銅球自動添加裝置的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及一種元件自動添加裝置，且特別是涉及一種銅球自動添加裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]在電鍍設(shè)備的使用過程中，需要于鈦籃中不斷地添加銅球。目前添加銅球的方式，一般是設(shè)備停機(jī)、生產(chǎn)停止，由人工向鈦籃中裝填銅球，等待銅球裝滿后再繼續(xù)生產(chǎn)。然而，上述添加銅球的方式，大大地影響了電鍍設(shè)備的生產(chǎn)效率，對人力資源產(chǎn)生浪費(fèi)。同時(shí)，由于需要人經(jīng)常檢查銅球是否缺少，一旦人為的疏忽、檢查遺漏或在添加時(shí)不慎銅球掉落到藥水槽中，將使產(chǎn)品的合格率下降，且容易產(chǎn)生工安危險(xiǎn)。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0003]本實(shí)用新型的目的在于提供一種銅球自動添加裝置，可提高后續(xù)電鍍設(shè)備的生產(chǎn)效率且可降低生產(chǎn)成本。
[0004]為達(dá)上述目的，本實(shí)用新型的銅球自動添加裝置，其包括一支架、多個翻轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)以及多個管體。支架包括一軌道以及多個貫穿軌道的孔洞，其中支架相對于一水平基準(zhǔn)面具有一傾斜角度。翻轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)組裝于支架上且分別對應(yīng)孔洞設(shè)置，其中每一翻轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)包括一盒體以及一開合板。盒體固定于軌道的下方且連通對應(yīng)的孔洞，其中盒體具有一開口，且開口與對應(yīng)的孔洞彼此相對。開合板固定于盒體內(nèi)。管體分別組裝于翻轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)上，每一管體包括一曲管部以及一連接曲管部的直管部。曲管部分別連通于盒體的開口，且當(dāng)多個銅球沿著支架的軌道滑行時(shí)，翻轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)翻轉(zhuǎn)以使銅球經(jīng)由孔洞依序進(jìn)入于盒體以及管體的曲管部與直管部內(nèi)。
[0005]在本實(shí)用新型的一實(shí)施例中，上述的傾斜角度介于2度至5度之間。
[0006]在本實(shí)用新型的一實(shí)施例中，上述的曲管部的形狀包括S型或C型。
[0007]在本實(shí)用新型的一實(shí)施例中，上述的每一開合板包括一支撐部、一第一板部以及一第二板部，其中第一板部與第二板部連接支撐部，而第一板部與第二板部之間具有一夾角，且夾角介于2度至5度之間。
[0008]在本實(shí)用新型的一實(shí)施例中，上述的第一板部相對遠(yuǎn)離支撐部的一端具有一圓角部，且圓角部的曲率半徑介于20毫米至30毫米之間。
[0009]在本實(shí)用新型的一實(shí)施例中，上述的每一翻轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)還包括一承靠部，當(dāng)管體內(nèi)的銅球干涉第二板部時(shí)，第一板部的圓角部承靠承靠部，以使第一板部遮蔽對應(yīng)的孔洞。
[0010]在本實(shí)用新型的一實(shí)施例中，上述的每一翻轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)翻轉(zhuǎn)一角度時(shí)，銅球經(jīng)由第一板部與第二板部之間進(jìn)入盒體內(nèi)，且通過盒體而穿過對應(yīng)的管體。
[0011]在本實(shí)用新型的一實(shí)施例中，上述的角度介于40度至60度之間。
[0012]在本實(shí)用新型的一實(shí)施例中，上述的管體具有不同的長度，而管體其中之一具有一最大長度，而管體其中的另一具有一最小長度，最大長度至少為375毫米，而最小長度為至少為150毫米。
[0013]在本實(shí)用新型的一實(shí)施例中，上述的每一管體的管徑與銅球的直徑的比值介于1至2之間。
[0014]本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)在于，由于本實(shí)用新型的管體并不是一個直管，而是由曲管部以及直管部所組成的管體，因此當(dāng)銅球填滿管體且干涉翻轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)的第二板部時(shí)，曲管部的設(shè)計(jì)可控制銅球的位置，以使銅球錯位來達(dá)到開合板的閉合。另外，由于開合板的第一板部具有圓角部，因此當(dāng)?shù)谝话宀空诒螌?yīng)的孔洞時(shí)，滑過此處的銅球可平順地滑過圓角部，可有效避免銅球撞擊開合板的第一板部。
[0015]為讓本實(shí)用新型的上述特征和優(yōu)點(diǎn)能更明顯易懂，下文特舉實(shí)施例，并配合所附的附圖作詳細(xì)說明如下。
【附圖說明】
[0016]圖1為本實(shí)用新型的一實(shí)施例的一種銅球自動添加裝置的示意圖；
[0017]圖2A為圖1的A處的放大示意圖；
[0018]圖2B為圖1的B處的放大示意圖。
[0019]符號說明
[0020]100:銅球自動添加裝置
[0021]110:支架
[0022]112:軌道
[0023]114:孔洞
[0024]120:翻轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)
[0025]122:盒體
[0026]122a:開口
[0027]124:開合板
[0028]124a:支撐部
[0029]124b:第一板部
[0030]124c:第二板部
[0031]125:圓角部
[0032]126:承靠部
[0033]130:管體
[0034]132:曲管部
[0035]134:直管部
[0036]A、B:區(qū)域
[0037]C:銅球
[0038]D1:管徑
[0039]D2:直徑
[0040]H1:最大長度
[0041]H2:最小長度
[0042]L:水平基準(zhǔn)面
[0043]α:翻轉(zhuǎn)角度
[0044]β:夾角
[0045]γ:角度
【具體實(shí)施方式】
[0046]圖1繪示為本實(shí)用新型的一實(shí)施例的一種銅球自動添加裝置的示意圖。圖2A繪示為圖1的A處的放大示意圖。圖2B繪示為圖1的B處的放大示意圖。請同時(shí)參考圖1、圖2A及圖2B，本實(shí)施例的銅球自動添加裝置100包括一支架110、多個翻轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)120以及多個管體130。支架110包括一軌道112以及多個貫穿軌道112的孔洞114，其中支架110相對于一水平基準(zhǔn)面L具有一傾斜角度α。翻轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)120組裝于支架110上且分別對應(yīng)孔洞114設(shè)置，其中每一翻轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)120包括一盒體122以及一開合板124。盒體122固定于軌道112的下方且連通對應(yīng)的孔洞114，其中盒體122具有一開口 122a，且開口 122a與對應(yīng)的孔洞114彼此相對。開合板124固定于盒體122內(nèi)。管體130分別組裝于翻轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)120上，每一管體130包括一曲管部132以及一連接曲管部132的直管部134。曲管部132分別連通于盒體122的開口 122a，且當(dāng)多個銅球C沿著支架110的軌道112滑行時(shí)，翻轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)120翻轉(zhuǎn)以使銅球C經(jīng)由孔洞114依序進(jìn)入于盒體122以及管體130的曲管部132與直管部134內(nèi)。
[0047]詳細(xì)來說，本實(shí)施例的支架110的材質(zhì)例如是聚丙烯(PP)，但并不以此為限。支架110的軌道112并不是平行于水平基準(zhǔn)面L，而是與水平基準(zhǔn)面L之間有傾斜角度α，以有利于銅球C滑行于軌道112上。此處，傾斜角度α，優(yōu)選地，介于2度至5度之間，而軌道112的長度例如是4500mm至5000mm。此外，孔洞114的外形輪廓例如矩形、圓形或其他適當(dāng)?shù)男螤?，于此并不加以限制，?