電解金屬箔制造裝置的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及電解金屬箔制造裝置，具體涉及設(shè)有吸引裝置的電解金屬箔制造
目.ο
【背景技術(shù)】
[0002]電解金屬箔，顧名思義，就是通過(guò)電解法來(lái)制造的。作為電解金屬箔，眾所周知的有電解銅箔、電解鋁箔等，前者在電子技術(shù)領(lǐng)域中多用來(lái)制造印制電路板，后者在醫(yī)藥領(lǐng)域中多用來(lái)包裝藥(例如膠囊)。利用電解法制造電解金屬箔的目的大致可以分兩種:一種是以回收金屬溶液中的金屬為目的，另一種是為了特定的需要而制造規(guī)定種類金屬箔，例如銅箔、鋁箔等。無(wú)論是出于何種目的制造，制造金屬箔的原理是一樣的且公知的，在此省略而不贅述。
[0003]目前，在制造金屬箔時(shí)，通常采用輥狀陰極(即輥筒)連續(xù)電解的方法。該方法是在電解槽內(nèi)安裝一個(gè)回轉(zhuǎn)的陰極輥筒和不溶性材料制成陽(yáng)極，輥筒底部浸在電解液中，通電后溶液中的金屬(例如銅、鋁等)沉積到輥筒表面形成金屬箔，當(dāng)沉積的金屬箔的量達(dá)到一定規(guī)模時(shí)，將該金屬箔剝離，再經(jīng)水洗、干燥、卷取，而后進(jìn)一步進(jìn)行表面處理。在剝離時(shí)，并不是剝離沉積在陰極輥筒圓周面上的全部金屬箔，而是考慮到陰極輥筒圓周面的兩端即金屬箔寬幅方向的兩端的金屬箔品質(zhì)有可能未達(dá)標(biāo)而被保留下來(lái)，只把品質(zhì)達(dá)標(biāo)的該兩端之間的金屬箔剝離。剝離時(shí)，可采用公知的剝離方法，對(duì)此省略介紹。
[0004]從陰極輥筒圓周面剝離金屬箔時(shí)，通常多多少少會(huì)產(chǎn)生金屬肩，如果該金屬肩附著在將要被卷取的成品金屬箔表面上，則有可能造成劃痕或者作為粉末垃圾殘留在金屬箔表面上，這將會(huì)對(duì)之后的金屬箔使用產(chǎn)生不良影響。
[0005]在現(xiàn)有技術(shù)中，為了不影響成品金屬箔的品質(zhì)，在卷放成品金屬箔時(shí)專門(mén)設(shè)置了清除金屬肩的工序，這導(dǎo)致工序復(fù)雜且未及時(shí)清除金屬肩而成品金屬箔品質(zhì)受到影響。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0006]本實(shí)用新型的目的在于，提供一種能夠及時(shí)吸收處理剝離金屬箔時(shí)產(chǎn)生的金屬肩而提尚成品金屬猜的品質(zhì)的電解金屬猜制造裝置。
[0007]為了達(dá)到上述目的，本實(shí)用新型的第一方面提供一種電解金屬箔制造裝置，其將沉積在旋轉(zhuǎn)陰極表面上的金屬箔，從該旋轉(zhuǎn)陰極沿著剝離線連續(xù)剝離的同時(shí)卷取，其特征在于，在所述金屬箔的寬度方向的兩端中從所述旋轉(zhuǎn)陰極剝離該金屬箔的各剝離部位的附近，設(shè)置有具備至少一個(gè)吸入口且用于吸入剝離時(shí)產(chǎn)生的金屬肩的吸入機(jī)構(gòu)。
[0008]本實(shí)用新型的第二方面提供一種電解金屬箔制造裝置，其將沉積在旋轉(zhuǎn)陰極表面上的金屬箔，從該旋轉(zhuǎn)陰極沿著剝離線連續(xù)剝離的同時(shí)卷取，其特征在于，在所述金屬箔的寬度方向的兩端中從所述旋轉(zhuǎn)陰極剝離該金屬箔的各剝離部位的上方，設(shè)置有具備至少一個(gè)吸入口且用于吸入剝離時(shí)產(chǎn)生的金屬肩的吸入機(jī)構(gòu)。
[0009]本實(shí)用新型的第三方面提供一種電解金屬箔制造裝置，其將沉積在旋轉(zhuǎn)陰極表面上的金屬箔，從該旋轉(zhuǎn)陰極沿著剝離線連續(xù)剝離的同時(shí)卷取，其特征在于，在所述金屬箔的寬度方向的兩端中從所述旋轉(zhuǎn)陰極剝離該金屬箔的各剝離部位的附近，設(shè)置有具備至少一個(gè)吸入口且用于吸入剝離時(shí)產(chǎn)生的金屬肩的吸入機(jī)構(gòu)，所述吸入機(jī)構(gòu)包括蛇腹形吸入管。
[0010]本實(shí)用新型的第四方面提供一種電解金屬箔制造裝置，其將沉積在旋轉(zhuǎn)陰極表面上的金屬箔，從該旋轉(zhuǎn)陰極沿著剝離線連續(xù)剝離的同時(shí)卷取，其特征在于，在所述金屬箔的寬度方向的兩端中從所述旋轉(zhuǎn)陰極剝離該金屬箔的各剝離部位的上方，設(shè)置有具備至少一個(gè)吸入口且用于吸入剝離時(shí)產(chǎn)生的金屬肩的吸入機(jī)構(gòu)，所述吸入機(jī)構(gòu)包括蛇腹形吸入管。
[0011]本實(shí)用新型的第五方面提供一種電解銅箔制造裝置，其將沉積在旋轉(zhuǎn)陰極表面上的銅箔，從該旋轉(zhuǎn)陰極沿著剝離線連續(xù)剝離的同時(shí)卷取，其特征在于，在所述銅箔的寬度方向的兩端中的從所述旋轉(zhuǎn)陰極剝離該銅箔的各剝離部位的附近，設(shè)置有具備至少一個(gè)吸入口且用于吸入剝離時(shí)產(chǎn)生的銅肩的吸入機(jī)構(gòu)。
[0012]本實(shí)用新型的第六方面提供一種電解銅箔制造裝置，其將沉積在旋轉(zhuǎn)陰極表面上的銅箔，從該旋轉(zhuǎn)陰極沿著剝離線連續(xù)剝離的同時(shí)卷取，其特征在于，在所述銅箔的寬度方向的兩端中的從所述旋轉(zhuǎn)陰極剝離該銅箔的各剝離部位的上方，設(shè)置有具備至少一個(gè)吸入口且用于吸入剝離時(shí)產(chǎn)生的銅肩的吸入機(jī)構(gòu)。
[0013]本實(shí)用新型的第七方面提供一種電解銅箔制造裝置，其將沉積在旋轉(zhuǎn)陰極表面上的銅箔，從該旋轉(zhuǎn)陰極沿著剝離線連續(xù)剝離的同時(shí)卷取，其特征在于，在所述銅箔的寬度方向的兩端中的從所述旋轉(zhuǎn)陰極剝離該銅箔的各剝離部位的附近，設(shè)置有具備至少一個(gè)吸入口且用于吸入剝離時(shí)產(chǎn)生的金屬肩的吸入機(jī)構(gòu)，所述吸入機(jī)構(gòu)包括蛇腹形吸入管。
[0014]本實(shí)用新型的第八方面提供一種電解銅箔制造裝置，其將沉積在旋轉(zhuǎn)陰極表面上的銅箔，從該旋轉(zhuǎn)陰極沿著剝離線連續(xù)剝離的同時(shí)卷取，其特征在于，在所述銅箔的寬度方向的兩端中的從所述旋轉(zhuǎn)陰極剝離該銅箔的各剝離部位的上方，設(shè)置有具備至少一個(gè)吸入口且用于吸入剝離時(shí)產(chǎn)生的金屬肩的吸入機(jī)構(gòu)，所述吸入機(jī)構(gòu)包括蛇腹形吸入管。
[0015]本實(shí)用新型的第九方面提供的電解銅箔制造裝置，在第一方面至第八方面中的任一方面的基礎(chǔ)上，所述吸入機(jī)構(gòu)具有多個(gè)所述吸入口，該多個(gè)吸入口沿著所述剝離線串聯(lián)配置或者配置成呈圓形。
[0016]本實(shí)用新型的第十方面提供的電解銅箔制造裝置，在第九方面的基礎(chǔ)上，所述吸入機(jī)構(gòu)還包括接近傳感器、執(zhí)行機(jī)構(gòu)及控制部以自動(dòng)地調(diào)節(jié)所述吸入口與所述剝離部位的位置關(guān)系。
【附圖說(shuō)明】
[0017]圖1是本實(shí)用新型的電解金屬箔制造裝置的吸引機(jī)構(gòu)的結(jié)構(gòu)圖。
[0018]附圖標(biāo)記說(shuō)明
[0019]1輥狀旋轉(zhuǎn)陰極、2剝離的銅箔、3殘留銅箔、4吸入機(jī)構(gòu)、5吸入口。
【具體實(shí)施方式】
[0020]下面，結(jié)合【附圖說(shuō)明】本實(shí)用新型的電解金屬箔制造裝置。需要說(shuō)明的是，附圖只是用來(lái)輔助本領(lǐng)域技術(shù)人員理解本實(shí)用新型，并不是用來(lái)限定本實(shí)用新型。另外，本領(lǐng)域技術(shù)人員理解本實(shí)用新型之后，在已公開(kāi)的內(nèi)容的基礎(chǔ)上進(jìn)行修改、變形等可以得到各種各樣的實(shí)施方案，這些也屬于本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。而且，在附圖中的各結(jié)構(gòu)部分的大小、形狀等并不代表實(shí)際大小、形狀等，本領(lǐng)域技術(shù)人員可根據(jù)需要放大或者改進(jìn)，這些也屬于本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。
[0021]圖1主要示出了本實(shí)用新型的電解金屬箔制造裝置中的吸引機(jī)構(gòu)。在實(shí)際的電解金屬箔制造裝置中，除了圖示的輥狀旋轉(zhuǎn)陰極1和吸入機(jī)構(gòu)4外，還包括陽(yáng)極(未圖示)、裝有電解液的電解槽(未圖示)、供電裝置(未圖示)、用于從輥狀旋轉(zhuǎn)陰極1剝離金屬箔的剝離機(jī)構(gòu)(未圖示)、用于連續(xù)地卷取被剝離的金屬箔的回收輥(未圖示)等。需要說(shuō)明的是，陰極的形狀不限于輥狀，只要是能夠使金屬箔沉積的形狀均可。
[0022]以下，為了便于說(shuō)明，以銅箔1為例說(shuō)明金屬箔，但是，金屬箔不限于銅箔1，也可以是鋁箔、金箔、鈦箔等。
[0023]在圖1中，附圖標(biāo)記3表示的是從輥狀旋轉(zhuǎn)陰極1剝離銅箔后殘留在該輥狀旋轉(zhuǎn)陰極1的寬度方向的兩端的殘留銅箔，銅箔1的剝離方法可采用公知的方法，在此省略說(shuō)明。需要說(shuō)明的是，剝離方法優(yōu)選采用對(duì)輥狀旋轉(zhuǎn)陰極1表面沒(méi)有損傷的方法。之所以在輥狀旋轉(zhuǎn)陰極1的寬度方向的兩端分別形成殘留銅箔3，是因?yàn)檩仩?