本發(fā)明涉及一種油氣開采技術(shù)，特別涉及一種開采薄夾層油頁(yè)巖的方法。

背景技術(shù)：

油頁(yè)巖指顆粒非常細(xì)、蘊(yùn)含大量未成熟有機(jī)物或干酪根的沉積巖?？梢酝ㄟ^(guò)對(duì)油頁(yè)巖高溫加熱(350-500℃)而將未成熟的干酪根熱解轉(zhuǎn)換為液態(tài)烴。我國(guó)油頁(yè)巖資源十分豐富，據(jù)國(guó)土資源部2005年委托吉林大學(xué)做的新一輪油氣資源評(píng)價(jià)結(jié)果顯示，我國(guó)油頁(yè)巖資源折算成頁(yè)巖油資源為476.44億噸，頁(yè)巖油可回收資源為119.79億噸，僅次于美國(guó)，居世界第二位，主要分布在吉林的農(nóng)安、樺甸和汪青的羅子溝，遼寧的撫順，廣東的茂名，山東的龍口和甘肅的窯街等地。與美國(guó)的油頁(yè)巖地質(zhì)特征相比，我國(guó)油頁(yè)巖資源埋藏較深，油頁(yè)巖平均厚度約為20-30m，且多夾有砂巖，泥巖等。而且相當(dāng)一部分為含油率小于5％的貧礦，而含油率大于10％的富礦較少，主要介于5％-10％含油率的資源。

油頁(yè)巖的開采方式分為地表干餾和原位開采兩種。迄今為止，全球幾乎所有從油頁(yè)巖中提煉出的石油都是通過(guò)地表干餾，一般采用房柱法采煤技術(shù)通過(guò)露天采礦或地下采礦開采油頁(yè)巖，然后把采出的礦石輸送到干餾爐中，通過(guò)加熱使其中的干酪根轉(zhuǎn)化成液態(tài)烴，并將烴類餾分與礦物餾分分開。這種技術(shù)已有200多年歷史，技術(shù)相對(duì)成熟，加熱周期短，可以進(jìn)行商業(yè)化開采。但這種技術(shù)也有較大的局限性，比如占地多；干餾后的殘?jiān)枰M(jìn)行處理，浪費(fèi)水資源；二氧化碳排放量大，對(duì)空氣造成污染；同時(shí)需要對(duì)采礦區(qū)進(jìn)行回填，否則容易造成地層塌陷；對(duì)于埋藏較深(大于400m)的油頁(yè)巖資源無(wú)法用該技術(shù)進(jìn)行開采。

原位開采是指通過(guò)對(duì)油頁(yè)巖儲(chǔ)層進(jìn)行高溫加熱將油頁(yè)巖中的固體干酪根轉(zhuǎn)換為液態(tài)烴，再通過(guò)傳統(tǒng)的石油天然氣鉆井采油工藝將液態(tài)烴從地下開采出來(lái)。自20世紀(jì)80年代開始，國(guó)外許多石油公司開始研究和發(fā)展了油頁(yè)巖原位開采技術(shù)。根據(jù)加熱方式不同,主要分為電加熱，流體對(duì)流加熱，輻射加熱等。

電加熱技術(shù)的典型代表是殼牌的ICP技術(shù)和?？松梨谏嫌喂镜? Electrofrac技術(shù)，并分別都在美國(guó)和中國(guó)申請(qǐng)了專利。但電加熱技術(shù)成本較高；而且井下加熱器容易出現(xiàn)故障，不易修理；由于巖石是熱的不良導(dǎo)體，所以加熱周期很長(zhǎng)，一般都需要2-4年；對(duì)油頁(yè)巖的含油率和油頁(yè)巖的單層厚度要求很高，在我國(guó)很難找到適合該技術(shù)的高品位油頁(yè)巖儲(chǔ)層。

流體加熱技術(shù)的典型代表是雪佛龍的CRUSH技術(shù)及美國(guó)頁(yè)巖油公司的CCR技術(shù)，也分別在美國(guó)和中國(guó)申請(qǐng)了相關(guān)的專利。流體加熱技術(shù)的核心是要形成有效的熱連通，但無(wú)論是雪佛龍的碎石化技術(shù)，還是美國(guó)頁(yè)巖油公司所謂的機(jī)械壓裂方式，對(duì)于薄層，夾層多的油頁(yè)巖儲(chǔ)層很難形成足夠的裂縫，并且注入的普通水蒸汽很難達(dá)到干酪根熱解所需的溫度。

輻射加熱技術(shù)的典型代表是美國(guó)雷神公司提出的射頻微波加熱RF/CF技術(shù)，采用射頻及注入超臨界二氧化碳來(lái)加熱油頁(yè)巖儲(chǔ)層到裂解溫度，但由于油頁(yè)巖本身是一種微波弱吸收介質(zhì)，同樣存在升溫速度慢，加熱效率低等不足。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

針對(duì)上述技術(shù)問(wèn)題，本發(fā)明提出了一種開采薄夾層油頁(yè)巖的方法，其包括以下步驟：

步驟一：從油頁(yè)巖分布區(qū)域的地表向下設(shè)置第一完井井筒和第二完井井筒，第一完井井筒和第二完井井筒均貫穿同一油頁(yè)巖層；

步驟二：采用人工壓裂的方法，在油頁(yè)巖層中均形成連通第一完井井筒與第二完井井筒的裂縫；

步驟三：向第一完井井筒中注入水蒸汽，從第二完井井筒中采集油氣。

在一個(gè)具體的實(shí)施例中，第一完井井筒和第二完井井筒均穿過(guò)多層油頁(yè)巖層，在均被第一完井井筒和第二完井井筒貫穿的多層油頁(yè)巖層中形成裂縫。

在一個(gè)具體的實(shí)施例中，在步驟二中，對(duì)第一完井井筒和第二完井井筒分別進(jìn)行人工壓裂，以在均被第一完井井筒和第二完井井筒貫穿的油頁(yè)巖層中從第一完井井筒延伸出的裂縫和從第二完井井筒延伸出的裂縫相互接通。

在一個(gè)具體的實(shí)施例中，人工壓裂的方法包括以下步驟：

第一步：將第一完井井筒和第二完井井筒中的一個(gè)設(shè)置為目標(biāo)井筒，

第二步：將目標(biāo)井筒位于最下方且需要被壓裂的油頁(yè)巖層作為目標(biāo)層；

第三步：對(duì)目標(biāo)層進(jìn)行水力噴砂射孔，以在目標(biāo)層內(nèi)形成垂直于目標(biāo)井筒的 井壁的射孔孔眼；

第四步：向目標(biāo)井筒內(nèi)注入壓裂液，以在目標(biāo)層中從射孔孔眼處壓裂出沿目標(biāo)井筒的徑向向外延伸的裂縫；

第五步：向目標(biāo)井筒內(nèi)填砂，目標(biāo)井筒內(nèi)的砂層沒(méi)過(guò)目標(biāo)層；

第六步：將第五步中目標(biāo)層上方最接近的且需要被壓裂的油頁(yè)巖層設(shè)為新的目標(biāo)層；

第七步：重復(fù)第三步至第六步，直至需要被壓裂的油頁(yè)巖層均被壓裂，然后清除目標(biāo)井筒內(nèi)的填砂。

在一個(gè)具體的實(shí)施例中，方法還包括在步驟三后的步驟四，

步驟四：向第二完井井筒中注入水蒸汽，從第一完井井筒中采集油氣。

在一個(gè)具體的實(shí)施例中，水蒸汽為過(guò)熱水蒸汽。

在一個(gè)具體的實(shí)施例中，第一完井井筒和/或第二完井井筒采用隔熱套管完井。

在一個(gè)具體的實(shí)施例中，在步驟三中，還向第一完井井筒注入催化劑，催化劑用于降低油頁(yè)巖層中的干酪根的熱解溫度。

在一個(gè)具體的實(shí)施例中，催化劑包括氧化鋁載體負(fù)載鎳。

在一個(gè)具體的實(shí)施例中，第一完井井筒和第二完井井筒均為多個(gè)，多個(gè)第一完井井筒和多個(gè)第二完井井筒均勻分布在方格式的井網(wǎng)上，第一完井井筒將相鄰的第二完井井筒分隔開來(lái)，第二完井井筒將相鄰的第一完井井筒分隔開來(lái)。

在一個(gè)具體的實(shí)施例中，第一完井井筒和第二完井井筒均為套管完井井筒，

在所述步驟一之后和所述步驟二之前，還對(duì)第一完井井筒和第二完井井筒進(jìn)行射孔。

在第一完井井筒和第二完井井筒之間的單層油頁(yè)巖層中形成連通第一完井井筒和第二完井井筒的裂縫。向第一完井井筒注入水蒸汽，水蒸汽進(jìn)入到該裂縫中。水蒸汽將熱量帶入到油頁(yè)巖層中。油頁(yè)巖層受熱升溫，當(dāng)油頁(yè)巖層中的溫度達(dá)到油頁(yè)巖層中的干酪根受熱分解。干酪根受熱分解成氣態(tài)或液體的烴，這些烴被從第一完井井筒繼續(xù)注入的水蒸汽或該水蒸汽的冷凝水帶入到第二完井井筒中。這樣就可以直接從第二完井井筒內(nèi)采集這些烴，從而實(shí)現(xiàn)了對(duì)油頁(yè)巖的開采。尤其是，水蒸汽的含熱量大，采用水蒸氣加熱地層升溫快，更環(huán)保。

附圖說(shuō)明

在下文中將基于實(shí)施例并參考附圖來(lái)對(duì)本發(fā)明進(jìn)行更詳細(xì)的描述。其中：

圖1顯示本發(fā)明的實(shí)施例1中對(duì)單個(gè)完井井筒進(jìn)行分層壓裂施工的示意圖；

圖2顯示本發(fā)明的實(shí)施1中對(duì)油頁(yè)巖層進(jìn)行開采的示意圖；

圖3顯示本發(fā)明的實(shí)施2中的井網(wǎng)的布局的示意圖。

在附圖中，相同的部件使用相同的附圖標(biāo)記。附圖并未按照實(shí)際的比例繪制。

具體實(shí)施方式

下面將結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步說(shuō)明。

實(shí)施例1:

如圖1所示，在油頁(yè)巖分布區(qū)域中，油頁(yè)巖儲(chǔ)層距離地表500m。油頁(yè)巖儲(chǔ)層包括多層油頁(yè)巖層以及多層砂巖層。多層油頁(yè)巖層在豎直方向上依次層疊。在本實(shí)施例中，油頁(yè)巖層的數(shù)量為三層，從下至上依次為底層油頁(yè)巖層7、中層油頁(yè)巖層6以及頂層油頁(yè)巖層4。每層砂巖層5均位于相鄰兩層油頁(yè)巖層之間，砂巖層5將相鄰兩層油頁(yè)巖層分隔開來(lái)。油頁(yè)巖層為薄夾層，油頁(yè)巖層的單層厚度約為5m，平均含油率高達(dá)13％，全含水量為4％。對(duì)該油頁(yè)巖儲(chǔ)層中的油氣的開采，包括以下步驟：

在油頁(yè)巖分布區(qū)域內(nèi)，從地表豎直向下鉆取兩口相互間隔的裸井，即第一裸井和第二裸井。第一裸井和第二裸井之間的距離為20m。第一裸井和第二裸井均貫穿所有的油頁(yè)巖層。

對(duì)第一裸井進(jìn)行完井施工形成第一完井井筒1。即向第一裸井中下入多個(gè)套管。在第一裸井內(nèi)，多個(gè)套管依次連接，套管的外周壁均抵接于第一裸井的內(nèi)周壁。多個(gè)套管支撐第一裸井，并將第一裸井的井壁與套管內(nèi)的空間分隔開來(lái)。第一完井井筒1可以是套管完井井筒。

對(duì)第二裸井進(jìn)行完井施工形成第二完井井筒2。即向第二裸井中下入多個(gè)套管。在第二裸井內(nèi)，多個(gè)套管依次連接，套管的外周壁均抵接于第二裸井的內(nèi)周壁。多個(gè)套管支撐第二裸井，并將第二裸井的井壁與套管內(nèi)的空間分隔開來(lái)。第二完井井筒2可以是套管完井井筒。

分別對(duì)第一完井井筒1和第二完井井筒2進(jìn)行人工壓裂，以在每個(gè)油頁(yè)巖層內(nèi)形成可以連通第一完井井筒1和第二完井井筒2的裂縫8。該人工壓裂方法優(yōu) 選為連續(xù)油管填砂分層環(huán)空壓裂工藝。

首先，對(duì)第一完井井筒1進(jìn)行連續(xù)油管填砂分層環(huán)空壓裂。向第一完井井筒1內(nèi)下入井下工具3，井下工具3的上端連接連續(xù)油管。拉出連續(xù)油管可以將井下工具3向上提升，放入連續(xù)油管可以將井下工具3向下降低。井下工具3下降至第一完井井筒1的所貫穿的油頁(yè)巖中的最底層(即底層油頁(yè)巖層7)，將井下工具3中的噴射器的噴嘴對(duì)準(zhǔn)底層油頁(yè)巖層7。向連續(xù)油管中注入夾有砂子的射孔液，砂子和射孔液經(jīng)過(guò)連續(xù)油管并從噴射器的噴嘴中噴出。射孔液和砂子形成的射流垂直于套管內(nèi)壁(即井筒壁)。該射流慢慢貫穿套筒，然后在底層油頁(yè)巖層7內(nèi)形成垂直于井筒壁的射孔孔眼。該流束射向第二完井井筒2，這樣形成的射孔孔眼向第二完井井筒2延伸。在此過(guò)程中，射孔液從連續(xù)油管和套管之間形成環(huán)空通道向上流動(dòng)，從第一完井井筒1的井筒口流出。這樣就完成了對(duì)最底層的油頁(yè)巖層的水力噴砂射孔。

從第一完井井筒1的井筒口向第一完井井筒1和連續(xù)油管之間的環(huán)空通道內(nèi)注入壓裂液，該油頁(yè)巖層被壓裂并從第一完井井筒1的射孔孔眼處延伸出裂縫8。優(yōu)選地，在注入壓裂液的過(guò)程中，同時(shí)注入支撐劑。支撐劑可以撐住裂縫8，以避免裂縫8閉合。支撐劑優(yōu)選為陶粒支撐劑，陶粒支撐劑耐高溫高堿，在高溫高堿條件下其破損率較低。將井下工具3提升后，向第一完井井筒1內(nèi)填砂，直至井下的砂層沒(méi)過(guò)底層油頁(yè)巖層7。

依照對(duì)底層油頁(yè)巖層7施工相近似的步驟，對(duì)中層油頁(yè)巖層6進(jìn)行壓裂，即將井下工具3下入到第一完井井筒1內(nèi)，井下工具3的噴射器的噴嘴對(duì)準(zhǔn)中層油頁(yè)巖層6。對(duì)中層油頁(yè)巖層6進(jìn)行水力噴砂射孔，在中層油頁(yè)巖層6中形成射孔孔眼，該射孔孔眼垂直于井筒內(nèi)壁且向第二完井井筒2延伸。再注入壓裂液，將中層油頁(yè)巖層6壓裂，裂縫8從射孔孔眼向背離射孔孔眼的方向延伸。優(yōu)選地，在注入壓裂液的同時(shí)，向第一完井井筒1內(nèi)注入支撐劑。最后，將井下工具3提升，然后向第一完井井筒1內(nèi)填砂，直至砂子沒(méi)過(guò)中層油頁(yè)巖層6。

依照對(duì)底層油頁(yè)巖層7施工相近似的步驟，對(duì)頂層油頁(yè)巖層4進(jìn)行壓裂，即將井下工具3下入到第一完井井筒1內(nèi)，井下工具3的噴射器的噴嘴對(duì)準(zhǔn)頂層油頁(yè)巖層4。對(duì)頂層油頁(yè)巖層4進(jìn)行水力噴砂射孔，在頂層油頁(yè)巖層4中形成射孔孔眼，該射孔孔眼垂直于井筒內(nèi)壁且向第二完井井筒2延伸。再第一完井井筒1內(nèi)注入壓裂液，將頂層油頁(yè)巖層4壓裂，裂縫8從射孔孔眼向背離射孔孔眼的方 向延伸。優(yōu)選地，在向第一完井井筒1內(nèi)注入壓裂液的同時(shí)，向第一完井井筒1內(nèi)注入支撐劑。

對(duì)第一完井井筒1進(jìn)行連續(xù)油管填砂分層環(huán)空壓裂最后一步為對(duì)第一完井井筒1進(jìn)行清砂，將第一完井井筒1內(nèi)的砂子清除出第一完井井筒1。具體為向第一完井井筒1內(nèi)下入沖砂工具串，沖砂工具串向下噴射出液體，這些液體將砂子帶出第一完井井筒1。

然后，對(duì)第二完井井筒2進(jìn)行連續(xù)油管填砂分層環(huán)空壓裂。對(duì)第二完井井筒2進(jìn)行連續(xù)油管填砂分層環(huán)空壓裂。向第二完井井筒2內(nèi)下入井下工具3，井下工具3的上端連接連續(xù)油管。拉出連續(xù)油管可以將井下工具3向上提升，放入連續(xù)油管可以將井下工具3向下降低。井下工具3下降至第二完井井筒2的所貫穿的油頁(yè)巖中的最底層(即底層油頁(yè)巖層7)，將井下工具3中的噴射器的噴嘴對(duì)準(zhǔn)底層油頁(yè)巖層7。向連續(xù)油管中注入夾有砂子的射孔液，砂子和射孔液經(jīng)過(guò)連續(xù)油管并從噴射器的噴嘴中噴出。射孔液和砂子形成的射流垂直于套管內(nèi)壁(即井筒壁)。該射流慢慢貫穿套筒，然后在底層油頁(yè)巖層7內(nèi)形成垂直于井筒壁的射孔孔眼。該流束射向第一完井井筒1，這樣形成的射孔孔眼向第一完井井筒1延伸。在此過(guò)程中，射孔液從連續(xù)油管和套管內(nèi)壁之間形成環(huán)空通道向上流動(dòng)，從第二完井井筒2的井筒口流出。這樣就完成了對(duì)最底層的油頁(yè)巖層的水力噴砂射孔。

從第二完井井筒2的井筒口向第二完井井筒2和連續(xù)油管之間的環(huán)空通道內(nèi)注入壓裂液，該油頁(yè)巖層被壓裂并從第二完井井筒2的射孔孔眼處延伸出裂縫8，直到該裂縫8與在底層油頁(yè)巖層中且從第一完井井筒1延伸出的裂縫8相互連通。優(yōu)選地，在注入壓裂液的過(guò)程中，同時(shí)注入支撐劑。支撐劑可以撐住裂縫8，以避免裂縫8閉合。支撐劑優(yōu)選為陶粒支撐劑，陶粒支撐劑耐高溫高堿，在高溫高堿條件下其破損率較低。將井下工具3提升后，向第二完井井筒2內(nèi)填砂，直至井下的砂層沒(méi)過(guò)底層油頁(yè)巖層7。

依照對(duì)底層油頁(yè)巖層7施工相近似的步驟，對(duì)中層油頁(yè)巖層6進(jìn)行壓裂，即將井下工具3下入到第二完井井筒2內(nèi)，井下工具3的噴射器的噴嘴對(duì)準(zhǔn)中層油頁(yè)巖層6。對(duì)中層油頁(yè)巖層6進(jìn)行水力噴砂射孔，在中層油頁(yè)巖層6中形成射孔孔眼，該射孔孔眼垂直于井筒內(nèi)壁且向第一完井井筒1延伸。再向第二完井井筒2內(nèi)注入壓裂液，將中層油頁(yè)巖層6壓裂，裂縫8從射孔孔眼向背離射孔孔眼的 方向延伸，直到該裂縫8與在中層油頁(yè)巖層6中且從第一完井井筒1延伸出的裂縫8相互連通。優(yōu)選地，在注入壓裂液的同時(shí)，向第二完井井筒2內(nèi)注入支撐劑。最后，將井下工具3提升，然后向第二完井井筒2內(nèi)填砂，直至砂子沒(méi)過(guò)中層油頁(yè)巖層6。

依照對(duì)底層油頁(yè)巖層7施工相近似的步驟，對(duì)頂層油頁(yè)巖層4進(jìn)行壓裂，即將井下工具3下入到第二完井井筒2內(nèi)，井下工具3的噴射器的噴嘴對(duì)準(zhǔn)頂層油頁(yè)巖層4。對(duì)頂層油頁(yè)巖層4進(jìn)行水力噴砂射孔，在頂層油頁(yè)巖層4中形成射孔孔眼，該射孔孔眼垂直于井筒內(nèi)壁且向第一完井井筒1延伸。再向第二完井井筒2內(nèi)注入壓裂液，將頂層油頁(yè)巖層4壓裂，裂縫8從射孔孔眼向背離射孔孔眼的方向延伸，直到該裂縫8與在頂層油頁(yè)巖層中且從第一完井井筒1延伸出的裂縫8相互連通。優(yōu)選地，在向第二完井井筒2內(nèi)注入壓裂液的同時(shí)，向第二完井井筒2內(nèi)注入支撐劑。

對(duì)第二完井井筒2進(jìn)行連續(xù)油管填砂分層環(huán)空壓裂最后一步為對(duì)第二完井井筒2進(jìn)行清砂，將第二完井井筒2內(nèi)的砂子清除出第二完井井筒2。具體為向第二完井井筒2內(nèi)下入沖砂工具串，沖砂工具串向下噴射出液體，這些液體將砂子帶出第二完井井筒2。

采用連續(xù)油管填砂分層環(huán)空壓裂的方法對(duì)第一完井井筒1和第二完井井筒2進(jìn)行分層壓裂的好處在于：井下工具簡(jiǎn)單，施工風(fēng)險(xiǎn)小；連續(xù)油管始終保持在施工層位以上，不易砂卡；壓裂結(jié)束后，完井井筒保持大的通徑，方便對(duì)完井井筒進(jìn)行二次改造；不受油頁(yè)巖儲(chǔ)層的深度的限制；在施工過(guò)程中即便堵砂，也可以利用連續(xù)油管進(jìn)行沖砂解堵，施工的安全性高；在對(duì)薄夾層的油頁(yè)巖層進(jìn)行壓裂時(shí)，容易控制，不會(huì)壓穿相鄰油頁(yè)巖層之間的砂巖層。

對(duì)第一完井井筒1和第二完井井筒2進(jìn)行分層壓裂后，向第一完井井筒1內(nèi)注入溫度450-550℃的水蒸汽，然后從第二完井井筒2內(nèi)采集氣態(tài)和/或液態(tài)烴(以下簡(jiǎn)稱油氣)。優(yōu)選地，上述水蒸汽為過(guò)熱水蒸汽，過(guò)熱水蒸汽沿第一完井井筒1和裂縫8輸送過(guò)程中熱量損耗小，同時(shí)，凝結(jié)水少，水蒸汽能更快地進(jìn)入到裂縫8，這樣熱效率提高。更優(yōu)選地，向第一完井井筒1內(nèi)注入水蒸汽的同時(shí)，還向第一完井井筒1注入催化劑，催化劑用于降低干酪根的熱解溫度。更優(yōu)選地，催化劑包括氧化鋁載體負(fù)載鎳，這樣能有效的降低油頁(yè)巖內(nèi)的干酪根的熱解溫度。氧化鋁表面酸性與所負(fù)載的鎳構(gòu)成雙功能催化劑，在油頁(yè)巖催化裂解過(guò)程中， 酸性位對(duì)裂解產(chǎn)生很重要的促進(jìn)作用，因?yàn)橛晚?yè)巖熱解反應(yīng)物在催化劑表面反應(yīng)生成大分子，而氧化鋁載體的酸性位上又可以發(fā)生二次反應(yīng)，這對(duì)油頁(yè)巖產(chǎn)物的分布起很重要的作用。該催化劑在300-450℃的溫度條件下能使油頁(yè)巖中的烴類有機(jī)大分子中的大部分?jǐn)噫湷商紨?shù)在C25以下的小分子。從而將干酪根的熱解溫度降低10％左右，同時(shí)能提高油氣轉(zhuǎn)換率10-20％。更優(yōu)選地，氧化鋁載體負(fù)載鎳與過(guò)熱水蒸汽的質(zhì)量比的范圍優(yōu)選為1:(50-100)。

優(yōu)選地，對(duì)從第二完井井筒2中采集到的油氣進(jìn)行油水分離。將分離出的水進(jìn)行加熱成水蒸氣，然后注入到第一完井井筒1中進(jìn)行循環(huán)利用。

優(yōu)選地，第一完井井筒1和第二完井井筒2中下入的套管為真空隔熱套管。采用真空隔熱套管完井的第一完井井筒1和第二完井井筒2在注入水蒸汽的過(guò)程中，水蒸汽的熱量損失小，更節(jié)能。

優(yōu)選地，從第二完井井筒2中采集油氣進(jìn)行一段時(shí)間后，將第一完井井筒1和第二完井井筒2的功能進(jìn)行互換。即向第二完井井筒2中注入水蒸氣，從第一完井井筒1中采集油氣。這樣能將地下油頁(yè)巖層中的資源進(jìn)行充分開采。

優(yōu)選地，注入水蒸氣的壓力小于注入壓裂液的壓力。這樣可以防止兩層相鄰的油頁(yè)巖層之間的砂巖被壓裂開來(lái)，從而避免油氣進(jìn)入到砂巖中。

實(shí)施例2:

在實(shí)施例2中對(duì)多層的薄夾層油頁(yè)巖的開采方法與在實(shí)施例1中對(duì)多層的薄夾層油頁(yè)巖的開采方法不同之處在于，在實(shí)施例2中的油頁(yè)巖分布區(qū)域內(nèi)設(shè)置有多個(gè)第一完井井筒1和多個(gè)第二完井井筒2。為簡(jiǎn)潔起見，下面僅介紹多個(gè)第一完井井筒1和多個(gè)第二完井井筒2的位置，及其有益效果。

圖3示意性地表示出了多個(gè)第一完井井筒1和多個(gè)第二完井桶分布的井網(wǎng)。該井網(wǎng)呈棋盤式的網(wǎng)格結(jié)構(gòu)。多個(gè)第一完井井筒1和多個(gè)第二完井井筒2呈矩陣式均勻分布在油頁(yè)巖分布區(qū)域內(nèi)的井網(wǎng)上。第一完井井筒1將相鄰兩個(gè)第二完井井筒2分隔開來(lái)。每個(gè)第一完井井筒1位于其相鄰的四個(gè)第二完井井筒2之間。每個(gè)第二完井井筒2位于其相鄰的四個(gè)的第一完井井筒1之間。這樣布井的好處在于油頁(yè)巖分布區(qū)域內(nèi)的油頁(yè)巖層中的資源均能夠完全的被開采出來(lái)。

本發(fā)明中，薄夾層油頁(yè)巖是指單層油頁(yè)巖層厚度在3-10m范圍內(nèi)且相鄰兩個(gè) 油頁(yè)巖層之間的距離范圍在2-5m內(nèi)的油頁(yè)巖儲(chǔ)層。

雖然已經(jīng)參考優(yōu)選實(shí)施例對(duì)本發(fā)明進(jìn)行了描述，但在不脫離本發(fā)明的范圍的情況下，可以對(duì)其進(jìn)行各種改進(jìn)并且可以用等效物替換其中的部件。尤其是，只要不存在結(jié)構(gòu)沖突，各個(gè)實(shí)施例中所提到的各項(xiàng)技術(shù)特征均可以任意方式組合起來(lái)。本發(fā)明并不局限于文中公開的特定實(shí)施例，而是包括落入權(quán)利要求的范圍內(nèi)的所有技術(shù)方案。