本發(fā)明涉及一種采用陰、陽(yáng)離子復(fù)合表面活性劑的驅(qū)油方法。

背景技術(shù)：
隨著世界能源需求的增加，石油的合理開(kāi)發(fā)利用已引起人們的極大重視，對(duì)石油的開(kāi)采量及開(kāi)采效率的要求也越來(lái)越高。實(shí)現(xiàn)油氣資源的高效開(kāi)采，對(duì)于提高原油產(chǎn)量不僅具有現(xiàn)實(shí)意義，更具有重要的戰(zhàn)略意義。常規(guī)的采油方法（一次和二次法）一般僅采出原油地質(zhì)儲(chǔ)量的1/3，還有約2/3的原油未能采出，因此在能源日趨緊張的情況下，提高原油采收率已成為石油開(kāi)采研究的重大課題。三次采油技術(shù)則是一種有效的提高采油率的方法，可分為四大類：一是熱力驅(qū)，包括蒸汽驅(qū)、火燒油層等；二是混相驅(qū)，包括CO2混相、烴混相及其他惰性氣體混相驅(qū)；三是化學(xué)驅(qū)；四是微生物采油，包括生物聚合物、微生物表面活性劑驅(qū)?；瘜W(xué)驅(qū)是三次采油中非常重要并大規(guī)模實(shí)施的技術(shù)，包括聚合物驅(qū)、表面活性劑驅(qū)、堿水驅(qū)等以及聚合物、堿、表面活性劑的多種組合技術(shù)。化學(xué)驅(qū)的效果是物理作用和化學(xué)作用的結(jié)果，物理作用是指驅(qū)替液的波及作用，而化學(xué)作用是指驅(qū)替液的微觀驅(qū)油作用，其核心是降低驅(qū)替液與原油的界面張力，這是表面活性劑在化學(xué)驅(qū)技術(shù)中起舉足輕重作用的原因。而聚合物是通過(guò)增加注入水的粘度和降低水相滲透率性能，改善水油流度比、擴(kuò)大波及體積從而提高采收率。作為化學(xué)驅(qū)中的一項(xiàng)重要技術(shù)，聚合物、表面活性劑及堿形成的三元復(fù)合驅(qū)油技術(shù)已在中外進(jìn)行了一些礦場(chǎng)試驗(yàn)，取得了良好的驅(qū)油效果。但是堿的加入導(dǎo)致礦場(chǎng)試驗(yàn)中容易造成油層堵塞、滲透率下降，而且原油乳化嚴(yán)重，采出液油水很難分離。相比之下，聚合物和表面活性劑形成的二元復(fù)合驅(qū)配方中由于未使用堿，有效避免了上述問(wèn)題而引起重視。但是由于不用任何堿，原油、水之間的界面張力往往無(wú)法滿足要求，從而影響驅(qū)油效果，因而需要研究開(kāi)發(fā)高效驅(qū)油用表面活性劑。目前油田現(xiàn)場(chǎng)使用的表面活性劑大多是陰離子表面活性劑、非離子表面活性劑的復(fù)配物，并且在使用中加入助劑堿，以便降低油/水界面張力。如專利CN101024764A提供了一種油田稠油井用的表面活性劑，該活性劑是由水、片堿、乙醇、油酸、烷基酚聚氧乙烯醚、十二烷基苯磺酸鈉組成。再如專利CN1458219A公開(kāi)了一種三次采油應(yīng)用的表面活性劑聚合物純二元超低界面張力復(fù)合驅(qū)配方，其中使用的表面活性劑是石油磺酸鹽或以石油磺酸鹽為主劑加稀釋劑和其它表面活性劑復(fù)配的復(fù)合表面活性劑，其組份的重量百分比為石油磺酸鹽50～100%，烷基磺酸鹽0～50%，羧酸鹽0～50%，烷基芳基磺酸鹽0～35%，低碳醇0～20%。上述表面活性劑存在較多問(wèn)題，主要是表面活性劑活性差、驅(qū)油效率低，同時(shí)由于表面活性劑體系過(guò)于復(fù)雜，因而采出液破乳困難，污水處理難度大；另外由于驅(qū)油體系含無(wú)機(jī)堿，對(duì)地層和油井帶來(lái)傷害，引起腐蝕設(shè)備和管道等問(wèn)題，而且由于無(wú)機(jī)堿會(huì)嚴(yán)重降低聚合物的粘度，為達(dá)到所需的粘度只得大大提高聚合物的使用濃度，使采油綜合成本提高；表面活性劑的抗高溫、抗高鹽、抗高礦化度的能力有限。眾所周知，陰離子表面活性劑，如石油磺酸鹽、石油羧酸鹽、烷基苯磺酸鹽等目前被大量應(yīng)用于三次采油過(guò)程中，而陽(yáng)離子表面活性劑因其易被地層吸附或產(chǎn)生沉淀，故降低油水界面張力的能力差，一般不用于三次采油。由于陰陽(yáng)離子表面活性劑接近等比例混合時(shí)其水溶液容易形成沉淀，從而導(dǎo)致陰陽(yáng)離子表面活性劑混合體系不僅在應(yīng)用中成為配伍禁忌，而且相關(guān)理論研究也比較滯后。近年來(lái)的研究發(fā)現(xiàn),陰陽(yáng)離子表面活性劑混合體系水溶液具有很多異常性質(zhì)，如由于陰陽(yáng)離子表面活性劑在水溶液中存在著強(qiáng)烈的靜電作用和疏水性碳鏈間的相互作用，促進(jìn)了兩種帶不同電荷表面活性劑離子間的締合，在溶液中很容易形成膠束，產(chǎn)生比單一表面活性劑更高的表面活性。此外，陰陽(yáng)離子表面活性劑混合體系可明顯降低陽(yáng)離子表面活性劑在巖心上的吸附損耗，從而可顯著降低陽(yáng)離子表面活性劑的固有缺陷。鞏育軍等（見(jiàn)2000年2月第30卷第1期西北大學(xué)學(xué)報(bào)(自然科學(xué)版)，28～31）研究認(rèn)為十六烷基三甲基溴化銨（CTAB）與十二烷基硫酸鈉（SDS）混合體系具有增溶作用。在石油開(kāi)采過(guò)程中，利用增溶作用可以“驅(qū)油”，將粘附在巖層沙石上的油洗下，從而提高石油采收率。黃宏度等（見(jiàn)石油天然氣學(xué)報(bào)2007年8月第29卷第4期，101～104）研究了石油磺酸鹽、石油羧酸鹽、烷基苯磺酸鹽等陰離子表面活性劑與十六烷基三甲基溴化銨、堿復(fù)配體系的界面張力并得出以下結(jié)論：陽(yáng)離子表面活性劑的加入使石油羧酸鹽、烷基苯磺酸鹽、石油磺酸鹽的界面活性得到改善。上述研究結(jié)果表明陰、陽(yáng)離子表面活性劑復(fù)合體系對(duì)于降低油水界面張力、提高驅(qū)油效率具有一定作用。但前者的研究結(jié)果顯示其界面性能依然有待改進(jìn)，后者在體系中依然采用了堿，從而無(wú)法避免堿對(duì)地層和油井帶來(lái)傷害，腐蝕設(shè)備和管道及破乳困難等問(wèn)題。并且上述體系無(wú)一例外采用的陽(yáng)離子表面活性劑季銨鹽是溴化物，導(dǎo)致成本偏高。為此，本發(fā)明吸收借鑒了前人關(guān)于陰、陽(yáng)離子表面活性劑混合體系研究結(jié)果，發(fā)明了無(wú)堿情況下，采用廉價(jià)、高效的陰、陽(yáng)離子復(fù)合表面活性劑的驅(qū)油方法。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：
本發(fā)明所要解決的技術(shù)問(wèn)題是現(xiàn)有技術(shù)中使用表面活性劑的驅(qū)油方法在三次采油過(guò)程中驅(qū)油效率差，同時(shí)由于驅(qū)油體系含有無(wú)機(jī)堿，對(duì)地層和油井帶來(lái)傷害，腐蝕設(shè)備和管道及破乳困難的問(wèn)題，提供一種新的采用陰、陽(yáng)離子復(fù)合表面活性劑的驅(qū)油方法。該方法具有無(wú)堿、無(wú)腐蝕和積垢?jìng)Γ褂脻舛鹊?，?qū)油效率高的優(yōu)點(diǎn)。為解決上述技術(shù)問(wèn)題，本發(fā)明采用的技術(shù)方案如下：一種采用陰、陽(yáng)離子復(fù)合表面活性劑的驅(qū)油方法，在驅(qū)油溫度為30～150℃條件下，使原油與驅(qū)油劑接觸，將巖心中的原油充分驅(qū)替出來(lái)，其中所述的驅(qū)油劑以質(zhì)量百分比計(jì)包括以下組份：(1)0.01～5.0%的陰、陽(yáng)離子復(fù)合表面活性劑，其中陽(yáng)離子表面活性劑選自季銨鹽或季胺堿中的至少一種，陰離子表面活性劑選自磺酸鹽或羧酸鹽中的至少一種，陽(yáng)離子表面活性劑與陰離子表面活性劑的摩爾比為1∶0.01～1∶100；(2)0.01～3.0%的聚合物；(3)92.0～99.98%的注入水。上述技術(shù)方案中，所述復(fù)合表面活性劑的用量?jī)?yōu)選范圍為0.05～1.0%；所述聚合物的用量?jī)?yōu)選范圍為0.05～1.0%；所述注入水的用量?jī)?yōu)選范圍為98.00～99.90%；所述陽(yáng)離子表面活性劑優(yōu)選方案為四烷基氯化銨或四烷基氫氧化銨中的至少一種；所述陰離子表面活性劑優(yōu)選方案為石油磺酸鹽、烷基苯磺酸鹽、烯烴磺酸鹽、木質(zhì)素磺酸鹽、石油羧酸鹽或烷基羧酸鹽中的至少一種；所述陽(yáng)離子表面活性劑與陰離子表面活性劑的摩爾比優(yōu)選范圍為1∶0.1～1∶10，所述的驅(qū)油溫度優(yōu)選范圍為60～120oC，所述的聚合物優(yōu)選方案選自丙烯酰胺聚合物或黃原膠中的任意一種。此驅(qū)油方法具體包括以下步驟：(a)將所需的陰離子表面活性劑、陽(yáng)離子表面活性劑分別溶解于水中，而后按照比例進(jìn)行混合；(b)將聚合物，如聚丙烯酰胺溶解于水中；(c)將步驟a制備的陰、陽(yáng)離子復(fù)合表面活性劑，步驟b配制的聚合物混合均勻，室溫?cái)嚢?～3小時(shí)，得到所需的驅(qū)油劑；(d)在油藏溫度條件下，先以地層水進(jìn)行驅(qū)替至無(wú)油，而后轉(zhuǎn)注步驟c配制的驅(qū)油劑后，水驅(qū)至含水100%，減量法計(jì)算提高原油采收率的百分?jǐn)?shù)。本發(fā)明采用陰、陽(yáng)離子表面活性劑的驅(qū)油方法一方面由于陰、陽(yáng)離子表面活性劑相反電荷極性基之間強(qiáng)烈的靜電吸引作用，使得表面活性劑分子在界面上吸附量增大，臨界膠束濃度顯著降低，其水溶液可與原油形成超低界面張力，從而具有單一表面活性劑無(wú)法比擬的高表面活性，彌補(bǔ)了無(wú)堿體系油水界面張力差的缺點(diǎn)；另一方面陰、陽(yáng)離子表面活性劑可以改變油層表面的潤(rùn)濕性，如組合物中的陽(yáng)離子表面活性劑通過(guò)與吸附在固體表面上的帶負(fù)電的基團(tuán)相互作用，使其脫附下來(lái)，使油潤(rùn)濕表面改變?yōu)橹行詽?rùn)濕或水潤(rùn)濕表面，降低原油在固體表面的粘附功，從而有利于原油的剝離。此外，陰、陽(yáng)離子表面活性劑混合溶液對(duì)原油具有增溶作用,可以進(jìn)一步將粘附在巖層沙石上的原油洗下,提高原油采收率；此方法還有一個(gè)顯著的優(yōu)點(diǎn)是表面活性劑與聚合物復(fù)配后，油水界面張力在維持超低的情況下，聚合物粘度不僅沒(méi)有下降，反而有所升高，從而有利于改善水油流度比、擴(kuò)大波及體積，從而提高原油采收率。三次采油過(guò)程中采用本發(fā)明的陰、陽(yáng)離子復(fù)合表面活性劑驅(qū)油方法，具有界面活性高：陰、陽(yáng)離子表面活性劑組合物用量為0.01～0.05%條件下仍能與地下原油形成10-3～10-4毫牛/米的超低界面張力；注入水粘度大：驅(qū)油過(guò)程中，注入水中加入陰、陽(yáng)離子復(fù)合表面活性劑及常用的驅(qū)油用聚合物后，粘度增加10%以上；驅(qū)油劑為無(wú)堿體系，因而避免了現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)用時(shí)堿對(duì)地層造成的傷害、對(duì)設(shè)備造成的腐蝕以及由此引起的破乳困難的問(wèn)題；驅(qū)替效率高：經(jīng)物理模擬驅(qū)替試驗(yàn)室內(nèi)評(píng)價(jià)表明，采用本方法，原油采收率在水驅(qū)基礎(chǔ)上可提高10%以上，取得了較好的技術(shù)效果。下面通過(guò)實(shí)施例對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步闡述。具體實(shí)施方式【實(shí)施例1】將苯基三甲基氯化銨與磺基水楊酸鈉分別溶解于水中，而后按照苯基三甲基氯化銨與磺基水楊酸鈉摩爾比1∶0.1將上述兩種溶液混合均勻，得到陰、陽(yáng)離子復(fù)合表面活性劑。將超高分子量聚丙烯酰胺溶解于水中，配制成水溶液。而后將前述0.2wt%陰、陽(yáng)復(fù)合表面活性劑，0.15wt%超高分子量聚丙烯酰胺和99.65wt%勝利油田海上區(qū)塊注入水混合并攪拌2小時(shí)，得到一種均勻透明的高效驅(qū)油劑。用TX-500C旋轉(zhuǎn)滴界面張力儀分別測(cè)定陰、陽(yáng)離子復(fù)合表面活性劑(一元體系)及其與聚合物復(fù)配后(聚表二元體系)與勝利油田海上區(qū)塊IFA-8區(qū)塊油水界面張力。測(cè)定溫度為65oC，礦化度為29858mg/L、Ca2++Mg2+為1600mg/L。聚合物及聚表二元體系表觀粘度由BROODFIELD型粘度計(jì)測(cè)定。巖心驅(qū)替實(shí)驗(yàn)在長(zhǎng)度為30厘米，直徑為2.5厘米，滲透率為1.5微米2的巖心上進(jìn)行，驅(qū)替實(shí)驗(yàn)溫度為65oC。先用勝利油田海上區(qū)塊IFA-8區(qū)塊地層水驅(qū)至含水94%，再轉(zhuǎn)注0.3pv(巖心孔隙體積)的驅(qū)油劑后，水驅(qū)至含水100%，提高原油采收率結(jié)果見(jiàn)表1。表1采用陰、陽(yáng)離子復(fù)合驅(qū)油劑理化性能及驅(qū)油結(jié)果表1結(jié)果表明：?jiǎn)我槐砻婊钚詣⒕酆衔?表面活性劑二元體系界面性能均達(dá)到10-3mN/m超低界面張力水平；而聚表二元體系的相比單一聚合物，粘度增加15.6%；聚合物-表面活性劑二元體系相比單一聚合物，原油采收率由14.6%提高至19.0%，同比增加30.1%?！緦?shí)施例2】將癸基三乙基氫氧化銨與α-烯烴磺酸鈉(碳鏈長(zhǎng)度為C15-18)分別溶解于水中，而后按照癸基三乙基氫氧化銨與α-烯烴磺酸鈉摩爾比1∶0.4將上述兩種溶液混合均勻，得到陰、陽(yáng)離子復(fù)合表面活性劑。將超高分子量聚丙烯酰胺溶解于水中，配制成水溶液。而后將前述0.05wt%陰、陽(yáng)復(fù)合表面活性劑，1.00wt%超高分子量聚丙烯酰胺和98.95wt%勝利油田海上區(qū)塊注入水混合并攪拌2小時(shí)，得到一種均勻透明的高效驅(qū)油劑。用TX-500C旋轉(zhuǎn)滴界面張力儀分別測(cè)定陰、陽(yáng)離子復(fù)合表面活性劑(一元體系)及其與聚合物復(fù)配后(聚表二元體系)與勝利油田海上區(qū)塊IFA-8區(qū)塊油水界面張力。測(cè)定溫度為60oC，礦化度為29858mg/L、Ca2++Mg2+為1600mg/L。聚合物及聚表二元體系表觀粘度由BROODFIELD型粘度計(jì)測(cè)定。巖心驅(qū)替實(shí)驗(yàn)在長(zhǎng)度為30厘米，直徑為2.5厘米，滲透率為1.5微米2的巖心上進(jìn)行，驅(qū)替實(shí)驗(yàn)溫度為60oC。先用勝利油田海上區(qū)塊IFA-8區(qū)塊地層水驅(qū)至含水94%，再轉(zhuǎn)注0.3pv(巖心孔隙體積)的驅(qū)油劑后，水驅(qū)至含水100%，提高原油采收率結(jié)果見(jiàn)表2。表2采用陰、陽(yáng)離子復(fù)合驅(qū)油劑理化性能及驅(qū)油結(jié)果表2結(jié)果表明：?jiǎn)我槐砻婊钚詣⒕酆衔?表面活性劑二元體系界面性能均達(dá)到10-3mN/m超低界面張力水平；而聚表二元體系的相比單一聚合物，粘度增加20.7%；聚合物-表面活性劑二元體系相比單一聚合物，原油采收率由20.5%提高至26.3%，同比增加28.3%。此結(jié)果還說(shuō)明，驅(qū)替溫度較低時(shí)，如60oC，驅(qū)替效果依然較好?！緦?shí)施例3】將四乙基氯化銨與木質(zhì)素磺酸鹽分別溶解于水中，而后按照四乙基氯化銨與木質(zhì)素磺酸鹽摩爾比1∶1.4將上述兩種溶液混合均勻，得到陰、陽(yáng)離子復(fù)合表面活性劑。將超高分子量聚丙烯酰胺溶解于水中，配制成水溶液。而后將前述0.2wt%陰、陽(yáng)復(fù)合表面活性劑，0.15wt%超高分子量聚丙烯酰胺和99.65wt%河南雙河油田5-11層系注入水混合并攪拌2小時(shí)，得到一種均勻透明的高效驅(qū)油劑。用TX-500C旋轉(zhuǎn)滴界面張力儀分別測(cè)定陰、陽(yáng)離子復(fù)合表面活性劑(一元體系)及其與聚合物復(fù)配后(聚表二元體系)與河南雙河油田5-11層系油水界面張力。測(cè)定溫度為81oC，地層水為NaHCO3型，礦化度為7947mg/L，氯離子含量2002mg/L，Ca2+含量20mg/L，Mg2+含量12.2mg/L。聚合物及聚表二元體系表觀粘度由BROODFIELD型粘度計(jì)測(cè)定。巖心驅(qū)替實(shí)驗(yàn)在長(zhǎng)度為30厘米，直徑為2.5厘米，滲透率為1.5微米2的巖心上進(jìn)行，驅(qū)替實(shí)驗(yàn)溫度為81oC。先用河南雙河油田5-11層系地層水驅(qū)至含水94%，再轉(zhuǎn)注0.3pv(巖心孔隙體積)的驅(qū)油劑后，水驅(qū)至含水100%，提高原油采收率結(jié)果見(jiàn)表3。表3采用陰、陽(yáng)離子復(fù)合驅(qū)油劑理化性能及驅(qū)油結(jié)果表3結(jié)果表明：?jiǎn)我槐砻婊钚詣?、聚合?表面活性劑二元體系界面性能均達(dá)到10-3mN/m超低界面張力水平；而聚表二元體系的相比單一聚合物，粘度增加23.4%；聚合物-表面活性劑二元體系相比單一聚合物，原油采收率由9.97%提高至19.88%，同比增加99.4%。將實(shí)施例3制備的陰、陽(yáng)離子復(fù)合表面活性劑配制成不同濃度，分別測(cè)試與河南雙河油田5-11層系油水界面張力，結(jié)果見(jiàn)表4。表4不同濃度復(fù)合表面活性劑與河南雙河油田5-11層系油水界面張力表面活性劑用量(%)0.010.020.050.10.20.3界面張力(mN/m)0.0250.0120.0060.0030.00090.0005上述結(jié)果表明，本發(fā)明陰、陽(yáng)離子復(fù)合表面活性劑很高的界面活性，由此表明其具有高效高活性的優(yōu)點(diǎn)?！緦?shí)施例4】將芐基三乙基氯化銨與月桂酸鈉分別溶解于水中，而后按照芐基三乙基氯化銨與月桂酸鈉摩爾比1∶2.2將上述兩種溶液混合均勻，得到陰、陽(yáng)離子復(fù)合表面活性劑。將超高分子量聚丙烯酰胺溶解于水中，配制成水溶液。而后將前述0.05wt%陰、陽(yáng)復(fù)合表面活性劑，0.50wt%超高分子量聚丙烯酰胺和99.45wt%河南雙河油田5-11層系注入水混合并攪拌2小時(shí)，得到一種均勻透明的高效驅(qū)油劑。用TX-500C旋轉(zhuǎn)滴界面張力儀分別測(cè)定陰、陽(yáng)離子復(fù)合表面活性劑(一元體系)及其與聚合物復(fù)配后(聚表二元體系)與河南雙河油田5-11層系油水界面張力。測(cè)定溫度為81oC，地層水為NaHCO3型，礦化度為7947mg/L，氯離子含量2002mg/L，Ca2+含量20mg/L，Mg2+含量12.2mg/L。聚合物及聚表二元體系表觀粘度由BROODFIELD型粘度計(jì)測(cè)定。巖心驅(qū)替實(shí)驗(yàn)在長(zhǎng)度為30厘米，直徑為2.5厘米，滲透率為1.5微米2的巖心上進(jìn)行，驅(qū)替實(shí)驗(yàn)溫度為81oC。先用河南雙河油田5-11層系地層水驅(qū)至含水94%，再轉(zhuǎn)注0.3pv(巖心孔隙體積)的驅(qū)油劑后，水驅(qū)至含水100%，提高原油采收率結(jié)果見(jiàn)表5。表5采用陰、陽(yáng)離子復(fù)合驅(qū)油劑理化性能及驅(qū)油結(jié)果表5結(jié)果表明：?jiǎn)我槐砻婊钚詣⒕酆衔?表面活性劑二元體系界面性能均達(dá)到10-3mN/m超低界面張力水平；而聚表二元體系的相比單一聚合物，粘度增加31.2%；聚合物-表面活性劑二元體系相比單一聚合物，原油采收率由9.97%提高至17.64%，同比增加39.6%?！緦?shí)施例5】將四丁基氯化銨與石油磺酸鈉分別溶解于水中，而后按照四丁基氯化銨與石油磺酸鈉摩爾比1∶3.8將上述兩種溶液混合均勻，得到陰、陽(yáng)離子復(fù)合表面活性劑。將超高分子量聚丙烯酰胺溶解于水中，配制成水溶液。而后將前述1.0wt%陰、陽(yáng)復(fù)合表面活性劑，0.05wt%超高分子量聚丙烯酰胺和98.95wt%河南雙河油田5-11層系注入水混合并攪拌2小時(shí)，得到一種均勻透明的高效驅(qū)油劑。用TX-500C旋轉(zhuǎn)滴界面張力儀分別測(cè)定陰、陽(yáng)離子復(fù)合表面活性劑(一元體系)及其與聚合物復(fù)配后(聚表二元體系)與河南雙河油田5-11層系油水界面張力。測(cè)定溫度為81oC，地層水為NaHCO3型，礦化度為7947mg/L，氯離子含量2002mg/L，Ca2+含量20mg/L，Mg2+含量12.2mg/L。聚合物及聚表二元體系表觀粘度由BROODFIELD型粘度計(jì)測(cè)定。巖心驅(qū)替實(shí)驗(yàn)在長(zhǎng)度為30厘米，直徑為2.5厘米，滲透率為1.5微米2的巖心上進(jìn)行，驅(qū)替實(shí)驗(yàn)溫度為100oC。先用河南雙河油田5-11層系地層水驅(qū)至含水94%，再轉(zhuǎn)注0.3pv(巖心孔隙體積)的驅(qū)油劑后，水驅(qū)至含水100%，提高原油采收率結(jié)果見(jiàn)表6。表6采用陰、陽(yáng)離子復(fù)合驅(qū)油劑理化性能及驅(qū)油結(jié)果表6結(jié)果表明：?jiǎn)我槐砻婊钚詣⒕酆衔?表面活性劑二元體系界面性能均達(dá)到10-3mN/m超低界面張力水平；而聚表二元體系的相比單一聚合物，粘度增加26.7%；聚合物-表面活性劑二元體系相比單一聚合物，原油采收率由6.56%提高至9.89%，同比增加50.8%?！緦?shí)施例6】將四辛基氯化銨與重烷基苯磺酸鈉分別溶解于水中，而后按照四辛基氯化銨與重烷基苯磺酸鈉摩爾比1∶5.0將上述兩種溶液混合均勻，得到陰、陽(yáng)離子復(fù)合表面活性劑。將超高分子量聚丙烯酰胺溶解于水中，配制成水溶液。而后將前述1.0wt%陰、陽(yáng)復(fù)合表面活性劑，1.0wt%超高分子量聚丙烯酰胺和98.00wt%河南雙河油田5-11層系注入水混合并攪拌2小時(shí)，得到一種均勻透明的高效驅(qū)油劑。用TX-500C旋轉(zhuǎn)滴界面張力儀分別測(cè)定陰、陽(yáng)離子復(fù)合表面活性劑(一元體系)及其與聚合物復(fù)配后(聚表二元體系)與河南雙河油田5-11層系油水界面張力。測(cè)定溫度為81oC，地層水為NaHCO3型，礦化度為7947mg/L，氯離子含量2002mg/L，Ca2+含量20mg/L，Mg2+含量12.2mg/L。聚合物及聚表二元體系表觀粘度由BROODFIELD型粘度計(jì)測(cè)定。巖心驅(qū)替實(shí)驗(yàn)在長(zhǎng)度為30厘米，直徑為2.5厘米，滲透率為1.5微米2的巖心上進(jìn)行，驅(qū)替實(shí)驗(yàn)溫度為70oC。先用河南雙河油田5-11層系地層水驅(qū)至含水94%，再轉(zhuǎn)注0.3pv(巖心孔隙體積)的驅(qū)油劑后，水驅(qū)至含水100%，提高原油采收率結(jié)果見(jiàn)表7。表7采用陰、陽(yáng)離子復(fù)合驅(qū)油劑理化性能及驅(qū)油結(jié)果表7結(jié)果表明：?jiǎn)我槐砻婊钚詣⒕酆衔?表面活性劑二元體系界面性能均達(dá)到10-3mN/m超低界面張力水平；而聚表二元體系的相比單一聚合物，粘度增加36.4%；聚合物-表面活性劑二元體系相比單一聚合物，原油采收率由20.5%提高至30.8%，同比增加50.2%?！緦?shí)施例7】將十六烷基三甲基氯化銨與油酸鈉分別溶解于水中，而后按照十六烷基三甲基氯化銨與油酸鈉摩爾比1∶6.2將上述兩種溶液混合均勻，得到陰、陽(yáng)離子復(fù)合表面活性劑。而后將前述0.15wt%陰、陽(yáng)復(fù)合表面活性劑，0.40wt%預(yù)交聯(lián)可動(dòng)凝膠SMG和99.45wt%江漢油田鐘市潛三段注入水混合并攪拌2小時(shí)，得到一種高效驅(qū)油劑。用TX-500C旋轉(zhuǎn)滴界面張力儀分別測(cè)定陰、陽(yáng)離子復(fù)合表面活性劑(一元體系)及其與SMG復(fù)配后(聚表二元體系)與江漢油田鐘市潛三段油水界面張力。測(cè)定溫度為84oC，礦化度為290000mg/L，Ca2++Mg2+含量為1033mg/L。巖心驅(qū)替實(shí)驗(yàn)在長(zhǎng)度為30厘米，直徑為2.5厘米，滲透率為207×10-3微米2的巖心上進(jìn)行，驅(qū)替實(shí)驗(yàn)溫度為84oC。先用江漢油田鐘市潛三段地層水驅(qū)至含水94%，再轉(zhuǎn)注0.3pv(巖心孔隙體積)的驅(qū)油劑后，水驅(qū)至含水100%，提高原油采收率結(jié)果見(jiàn)表8。表8采用陰、陽(yáng)離子復(fù)合驅(qū)油劑理化性能及驅(qū)油結(jié)果表8結(jié)果表明：?jiǎn)我槐砻婊钚詣?、聚合?表面活性劑二元體系界面性能均達(dá)到10-3mN/m超低界面張力水平，但與SMG復(fù)配后，界面張力進(jìn)一步下降，顯示了良好的協(xié)同效應(yīng)；聚合物-表面活性劑二元體相比單一表面活性劑，原油采收率由4.60%提高至11.58%，同比增加151.7%?！緦?shí)施例8】將雙十八烷基二甲基氯化銨與葡萄糖酸鈉分別溶解于水中，而后按照雙十八烷基二甲基氯化銨與葡萄糖酸鈉摩爾比1∶10將上述兩種溶液混合均勻，得到陰、陽(yáng)離子復(fù)合表面活性劑。而后將前述0.2wt%陰、陽(yáng)復(fù)合表面活性劑，0.50wt%預(yù)交聯(lián)可動(dòng)凝膠SMG和99.30wt%江漢油田鐘市潛三段注入水混合并攪拌2小時(shí)，得到一種高效驅(qū)油劑。用TX-500C旋轉(zhuǎn)滴界面張力儀分別測(cè)定陰、陽(yáng)離子復(fù)合表面活性劑(一元體系)及其與SMG復(fù)配后(聚表二元體系)與江漢油田鐘市潛三段油水界面張力。測(cè)定溫度為95oC，礦化度為290000mg/L，Ca2++Mg2+含量為1033mg/L。巖心驅(qū)替實(shí)驗(yàn)在長(zhǎng)度為30厘米，直徑為2.5厘米，滲透率為207×10-3微米2的巖心上進(jìn)行，驅(qū)替實(shí)驗(yàn)溫度為120oC。先用江漢油田鐘市潛三段地層水驅(qū)至含水94%，再轉(zhuǎn)注0.3pv(巖心孔隙體積)的驅(qū)油劑后，水驅(qū)至含水100%，提高原油采收率結(jié)果見(jiàn)表9。表9采用陰、陽(yáng)離子復(fù)合驅(qū)油劑理化性能及驅(qū)油結(jié)果表9結(jié)果表明：?jiǎn)我槐砻婊钚詣?、聚合?表面活性劑二元體系界面性能均達(dá)到10-3mN/m超低界面張力水平，但與SMG復(fù)配后，界面張力進(jìn)一步下降，顯示了良好的協(xié)同效應(yīng)；聚合物-表面活性劑二元體相比單一表面活性劑，原油采收率由5.80%提高至13.16%，同比增加126.9%。此外，該結(jié)果還表明，對(duì)于油藏溫度高達(dá)120oC時(shí)，該驅(qū)油方法依然非常有效?！緦?shí)施例9】將十二烷基三甲基氯化銨與石油羧酸鈉分別溶解于水中，而后按照十二烷基三甲基氯化銨與石油羧酸鈉摩爾比1∶8.5將上述兩種溶液混合均勻，得到陰、陽(yáng)離子復(fù)合表面活性劑。而后將前述0.05wt%陰、陽(yáng)復(fù)合表面活性劑，0.05wt%聚丙烯酰胺和99.90wt%江蘇油田沙七區(qū)塊注入水混合并攪拌2小時(shí)，得到一種高效驅(qū)油劑。用TX-500C旋轉(zhuǎn)滴界面張力儀分別測(cè)定陰、陽(yáng)離子復(fù)合表面活性劑(一元體系)及其與聚丙烯酰胺復(fù)配后(聚表二元體系)與江蘇油田沙七區(qū)塊油水界面張力。測(cè)定溫度為83oC，礦化度為15000mg/L，Ca2++Mg2+含量為74mg/L。巖心驅(qū)替實(shí)驗(yàn)在長(zhǎng)度為30厘米，直徑為2.5厘米，滲透率為54×10-3微米2的巖心上進(jìn)行，驅(qū)替實(shí)驗(yàn)溫度為83oC。先用江蘇油田沙七區(qū)塊地層水驅(qū)至含水94%，再轉(zhuǎn)注0.3pv(巖心孔隙體積)的驅(qū)油劑后，水驅(qū)至含水100%，提高原油采收率結(jié)果見(jiàn)表10。表10采用陰、陽(yáng)離子復(fù)合驅(qū)油劑理化性能及驅(qū)油結(jié)果表10結(jié)果表明：?jiǎn)我槐砻婊钚詣⒕酆衔?表面活性劑二元體系界面性能均達(dá)到10-3mN/m超低界面張力水平；而聚表二元體系的相比單一聚合物，粘度增加20.8%；聚合物-表面活性劑二元體相比單一表面活性劑，原油采收率由3.29%提高至7.64%，同比增加132.2%?！緦?shí)施例10】將十八烷基二甲基芐基氯化銨與硬脂酸鈉分別溶解于水中，而后按照十八烷基二甲基芐基氯化銨與硬脂酸鈉摩爾比1∶7.0將上述兩種溶液混合均勻，得到陰、陽(yáng)離子復(fù)合表面活性劑。而后將前述0.3wt%陰、陽(yáng)復(fù)合表面活性劑，0.15黃原膠和99.55wt%江蘇油田沙七區(qū)塊注入水混合并攪拌2小時(shí)，得到一種高效驅(qū)油劑。用TX-500C旋轉(zhuǎn)滴界面張力儀分別測(cè)定陰、陽(yáng)離子復(fù)合表面活性劑(一元體系)及其與黃原膠復(fù)配后(聚表二元體系)與江蘇油田沙七區(qū)塊油水界面張力。測(cè)定溫度為83oC，礦化度為15000mg/L，Ca2++Mg2+含量為74mg/L。巖心驅(qū)替實(shí)驗(yàn)在長(zhǎng)度為30厘米，直徑為2.5厘米，滲透率為54×10-3微米2的巖心上進(jìn)行，驅(qū)替實(shí)驗(yàn)溫度為120oC。先用江蘇油田沙七區(qū)塊地層水驅(qū)至含水94%，再轉(zhuǎn)注0.3pv(巖心孔隙體積)的驅(qū)油劑后，水驅(qū)至含水100%，提高原油采收率結(jié)果見(jiàn)表11。表11采用陰、陽(yáng)離子復(fù)合驅(qū)油劑理化性能及驅(qū)油結(jié)果表11結(jié)果表明：?jiǎn)我槐砻婊钚詣?、聚合?表面活性劑二元體系界面性能均達(dá)到10-3mN/m超低界面張力水平；而聚表二元體系的相比單一聚合物，粘度增加27.1%；聚合物-表面活性劑二元體相比單一表面活性劑，原油采收率由7.50%提高至7.64%，同比增加104%?！颈容^例1】按照西北大學(xué)學(xué)報(bào)(自然科學(xué)版)2000年2月第30卷第1期，28～31鞏育軍等方法將十六烷基三甲基溴化銨(CTAB)與十二烷基硫酸鈉(SDS)配制成混合體系(摩爾比1：1.5)，分別測(cè)試其在0.3%用量時(shí)與河南雙河油田5-11層系原油油水界面張力。而后將前述0.3wt%復(fù)合表面活性劑，0.15wt%超高分子量聚丙烯酰胺和99.55wt%河南雙河油田5-11層系注入水混合并攪拌2小時(shí)，得到一種高效驅(qū)油劑，并按照實(shí)施例3的方案進(jìn)行驅(qū)油試驗(yàn)，結(jié)果如下：表12參比劑理化性能及驅(qū)油結(jié)果【比較例2】按照石油天然氣學(xué)報(bào)2007年8月第29卷第4期，黃宏度等(101～104)方法等將0.01%十六烷基三甲基溴化銨與0.03%陰離子表面活性劑石油磺酸鹽及1.8%Na2CO3配制成混合體系，分別測(cè)試其在0.3%用量時(shí)與河南雙河油田5-11層系原油油水界面張力。而后將前述0.3wt%復(fù)合表面活性劑，0.15wt%超高分子量聚丙烯酰胺和99.55wt%河南雙河油田5-11層系注入水混合并攪拌2小時(shí)，得到一種高效驅(qū)油劑，并按照實(shí)施例3的方案進(jìn)行驅(qū)油試驗(yàn)，結(jié)果如下：表13參比劑理化性能及驅(qū)油結(jié)果