本發(fā)明涉及蒸汽驅(qū)注汽井井下油藏封控技術(shù)，具體地說是一種蒸汽驅(qū)注汽井井下油藏封控裝置及方法。

背景技術(shù)：

蒸汽驅(qū)注汽井修井作業(yè)時(shí)，由于井內(nèi)高溫高壓蒸汽的影響，需要循環(huán)洗壓井后，方可拆除注汽井井口進(jìn)行起管作業(yè)。大量洗井液進(jìn)入地層，造成注汽熱量損失，降低蒸汽驅(qū)開發(fā)效果。利用井下控制開關(guān)實(shí)現(xiàn)對油管內(nèi)流體的控制，結(jié)合油套環(huán)空密封，可避免洗壓井作業(yè)，縮短作業(yè)時(shí)間。通過調(diào)研，目前控制開關(guān)通常采用球閥兩側(cè)壓力差控制啟閉，或者利用機(jī)械捅桿的上提下放來實(shí)現(xiàn)啟閉，但是這些方法存在開啟關(guān)閉不可靠、操作復(fù)雜等問題。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的在于提供一種蒸汽驅(qū)注汽井井下油藏封控裝置及方法，充分利用地面現(xiàn)有設(shè)備，采用油套管打壓方式實(shí)現(xiàn)注汽通道開啟關(guān)閉，易于操作，安全可靠。

為了達(dá)成上述目的，本發(fā)明采用了如下技術(shù)方案，一種蒸汽驅(qū)注汽井井下油藏封控裝置，包括自上而下依次連接的釋放活塞、中心管、丟手活塞、捅桿，所述釋放活塞外部套裝打壓開關(guān)短節(jié)，所述丟手活塞的外壁套接封隔器內(nèi)管并通過該內(nèi)管插入注汽封隔器內(nèi)部，所述封隔器內(nèi)管上端一直延伸把整個(gè)中心管包裹在自身內(nèi)部然后與上方的打壓開關(guān)短節(jié)下端連接，下端則通過連接套與捅桿外壁連接，所述注汽封隔器下端連接球閥，所述捅桿下端伸入球閥內(nèi)與球閥內(nèi)部的閥球抵接。

所述釋放活塞上端外壁設(shè)置有開口卡環(huán)，所述打壓開關(guān)短節(jié)與釋放活塞之間形成釋放環(huán)空，打壓開關(guān)短節(jié)開設(shè)徑向連通該釋放環(huán)空的通孔，所述釋放環(huán)空內(nèi)腔壁開設(shè)下臺(tái)階面，用以軸向移動(dòng)時(shí)和開口卡環(huán)進(jìn)行配合卡緊。

所述中心管和封隔器內(nèi)管之間形成坐封環(huán)空，在中心管開設(shè)徑向的連通中心管內(nèi)腔和坐封環(huán)空的通孔。

所述封隔器內(nèi)管徑向開設(shè)多個(gè)通孔作為注汽通道。

為了達(dá)成上述另一目的，本發(fā)明采用了如下技術(shù)方案，一種蒸汽驅(qū)注汽井井下油藏封控方法，其特征在于，開啟注汽通道時(shí)，進(jìn)行油管打壓，液壓力通過中心管側(cè)面通孔進(jìn)入封隔器內(nèi)管，使注汽封隔器座封后，繼續(xù)推動(dòng)丟手活塞下行，帶動(dòng)捅桿下行將球閥 打開，開啟注汽通道進(jìn)行蒸汽注入；當(dāng)需要作業(yè)時(shí)，進(jìn)行套管打壓，液壓力通過打壓開關(guān)短節(jié)側(cè)面通孔，推動(dòng)釋放活塞上行，帶動(dòng)捅桿上行，球閥在彈簧力下關(guān)閉注汽通道，直到開口卡環(huán)卡死于打壓開關(guān)短節(jié)上部內(nèi)側(cè)臺(tái)階面上，此時(shí)實(shí)現(xiàn)油藏與地面隔離，可上提管柱進(jìn)行修井作業(yè)。

相較于現(xiàn)有技術(shù)，本發(fā)明具有以下有益效果：

蒸汽驅(qū)注汽井修井作業(yè)時(shí)，由于井內(nèi)高溫高壓蒸汽的影響，需要循環(huán)洗壓井后，方可拆除注汽井井口進(jìn)行起管作業(yè)。大量洗井液進(jìn)入地層，造成注汽熱量損失，降低蒸汽驅(qū)開發(fā)效果。利用井下控制開關(guān)實(shí)現(xiàn)對油管內(nèi)流體的控制，結(jié)合油套環(huán)空密封，可避免洗壓井作業(yè)，縮短作業(yè)時(shí)間。通過調(diào)研，目前控制開關(guān)通常采用球閥兩側(cè)壓力差控制啟閉，或者利用機(jī)械捅桿的上提下放來實(shí)現(xiàn)啟閉，但是這些方法存在開啟關(guān)閉不可靠、操作復(fù)雜等問題。

該蒸汽驅(qū)注汽井井下油藏封控工藝方法，可以充分利用地面現(xiàn)有設(shè)備，采用油套管打壓方式實(shí)現(xiàn)注汽通道開啟關(guān)閉，控制井下的高溫高壓流體，易于操作，安全可靠。

附圖說明

圖1為本發(fā)明的一種蒸汽驅(qū)注汽井井下油藏封控裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中：打壓開關(guān)短節(jié)1；開口卡環(huán)2；釋放活塞3；注汽封隔器4；中心管5；丟手活塞6；封隔器內(nèi)管7；捅桿8；球閥9。

具體實(shí)施方式

有關(guān)本發(fā)明的詳細(xì)說明及技術(shù)內(nèi)容，配合附圖說明如下，然而附圖僅提供參考與說明之用，并非用來對本發(fā)明加以限制。

根據(jù)圖1，實(shí)施例1：一種蒸汽驅(qū)注汽井井下油藏封控裝置，包括自上而下依次連接的釋放活塞3、中心管5、丟手活塞6、捅桿8，所述釋放活塞外部套裝打壓開關(guān)短節(jié)1，所述丟手活塞的外壁套接封隔器內(nèi)管7并通過該內(nèi)管插入注汽封隔器4內(nèi)部，所述封隔器內(nèi)管上端一直延伸把整個(gè)中心管包裹在自身內(nèi)部然后與上方的打壓開關(guān)短節(jié)下端連接，下端則通過連接套與捅桿外壁連接，所述注汽封隔器4下端連接球閥9，所述捅桿下端伸入球閥內(nèi)與球閥內(nèi)部的閥球抵接。所述釋放活塞上端外壁設(shè)置有開口卡環(huán)2，所述打壓開關(guān)短節(jié)與釋放活塞之間形成釋放環(huán)空，打壓開關(guān)短節(jié)開設(shè)徑向連通該釋放環(huán)空的通孔，所述釋放環(huán)空內(nèi)腔壁開設(shè)下臺(tái)階面，用以軸向移動(dòng)時(shí)和開口卡環(huán)進(jìn)行配合卡緊。所述中心管和封隔器內(nèi)管之間形成坐封環(huán)空，在中心管開設(shè)徑向的連通中心管內(nèi)腔和坐封環(huán)空的通孔。

實(shí)施例2：在實(shí)施例1的基礎(chǔ)上，所述封隔器內(nèi)管徑向開設(shè)多個(gè)通孔或通道，通過油管打壓時(shí)，高壓蒸汽首先通過中心管上部的通孔,進(jìn)入封隔器內(nèi)管,使封隔器座封(即上部單個(gè)徑向?qū)嵭募^所示)；然后再推動(dòng)丟手活塞下行，使丟手活塞運(yùn)動(dòng)到封隔器內(nèi)管徑向多個(gè)通孔的下部，使高壓蒸汽通過多個(gè)通孔向下運(yùn)動(dòng)，并通過被下行捅桿開啟的球閥注入地層(即下部兩個(gè)徑向?qū)嵭募^所示)。注：多個(gè)通孔便是注汽通道，封隔器內(nèi)管下端連接的部件并不與捅桿形成密封，只起到扶正捅桿的作用，保證捅桿開啟球閥的位置正確。

1、本發(fā)明采用油管打壓方式實(shí)現(xiàn)注汽通道開啟，套管打壓方式實(shí)現(xiàn)注汽通道關(guān)閉，從而控制井下油藏。配套的結(jié)構(gòu)包括打壓開關(guān)短節(jié)、開口卡環(huán)、釋放活塞、注汽封隔器、中心管、丟手活塞、注汽封隔器內(nèi)管、捅桿、球閥。

2、注汽封隔器下端連接球閥；

3、打壓開關(guān)短節(jié)側(cè)面有打壓通孔，上部內(nèi)側(cè)有定位臺(tái)階，下端連接注汽封隔器內(nèi)管，注汽封隔器內(nèi)管插入注汽封隔器內(nèi)部，并由定位銷釘固定；

4、釋放活塞下端依次連接中心管、丟手活塞、捅桿，開口卡環(huán)位于釋放活塞側(cè)面凹槽中，連接好后使釋放活塞上表面與打壓開關(guān)短節(jié)上部內(nèi)側(cè)臺(tái)階面重合，并用定位銷釘固定，此時(shí)捅桿恰好位于球閥上部且尚未開啟球閥；

5、按照步驟2-4組裝完成后，連接注汽管柱下入指定位置。開啟注汽通道時(shí)，進(jìn)行油管打壓，使注汽封隔器4座封后，繼續(xù)推動(dòng)丟手活塞6下行，帶動(dòng)捅桿8下行將球閥9打開，開啟注汽通道進(jìn)行蒸汽注入；當(dāng)需要作業(yè)時(shí)，進(jìn)行套管打壓，推動(dòng)釋放活塞3上行，帶動(dòng)捅桿8上行，球閥9在彈簧力下關(guān)閉注汽通道，直到開口卡環(huán)2卡死于打壓開關(guān)短節(jié)上部內(nèi)側(cè)臺(tái)階面上，此時(shí)實(shí)現(xiàn)油藏與地面隔離，可上提管柱進(jìn)行修井作業(yè)。本發(fā)明充分利用地面現(xiàn)有設(shè)備，采用油套管打壓方式實(shí)現(xiàn)注汽通道開啟關(guān)閉，易于操作，安全可靠。

以上所述僅為本發(fā)明的較佳實(shí)施例，非用以限定本發(fā)明的專利范圍，其他運(yùn)用本發(fā)明的專利精神的等效變化，均應(yīng)俱屬本發(fā)明的專利范圍。