一種高效生產(chǎn)電鍍金剛石線鋸的裝置的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及一種用來切割硬質(zhì)材料的電鍍金剛石線鋸生產(chǎn)設(shè)備裝置，尤其涉及一種高效生產(chǎn)電鍍金剛石線鋸的裝置，屬于材料加工技術(shù)領(lǐng)域。
【背景技術(shù)】
[0002]目前，在晶體硅等硬脆材料的切割中主要采用游離磨料線鋸切割技術(shù)，即邊切割邊向鋼絲輸送帶有磨料的漿液，但是這種方法有明顯的缺點(diǎn)，它的切割效率低，鋸口損耗大，表面粗糙度和面型精度難以控制，漿料的回收困難，工作環(huán)境惡劣等。
[0003]為解決上述一系列問題，固結(jié)磨料線鋸的研究受到研究者越來越多的關(guān)注，特別是樹脂結(jié)合劑線鋸和電鍍金剛石線鋸的研究;樹脂結(jié)合劑線鋸的耐磨性和耐熱性不如電鍍金剛石線鋸好；電鍍法是將金剛石和金屬共沉積到鋼絲基體上在鋼絲表面形成復(fù)合鍍層；復(fù)合鍍層有較好的抗高溫氧化能力，原因是將硬質(zhì)顆粒引入鍍層，在高溫氧化時(shí)，由于微粒的機(jī)械屏蔽作用，使鍍層的實(shí)際金屬面積減少，減少了基體與外界O原子的接觸，抑制了 O原子向鍍層內(nèi)部的滲入，從而使鍍層的抗氧化性能提高，減緩了其高溫氧化速度。
[0004]目前電鍍金剛石線鋸的上砂過程主要采取兩種方式，即懸浮法和埋砂法;懸浮法在制備金剛石線鋸的過程中由于鋼絲是圓柱體，表面都需要金剛石的沉積，但是懸浮法制備的金剛石線鋸容易導(dǎo)致鋼絲表面上砂不均勻，上表面上砂量遠(yuǎn)高于下表面；用埋砂法制備金剛石線鋸時(shí)由于鋼絲是在金剛石中穿過，鋼絲和金剛石產(chǎn)生摩擦，使第一步預(yù)鍍的鍍層被摩擦消耗掉，這樣就使得金剛石顆粒以及后面的加厚鍍過程的鎳鍍層與鋼絲基體的結(jié)合力減小，在進(jìn)行切割時(shí)造成金剛石的脫落，另一方面在上砂過程中砂槽中的金剛石的密度較大，這樣就使得開始鍍到鋼絲上的金剛石被砂槽中的金剛石摩擦脫落下來。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0005]為解決現(xiàn)有技術(shù)的不足，本實(shí)用新型的目的在于提供一種高效生產(chǎn)電鍍金剛石線鋸的裝置，改善了電鍍金剛石線鋸上下表面上砂不均勻的狀況及金剛石易脫落的問題。
[0006]為了實(shí)現(xiàn)上述目標(biāo)，本實(shí)用新型采用如下的技術(shù)方案:
[0007]—種高效生產(chǎn)電鍍金剛石線鋸的裝置，包括電鍍槽和鍍液循環(huán)裝置，所述電鍍槽內(nèi)裝有鍍液，所述電鍍槽內(nèi)還設(shè)置有鎳板和上砂槽，在所述上砂槽的兩端設(shè)置有導(dǎo)電輪，所述鎳板與電源陽極連接，所述導(dǎo)電輪與電源陰極連接，所述上砂槽的外底部設(shè)置有重量監(jiān)控器，所述重量監(jiān)控器與設(shè)置在上砂槽上方的自動(dòng)吹掃裝置連通，所述鍍液循環(huán)裝置包括內(nèi)部設(shè)置有加熱裝置的鍍液母槽和設(shè)置在上砂槽上方的出液管，所述出液管通過循環(huán)栗與鍍液母槽連通，所述電鍍槽通過回液管與鍍液母槽連通。
[0008]進(jìn)一步，所述電鍍槽的入線端設(shè)置有入線導(dǎo)輪，出線端設(shè)置有出線導(dǎo)輪，方便金屬線進(jìn)出電鍍槽，且在所述電鍍槽的上端還設(shè)置有溢流口，所述溢流口與鍍液母槽連通;使鍍液在電鍍槽中上升至一定高度后，可以從溢流口流出并流回鍍液母槽，防止外泄。
[0009]進(jìn)一步，所述上砂槽的內(nèi)部均勻分布設(shè)置有多個(gè)鎳板，所述多個(gè)鎳板并聯(lián)連接后與電源陽極連接。
[0010]進(jìn)一步，所述導(dǎo)電輪設(shè)置有兩個(gè)，兩個(gè)導(dǎo)電輪并聯(lián)連接后與電源陰板連接，且兩個(gè)導(dǎo)電輪分別設(shè)置在上砂槽兩端的外側(cè)；在運(yùn)行的過程中，可以保證從導(dǎo)電輪上繞過的金屬線下表面和上砂槽中的鍍液充分接觸。
[0011 ]進(jìn)一步，所述自動(dòng)吹掃裝置設(shè)置有多個(gè)，所述多個(gè)自動(dòng)吹掃裝置在上砂槽上方均勻分布設(shè)置;可以使自動(dòng)吹掃裝置對上砂槽進(jìn)行均勻的吹掃;所述出液管設(shè)置有多個(gè)，所述多個(gè)出液管在上砂槽上方均勻分布設(shè)置，可以使鍍液被均勻的噴灑到上砂槽中。
[0012]進(jìn)一步，所述上砂槽是三棱柱型。
[0013]進(jìn)一步，所述鍍液母槽上設(shè)置有pH計(jì)和溫度計(jì)，分別用來監(jiān)測鍍液母槽中鍍液的PH值和溫度值。
[0014]進(jìn)一步，所述電鍍槽中的鍍液為瓦特型鍍液，所述瓦特型鍍液包括硫酸鎳250?350g/L，氯化鎳 30~35 g/L，硼酸35?40 g/L，十二烷基硫酸鈉0.1 g/L，I，4_丁炔二醇1.0g/
L0
[0015]進(jìn)一步，所述鍍液為含金剛石的復(fù)合鍍液，且所含金剛石的粒徑為5—40um。
[0016]進(jìn)一步，為了更好的對金屬線進(jìn)行鍍層，所述鍍液的pH值為3.5—5.5,鍍液的溫度為45—70 °C。
[0017]本實(shí)用新型的有益之處在于:綜合了懸浮法和埋砂法的技術(shù)優(yōu)點(diǎn)，改善了電鍍金剛石線鋸上下表面上砂不均勻的狀況及金剛石易脫落的問題;通過本實(shí)用新型制備的金剛石線鋸上的金剛石在金屬線的上下表面分布均勻，無團(tuán)聚、無脫落現(xiàn)象出現(xiàn)，提高了制備金剛石線鋸的質(zhì)量和生產(chǎn)效率。
【附圖說明】
[0018]圖1為本實(shí)用新型整體結(jié)構(gòu)示意圖；
[0019]圖中主要附圖標(biāo)記的含義:I一金屬線；2—進(jìn)線導(dǎo)輪；3—出線導(dǎo)輪;4一導(dǎo)電輪；5一出液管;6—吹掃裝置;7—上砂槽;8—重量監(jiān)控器;9一鎳板；10一回液管；11一電鍍槽；12—鍍液母槽;13—循環(huán)栗;14一pH計(jì);15—溫度計(jì);16—加熱裝置。
【具體實(shí)施方式】
[0020]以下結(jié)合附圖和具體實(shí)施例對本實(shí)用新型作具體的介紹。
[0021]圖1為本實(shí)用新型整體結(jié)構(gòu)不意圖；
[0022]如圖1所示:本實(shí)施例是一種高效生產(chǎn)電鍍金剛石線鋸的裝置，包括電鍍槽11和鍍液循環(huán)裝置，電鍍槽11內(nèi)裝有鍍液，電鍍槽11內(nèi)還設(shè)置有鎳板9和三棱柱型上砂槽7，在上砂槽7的兩端設(shè)置有導(dǎo)電輪4，鎳板9與電源陽極連接，導(dǎo)電輪4與電源陰極連接，上砂槽7的外底部設(shè)置有重量監(jiān)控器8，重量監(jiān)控器8與設(shè)置在上砂槽7上方的自動(dòng)吹掃裝置6連通，鍍液循環(huán)裝置包括內(nèi)部設(shè)置有加熱裝置16的鍍液母槽12和設(shè)置在上砂槽7上方的出液管5，出液管5通過循環(huán)栗13與鍍液母槽12連通，電鍍槽7通過回液管1與鍍液母槽12連通，在鍍液母槽12上設(shè)置有pH計(jì)14和溫度計(jì)15，分別用來監(jiān)測鍍液母槽12中鍍液的PH值和溫度值。
[0023]本實(shí)施例在電鍍槽11的入線端設(shè)置有入線導(dǎo)輪2，出線端設(shè)置有出線導(dǎo)輪3，方便金屬線I進(jìn)出電鍍