余電解池的排氧口 34分別經(jīng)流體管與上一個(gè)電解池的進(jìn)氧口 35連通，最末端的電解池的出液口和進(jìn)氧口封閉。
[0024]每個(gè)電解池的氫氣輸出口 30分別經(jīng)聯(lián)接管與氣水分離器4連通，氣水分離器4的氣體出口經(jīng)聯(lián)接管依次與單向閥6、干燥室5連接，干燥室5的出口連接輸出管道7。
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