電鍍銅槽裝置的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型涉及電鍍設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種電鍍銅槽裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]印制線路板向著薄、精、細的方向發(fā)展，為了制作更精細的線路，線路板對表面銅厚的均勻性要求提高，垂直電鍍線的應(yīng)用可很好的解決電鍍均勻性的問題；同時，為了提高生產(chǎn)效率，連續(xù)電鍍設(shè)備已經(jīng)逐漸替代了傳統(tǒng)間歇式電鍍設(shè)備。由此，垂直連續(xù)電鍍設(shè)備被提出，且在印制線路板生產(chǎn)工藝中得到廣泛應(yīng)用。
[0003]垂直連續(xù)電鍍的相關(guān)技術(shù)中，電鍍銅槽的進出口為完全敞開式，電鍍生產(chǎn)線整線停機時，銅槽內(nèi)的電鍍液從進出口流出，使電鍍銅槽的銅陽極裸露在外，發(fā)生氧化反應(yīng)。再次開機進行電鍍時，會造成大批量的印制線路板產(chǎn)品質(zhì)量不合格。
[0004]同時，由于電鍍銅槽的進出口為完全敞開式，在進出口處電鍍液流量大，為了使印制線路板能平穩(wěn)進出電鍍銅槽，在銅槽的進出口處安裝有兩個擠水輥。相關(guān)技術(shù)中，擠水輥的設(shè)置同時還具有一定的擋液作用，使電鍍液流出的速度慢。但兩個擠水輥之間有線路板通過的間隙，長時間停機后，大量電鍍液從擠水輥的縫隙中流出，使銅陽極裸露在外而發(fā)生氧化，再次開機時需要大量時間清洗，浪費資源。
[0005]因此，有必要提供一種新的電鍍銅槽裝置解決上述技術(shù)問題。
【實用新型內(nèi)容】
[0006]本實用新型的目的是克服上述技術(shù)問題，提供一種不增加體積的情況下，結(jié)構(gòu)簡單，維護便利，擋液效果好的電鍍銅槽裝置。
[0007]為解決上述技術(shù)問題，本實用新型提供一種電鍍銅槽裝置包括主槽和擠水輥，所述主槽包括相對設(shè)置的進料側(cè)、出料側(cè)、第一槽口和第二槽口，所述擠水輥包括本體和所述本體之間形成的擠水輥縫隙，所述擠水輥位于所述主槽內(nèi)并分別與所述第一槽口和所述第二槽口正對設(shè)置，所述第一槽口設(shè)于所述進料側(cè)，所述第二槽口設(shè)于所述出料側(cè)，所述電鍍銅槽裝置還包括分別與所述第一槽口和所述第二槽口配合設(shè)置的擋液機構(gòu)，所述擋液機構(gòu)包括兩個間隔設(shè)置的連接板和分別與所述連接板連接的彈性葉片，兩所述連接板分別連接在所述第一槽口和所述第二槽口相對的兩側(cè)壁，所述兩連接板沿所述主槽內(nèi)部延伸的一端分別連接所述彈性葉片，所述彈性葉片包括第一彈性葉片與第二彈性葉片，所述第一彈性葉片與第二彈性葉片的另一端互成夾角分別沿所述擠水輥縫隙延伸，所述第一彈性葉片與所述第二彈性葉片在外力作用下壓蓋所述第一槽口和所述第二槽口，所述外力的作用方向為所述主槽內(nèi)的電鍍液朝所述進料側(cè)和所述出料側(cè)的流動方向。
[0008]優(yōu)選的，所述第一彈性葉片和所述第二彈性葉片的長度不相等。
[0009]優(yōu)選的，所述第一彈性葉片與所述第二彈性葉片沿所述擠水輥縫隙延伸的一端分別設(shè)置有密封墊。
[0010]優(yōu)選的，所述兩連接板平行排列。
[0011]優(yōu)選的，每個所述連接板上還連接有支撐板。
[0012]優(yōu)選的，每個所述支撐板平行于連接在同一所述連接板上的所述彈性葉片。
[0013]與相關(guān)技術(shù)相比，本實用新型提供的電鍍銅槽裝置的有益效果在于:所述電鍍銅槽裝置包括主槽，主槽包括相對設(shè)置的進料側(cè)和出料側(cè)，所述主槽還包括第一槽口與第二槽口，所述第一槽口和所述第二槽口分別安裝有與所述第一槽口和所述第二槽口配合設(shè)置的擋液機構(gòu)，所述擋液機構(gòu)包括兩個連接板和分別與所述連接板連接的的第一彈性葉片和第二彈性葉片。當(dāng)電鍍生產(chǎn)線整線停機時，所述第一彈性葉片和所述第二彈性葉片在所述主槽內(nèi)電鍍液壓力作用下，所述第一彈性葉片和所述第二彈性葉片發(fā)生彈性形變，所述第一彈性葉片與所述第二彈性葉片相互搭接壓蓋所述第一槽口和所述第二槽口，從而實現(xiàn)所述第一槽口與所述第二槽口的密封，其擋液效果好，結(jié)構(gòu)簡單，維護便利。
【附圖說明】
[0014]圖1為本實用新型電鍍銅槽裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0015]圖2為圖1中擋液機構(gòu)的局部放大示意圖。
[0016]圖3為本實用新型電鍍銅槽裝置中擋液機構(gòu)工作狀態(tài)一的示意圖。
[0017]圖4為本實用新型電鍍銅槽裝置中擋液機構(gòu)工作狀態(tài)二的示意圖。
【具體實施方式】
[0018]下面將結(jié)合附圖和實施方式對本實用新型作進一步說明。
[0019]參照圖1和圖2，其中，圖1為本實用新型電鍍銅槽裝置的結(jié)構(gòu)示意圖，圖2為圖1中擋液機構(gòu)的局部放大示意圖。所述電鍍銅槽裝置I包括主槽11、擠水輥12和擋液機構(gòu)13ο
[0020]所述主槽11包括相對設(shè)置的進料側(cè)111、出料側(cè)112、第一槽口 113和第二槽口114。所述第一槽口 113開設(shè)于所述進料側(cè)111，所述第二槽口 114開設(shè)于所述出料側(cè)112。
[0021]所述擠水輥12位于所述主槽11內(nèi)并分別與所述第一槽口 113和所述第二槽口114正對設(shè)置，所述擠水輥12包括本體121和所述本體121之間形成的擠水輥縫隙122，線路板在所述擠水輥12作用下，從位于所述出料側(cè)111的所述第一槽口 113經(jīng)過所述擠水輥縫隙122進入所述主槽11內(nèi)。
[0022]所述擋液機構(gòu)13包括兩連接板131、分別連接在兩所述連接板131 —端的彈性葉片132和支撐板133，所述擋液機構(gòu)13還包括所述兩連接板131與兩所述彈性葉片132形成的收容空間134。所述擋液機構(gòu)13分別與所述第一槽口 113與所述第二槽口 114配合設(shè)置，所述兩連接板131分別安裝在所述第一槽口 113與所述第二槽口 114相對的兩側(cè)壁，本實施方式中，所述兩連接板131平行排列。所述兩連接板131沿所述主槽11內(nèi)部延伸的一端分別連接所述彈性葉片132，所述兩連接板131的另一端沿所述主槽11外部延伸，所述兩彈性葉片132另一端互成夾角分別沿所述擠水輥縫隙122延伸，所述彈性葉片132包括第一彈性葉片1321與第二彈性葉片1322，所述第一彈性葉片1321與所述第二彈性葉片1322所成夾角為150° -180°，所述第一彈性葉片1321和所述第二彈性葉片1322長度不相等，所述第一彈性葉片1321和所述第二彈性葉片1322的長度之和大于所述第一槽口 113和所述第二槽口 114的寬度，保證所述第一彈性葉片1321和所述第二彈性葉片1322搭接無開口，所述第一彈性葉片1321與所述第二彈性葉片1322在外力作用下壓蓋所述第一槽口 113和所述第二槽口 114，所述外力的作用方向為所述主槽11內(nèi)的電鍍液朝所述進料側(cè)111和所述出料側(cè)112的流動方向，從而實現(xiàn)所述第一槽口 113與所述第二槽口 114的密封。所述第一彈性