本發(fā)明涉及一種旋挖鉆機鉆具領域，特別適用于高回填區(qū)，回填土層含大量微風化砂巖、塊石、礫石、卵石等區(qū)域的旋挖成孔作業(yè)。

背景技術：

土建施工過程中，經(jīng)常用到旋挖鉆機對地基進行鉆孔打樁作業(yè)，旋挖鉆頭是旋挖鉆機最重要的零件之一，其結構性能對旋挖鉆機工作效率有著重要影響。目前，適用于土層地質(zhì)的旋挖鉆頭為雙底旋挖鉆頭，在底部設置有多塊底板，底板中心及周圍設置有切削齒，泥土從底板縫隙進入到筒體中，采用此種結構當遇到大型卵石時，由于石塊無法被破碎，從而無法從底板縫隙進入，導致無法繼續(xù)鉆孔，阻礙挖掘進程。

進一步，在專利201420011007.9中公開的一種旋挖鉆頭，在鉆頭位置設置有多塊切削板，整體構成錐形結構，此種鉆頭在使用過程中同樣會遇到大型卵石無法從切削板的縫隙進入筒體的問題，基于上述的分析，需要開發(fā)一種適用于粘性土層中含有大型礫石、卵石的旋挖鉆頭。

技術實現(xiàn)要素：

本發(fā)明所要解決的技術問題是提供一種旋挖鉆頭，此鉆頭結構簡單，能夠適用于膠土以及土層中含有大型礫石、卵石、微風化石塊的地基的鉆孔打樁作業(yè)，能夠克服傳統(tǒng)平底和錐底旋挖鉆頭遇到大型石塊無法繼續(xù)施工的缺點，從而大大提高旋挖鉆頭施工效率，保證施工進度，同時提高施工質(zhì)量。

且本發(fā)明鉆具在鉆筒周圍增加了幾道豎直的凸起肋，由鉆頭切削下來的細質(zhì)土層經(jīng)肋擠壓在孔壁上，填充孔壁縫隙，形成一層良好的土層保護膜，能更好的維持孔壁穩(wěn)定性和保持澆筑的水泥漿液不往四周外溢，保證成樁質(zhì)量。

發(fā)明的目的是這樣實現(xiàn)的：

旋挖鉆頭，包括筒體，筒體的上開口設置有蓋板，連接方頭設置在蓋板的外表面，開合裝置穿過蓋板并設置在筒體的內(nèi)部，鉆頭組件通過銷軸與筒體活動連接，所述鉆頭組件包括圓環(huán)體，在圓環(huán)體的底部邊緣安裝有多個切削鉆頭，切削鉆頭的軸線與圓環(huán)體的軸線存在夾角，鉤板設置在圓環(huán)體的內(nèi)表面，連接耳板對稱設置在圓環(huán)體另一側的內(nèi)表面，鉤板上加工有鉤孔，連接耳板上加工有軸孔。

所述筒體的外表面豎直設置有凸起肋。

所述蓋板的內(nèi)表面設置有加強塊，加強塊中心加工有通孔，加強塊的兩側以中心孔為對稱中心設置有兩根橫梁，橫梁之間對稱設置有兩根縱梁。

所述開合裝置包括頂桿，頂桿先后穿過設置在連接方頭和筒體上的通孔，頂桿頭部的軸肩和蓋板的外表面之間安裝有彈簧，頂桿在筒體的內(nèi)部穿過固定底座，連桿與頂桿的另一端通過銷軸轉動連接，鉤體的一端與連桿通過銷軸轉動連接，鉤體中心與底座通過銷軸連接，鉤體的另一端加工有鉤子，固定底座和底座都設置在筒體的內(nèi)表面。

本發(fā)明有如下優(yōu)異效果：

本發(fā)明采用上述設計，能夠提供一種旋挖鉆頭。此旋挖鉆頭采用組合式、無底板設計，能夠克服傳統(tǒng)平底和錐底旋挖鉆頭遇到大型塊石無法繼續(xù)施工的缺點，在旋挖過程中，切削鉆頭對土層進行旋挖，當鉆頭當遇到大型塊石時，由于沒有底板結構阻礙，能夠方便的將塊石整體包裹在膠土中，而不需要進行破碎就能將大型塊石從土層中取出，從而大大提高旋挖鉆頭施工效率；在旋挖過程中通過對圓筒體施加向下的壓力，將膠土在圓筒體中壓實，由于蓋板上設置有橫梁和縱梁結構，從而保證了膠土在鉆頭提起過程中不會脫落，為了保證土壤的粘性，必要時還可以通過蓋板上的通孔對土壤進行澆水潤濕，保證在鉆頭提取時土壤不會筒體中脫落；同時在旋挖的過程中可以通過設置在筒體外表面的凸起肋，對孔壁進行壓實圓整，保證了成孔的質(zhì)量；當旋挖結束之后可以通過壓頂桿，從而帶動鉤體工作，將鉆頭放下，在抖動筒體，就能將土抖落，在此旋挖前，將鉆頭下壓，就可以通過鉤體鉤住鉆頭的鉤板，從而安裝好鉆頭，再次進行旋挖，采用上述的旋挖鉆頭，能夠保證施工進度，同時提高施工質(zhì)量。

附圖說明

下面結合附圖和實施例對本發(fā)明作進一步說明。

圖1為本發(fā)明的正面立體結構示意正視圖。

圖2為本發(fā)明的底視立體結構示意側視圖。

圖3為本發(fā)明的鉆頭組件的立體結構示意圖。

圖中：連接方頭1、蓋板2、筒體3、鉆頭組件4、開合裝置5、加強塊202、縱梁203、橫梁204、凸起肋301、鉤板401、鉤孔402、圓環(huán)體403、切削鉆頭404、連接耳板405、軸孔406、彈簧501、鉤子502、底座503、鉤體504、連桿505、固定底座506、頂桿507。

具體實施方式

下面結合附圖對本發(fā)明的實施方式做進一步的說明。

參見圖1-3，旋挖鉆頭，包括筒體3，筒體3的上開口設置有蓋板2，連接方頭1設置在蓋板2的外表面，開合裝置5穿過蓋板2并設置在筒體3的內(nèi)部，鉆頭組件4通過銷軸與筒體3活動連接，所述鉆頭組件4包括圓環(huán)體403，在圓環(huán)體403的底部邊緣安裝有多個切削鉆頭404，切削鉆頭404的軸線與圓環(huán)體403的軸線存在夾角，鉤板401設置在圓環(huán)體403的內(nèi)表面，連接耳板405對稱設置在圓環(huán)體403另一側的內(nèi)表面，鉤板401上加工有鉤孔402，連接耳板405上加工有軸孔406。

筒體3的外表面豎直設置有凸起肋301。

蓋板2的內(nèi)表面設置有加強塊202，加強塊中心加工有通孔201，加強塊202的兩側以中心孔為對稱中心設置有兩根橫梁204，橫梁204之間對稱設置有兩根縱梁203。

開合裝置5包括頂桿507，頂桿507先后穿過設置在連接方頭1和筒體3上的通孔，頂桿507頭部的軸肩和蓋板2的外表面之間安裝有彈簧501，頂桿507在筒體3的內(nèi)部穿過固定底座506，連桿505與頂桿507的另一端通過銷軸轉動連接，鉤體504的一端與連桿505通過銷軸轉動連接，鉤體504中心與底座503通過銷軸連接，鉤體504的另一端加工有鉤子502，固定底座506和底座503都設置在筒體3的內(nèi)表面。

本發(fā)明的裝置具體工作過程及原理為：

參照整體裝配結構示意圖1-3，采用上述結構，在施工過程中，將鉆桿與連接方頭上方的方孔相連接，并通過連接銷固定，鉆桿提起鉆頭到指定打樁孔位置上方，將鉆頭發(fā)放到地面，開始正轉，在旋挖的同時鉆桿對鉆頭施加一定的壓力，鉆頭開始工作，樁孔內(nèi)的圖渣隨著鉆頭的鉆進通過圓筒底部進入到圓筒內(nèi)部，并通過加壓，將圓筒內(nèi)部的土加壓密實，當圓筒填充滿之后，鉆桿停止轉動，并將圓筒提升到地面，移動到排渣位置，通過提升用鉆機壓盤向下壓開和裝置的頂桿，開和機構動作使得鉤子與鉆頭組件的鉤板脫落，鉆頭組件繞著與筒體相連的銷軸轉動開啟，通過正反轉動圓筒，產(chǎn)生抖動，將筒體內(nèi)部的土抖落，鉆桿帶動鉆頭下放，將開合機構裝置的鉤子和鉆頭上的鉤板重新相連，完成鉆頭的安裝，再次進行旋挖工作，直到整個樁孔旋挖結束。

本發(fā)明的優(yōu)點在于，此旋挖鉆頭采用組合式、無底板設計，能夠克服傳統(tǒng)平底和錐底旋挖鉆頭遇到大型卵石無法繼續(xù)施工的缺點，在旋挖過程中，切削鉆頭對土層進行旋挖，當鉆頭當遇到大型卵石時，由于沒有底板結構阻礙，能夠方便的將卵石整體包裹在膠土體中，而不需要進行破碎就能將大型卵石從土層中取出，從而大大提高旋挖鉆頭施工效率，能夠大范圍的應用于土層，膠泥層，卵石層等復雜土層。且本該鉆頭在鉆筒周圍增加了幾道豎直的凸起肋，由鉆頭切削下來的細質(zhì)土層經(jīng)肋擠壓在孔壁上，填充孔壁縫隙，形成一層良好的土層保護膜，能更好的維持孔壁穩(wěn)定性和保持澆筑的水泥漿液不往四周外溢，保證成樁質(zhì)量。本發(fā)明結構簡單合理，加工方便，強度較高，更換方便，應用較為廣泛，使用效果良好。

以上所述，僅是本發(fā)明的較佳實施例，并非對本發(fā)明作任何形式上的限制，凡是依據(jù)本發(fā)明的技術實質(zhì)對以上實施例所作的任何簡單修改、等同變化與修飾，均仍屬本發(fā)明技術方案的保護范圍。