環(huán)保鍍鋅生產(chǎn)系統(tǒng)的制作方法
【技術領域】
[0001]本實用新型屬于線材設備領域，涉及一種金屬絲表面處理生產(chǎn)設備，具體地說是一種環(huán)保鍍鋅生產(chǎn)系統(tǒng)。
【背景技術】
[0002]目前，鐵絲鍍鋅主要的工藝步驟是放絲、除銹酸洗、第一次水洗、鍍鋅、第二次水洗、收絲，由于鍍鋅是鐵絲于鍍鋅液中進行電鍍，鍍液的濃度對鐵絲鍍鋅有至關重要的作用，然而，由于從第一次水洗槽中出來的鐵絲帶有水分，經(jīng)過鍍鋅槽的時候會不斷地將水分帶入鍍鋅液中，從而會稀釋鍍液并降低其濃度，從而使鍍鋅效果變得越來越差。
[0003]另外，酸洗過程主要是通過鹽酸對鐵絲表面的鐵銹進行溶解處理，酸液通常是盛裝在酸洗槽中，鐵絲在酸洗槽上方的操作平臺上不斷運移，操作平臺為一凹槽并設有多根紊流擋流條，酸液通過底部出酸管與循環(huán)栗連接后打回操作平臺上，運移的鐵絲經(jīng)過酸液后實現(xiàn)除銹的效果。然而在酸洗的過程中，酸洗設備要留出鐵絲進口和出口，而鹽酸為易揮發(fā)酸，具有強烈的刺激性氣味，酸霧會從鐵絲進、出口中逸散出來，不僅影響生產(chǎn)車間的環(huán)境，另外對操作人員的身體構(gòu)成危害。
[0004]公告號為CN102758209B的中國發(fā)明專利，公開了一種“鐵絲封閉式無煙酸洗機組”，它包括沿鐵絲走線方向順次設置的進線水簾槽、至少一個酸洗本槽和出線水簾槽，酸洗本槽蓋板兩端分別設有進線密封裝置和出線密封裝置，該密封裝置包括水簾槽托盤和水簾蓋，水簾槽托盤設在進線水簾槽內(nèi)，通過水簾栗箱將進線水簾槽內(nèi)的水抽出并輸送到水簾蓋內(nèi)，然后水從水簾蓋自由下落至水簾槽托盤內(nèi)形成水簾；這種結(jié)構(gòu)的水簾密封裝置在一定程度上起到了阻隔酸霧的作用，但是水從水簾蓋自由下落形成的水簾薄厚、水流速都不均勻，甚者會出現(xiàn)局部斷流的現(xiàn)象，嚴重影響密封的效果。
【實用新型內(nèi)容】
[0005]為了解決現(xiàn)有技術所存在的上述不足，本實用新型提供了一種環(huán)保鍍鋅生產(chǎn)系統(tǒng)，其酸洗裝置通過厚薄均勻水簾進行密封，防止酸霧逸散，密封效果好，環(huán)保無污染；電鍍裝置前設有第一吹掃裝置可防止鍍鋅液中帶入水分，提高鍍鋅液的循環(huán)利用率，該生產(chǎn)系統(tǒng)結(jié)構(gòu)簡單、環(huán)保無污染，便于檢修。
[0006]為實現(xiàn)上述目的，本實用新型所采用的技術方案如下:
[0007]—種環(huán)保鍍鋅生產(chǎn)系統(tǒng)，包括沿鐵絲走線方向順次設置的放絲裝置、酸洗裝置、第一水洗裝置、電鍍裝置、第二水洗裝置和收絲裝置，所述第一水洗裝置和電鍍裝置之間設有第一吹掃裝置；所述第二水洗裝置和收絲裝置之間設有第二吹掃裝置；
[0008]所述酸洗裝置于其相對的兩個側(cè)壁上，分別開設有金屬絲入口和金屬絲出口 ；所述酸洗裝置包括頂部封閉的酸洗槽及設于酸洗槽開口兩端且用于阻隔酸霧逸散的第一水幕裝置和第二水幕裝置。
[0009]作為本實用新型的限定:
[0010]所述第一水幕裝置包括儲水槽及設于儲水槽上端的底板，
[0011]所述底板為中部沿其長度方向開設有直線形水幕縫的“回”形板；所述底板于其相對的兩端上，分別間隔設有沿其長度方向延伸的第一擋水板和第二擋水板；所述底板的相應于水幕縫的兩個長邊所在位置處，分別設有與所述第二擋水板間隔設置且與所述水幕縫等長的導流板；所述底板上方設有頂蓋，所述頂蓋兩端相應于所述第一擋水板與底板側(cè)壁之間的位置處，分別設有進水管；
[0012]所述儲水槽的長度方向上設有金屬絲進口和金屬絲出口，儲水槽的底部設有出水口，所述出水口通過管路經(jīng)由提升栗與用于接通外部水源的進水管相連；
[0013]所述第一水洗裝置包括敞口的集水槽，和設于集水槽水面上方的水洗板；
[0014]所述水洗板的中部沿其長度方向設置有若干水洗板通孔；
[0015]所述集水槽的底部通過管路與鼓風機相連；
[0016]所述第一吹掃裝置包括吹掃平臺和設于吹掃平臺上方的吹掃腔；
[0017]所述吹掃腔底部開設若干連通吹掃腔內(nèi)外的吹掃通孔，吹掃腔通過管路與鼓風機相連；
[0018]所述酸洗裝置的金屬絲入口端和金屬絲出口端，分別設有沿酸洗裝置寬度方向延伸設置的進口分線磨石和出口分線磨石；所述酸洗裝置的金屬絲入口端和金屬絲出口端的兩側(cè)分別設有斷絲運送裝置。
[0019]作為本實用新型的進一步限定:
[0020]所述導流板的頂部為半管狀的弧面結(jié)構(gòu)；
[0021]所述進水管下端，與沿底板長度方向水平延伸設置的出水管相連；
[0022]所述出水管固設于底板側(cè)壁上；所述出水管沿底板的長度方向沿逆時針180-270°的位置設有缺口 ；
[0023]所述第二擋水板的底部沿底板的長度方向開設有若干間隔設置的擋板通孔；
[0024]所述吹掃平臺上沿其長度方向設有若干與所述吹掃通孔上下對應的用于對金屬絲進行限位的凹槽。
[0025]本實用新型還有一種限定，所述斷絲運送裝置包括分別固設于酸洗裝置金屬絲入口端和金屬絲出口端的進口手輪和出口手輪，所述進口手輪和出口手輪之間設有沿酸洗槽內(nèi)壁長度方向延伸設置的滑軌，與所述滑軌滑動配合的滑塊的水平臂系緊于連接進口手輪和出口手輪的繩索上，所述水平臂設有用于固定斷絲的斷絲孔。
[0026]綜上所述，本實用新型結(jié)構(gòu)簡單，具有如下優(yōu)點:
[0027](1)電鍍裝置前設有第一吹掃裝置，可吹干金屬絲上帶有的水分，防止金屬絲攜帶水分進入鍍鋅液中，從而能提高鍍鋅液的循環(huán)利用率，降低生產(chǎn)成本；
[0028](2)酸洗裝置通過水簾進行密封，防止酸霧逸散，水簾的厚薄、速度均勻一致，酸洗裝置的進、出口為兩道水簾，密封效果好，環(huán)保無污染；
[0029](3)第一水洗裝置和第二水洗裝置上的水洗板布水均勻，水洗效果好；
[0030](4)酸洗裝置上設置的斷絲運送裝置，可迅速將入口前的斷絲在無需拆卸酸洗裝置頂蓋的情況下運送至出口，實現(xiàn)后續(xù)的鍍鋅處理步驟。
[0031]本實用新型適用于生產(chǎn)鍍鋅金屬絲。
【附圖說明】
[0032]圖1是本實用新型實施例的流程框圖；
[0033]圖2是本實用新型實施例酸洗裝置的俯視結(jié)構(gòu)示意圖，圖中箭頭表示本實用新型工作時的金屬絲走向；
[0034]圖3是本實用新型實施例斷絲運送裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0035]圖4為圖3中所示滑軌和滑塊的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0036]圖5為圖4中滑塊與滑軌配合的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0037]圖6為本實用新型實施例第一水幕裝置無頂蓋和外管路的俯視圖；
[0038]圖7為本實用新型實施例第一水幕裝置的結(jié)構(gòu)示意圖，圖中箭頭表示本實用新型工作時的金屬絲走向；
[0039]圖8為本實用新型實施例第一水幕裝置第二擋板的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0040]圖9為本實用新型實施例第一水洗裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0041]圖10為圖9中水洗板的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0042]圖11為本實用新型實施例第一吹掃裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0043]圖中:1-放絲裝置，2-第一水幕裝置，3-第二水幕裝置，4-酸洗裝置，5-第一水洗裝置，6-第一吹掃裝置，7-電鍍裝置，8-第二水洗裝置，9-第二吹掃裝置，0-收絲裝置，20-儲水槽，21-底板，22-頂蓋，23-進水管，24-出水管，25-第一擋板，26-第二擋板，27-導流板，28-水幕縫，29-提升栗，261-擋板通孔，40-酸洗槽，41-進口手輪，42-出口手輪，43-滑軌，44-滑塊，45-繩索，46-進口分線磨石，47-出口分線磨石，411-進口手柄，421-出口手柄，50-集水槽，51-水洗板，52-水洗板通孔，53-鼓風機，61-吹掃腔，62-吹掃平臺，63-鼓風機，611-吹掃通孔。
【具體實施方式】
[0044]實施例一種環(huán)保鍍鋅生產(chǎn)系統(tǒng)
[0045]本實施例為一種環(huán)保鍍鋅生產(chǎn)系統(tǒng)，如圖1所示，沿金屬絲走線方向包括順次設置而形成生產(chǎn)線的放絲裝置1、酸洗裝置4、第一水洗裝置5、第一吹掃裝置6、電鍍裝置7、第二水洗裝置8、第二吹掃裝置9和收絲裝置0。其中，放絲裝置1、電鍍裝置7和收絲裝置0均與現(xiàn)有產(chǎn)品的結(jié)構(gòu)相同。
[0046]酸洗裝置4于其對的兩個側(cè)壁上(分別與放絲裝置1和第一水洗裝置5相連處)分別開設有金屬絲入口和金屬絲出口。酸洗裝置4包括頂部封閉的酸洗槽40，酸洗槽40可以為現(xiàn)有的酸洗槽體(如酸洗槽的上方設有酸洗平臺，酸洗平臺上有沒過金屬絲的鹽酸液，金屬絲在該平臺上上不斷運移實現(xiàn)酸洗除銹功能，該酸洗平臺為一凹槽并設有多根紊流擋流條，酸液通過底部出酸管與循環(huán)栗連接后打回酸洗平臺上，運移的金屬絲經(jīng)過酸液后實現(xiàn)除銹的效果。)，酸洗槽40沿金屬絲走線方向的兩端開口，且兩端開口部位分別與阻隔酸霧逸散的第一水幕裝置2和第二水幕裝置3相連。
[0047]第一水幕裝置2包括儲水槽20及設于儲水槽20上端的底板21，如圖6所示，底板21為中部沿其長度方向開設有水幕縫28(由多段直線形縫依次相連，兩兩間直角拐彎而成)的“回”形板，即水幕縫28的長邊與金屬絲的走線方向垂直；底板21沿著水幕縫28為對稱結(jié)構(gòu)，底板21于其相對的兩端上，分別間隔設有沿其長度方向延伸的第一擋水板25和第二擋水板26，如圖7所示，為了減緩水流速度，使水均勻分布，第二擋水板26的高度大于第一擋水板25，第二擋水板26的底部沿底板21的長度方向開設若干間隔設置的擋板通孔261，如圖8所示；底板21相應于水幕縫28的兩個場邊所在的位置處，分別設置有與第二擋水板26間隔設置且與水幕縫28等長的導流板27，為了使水流薄厚均勻，導流板27的頂面為半管狀的弧面結(jié)構(gòu)。
[0048]第二水幕裝置3與第一水幕裝置2的結(jié)構(gòu)完全相同，在此不再贅述。
[0049]為了防止酸氣逸散，底板21上方設有頂蓋22，頂蓋22兩端相應于第一擋水板25與底板21側(cè)壁之間的位置處，分別設有進水管23 ;為了均勻布水，防止水流集中在某一區(qū)域，進水管23下端與沿底板21長度方向水平延伸設置的出水管24相連，出水管24固設于底板21側(cè)壁上，出水管24沿底板21的長度方向設有條形缺口，該缺口設于自出水管24與底板21側(cè)壁的連接處向下90°范圍內(nèi)