本發(fā)明涉及一種液壓劈裂機領(lǐng)域，具體地，涉及一種液壓巖劈裂機的劈裂槍系統(tǒng)。

背景技術(shù)：

液壓劈裂機是一種經(jīng)濟、高效實用的無爆破施工機械。劈裂機是利用普通物理尖劈原理和液壓傳動原理，將軸向液壓推力變?yōu)闄M向劈裂力的一種裝置；各種巖礦石和混凝土都具有很高的抗壓強度，但其抗拉強度卻較小，液壓巖石混凝土劈裂機就是根據(jù)巖石與混凝土呈脆性的特點，利用楔塊原理來設(shè)計。

液壓巖石混凝土劈裂機主要由液壓站和劈裂槍兩大部分組成，液壓站輸出的高壓油推動劈裂槍的中間楔塊向前運動的時候，將側(cè)楔塊向兩邊撐開，產(chǎn)生巨大的劈裂力，將待劈裂的物體在很短時間內(nèi)按預(yù)定方向裂開。由于高強度的工作，劈裂槍是劈裂機中最易損壞的部件，劈裂槍較易出現(xiàn)的問題主要包括：斷裂、磨損和變形。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是提供一種耐磨損及減少中間楔塊與劈裂塊之間摩擦力的液壓巖劈裂機的劈裂槍系統(tǒng)。

本發(fā)明解決上述問題所采用的技術(shù)方案是：一種液壓巖劈裂機的劈裂槍系統(tǒng)，包括劈裂塊和中間楔塊，中間楔塊插入相互配合兩對稱劈裂塊之間，所述劈裂塊的楔面設(shè)置有凹槽，所述的凹槽內(nèi)設(shè)置有圓柱形滾珠。

進一步的，所述的圓柱形滾珠外切點位置高于劈裂塊楔面0-5mm。

進一步的，所述的劈裂塊楔面上的凹槽為兩個，兩個所述的凹槽分別設(shè)置在劈裂塊楔面上部和下部位置。

進一步的，所述凹槽內(nèi)設(shè)置的圓柱形滾珠為2-8排。

進一步的，圓柱形滾珠為硬質(zhì)合金材料。

綜上，本發(fā)明的有益效果是：在劈裂塊的楔面設(shè)置有凹槽，并在凹槽內(nèi)設(shè)置有圓柱形滾珠可以有效保護兩劈裂塊的楔面，提高劈裂塊耐磨性6倍以上，同時有效減少了中間楔塊與兩對稱劈裂塊之間摩擦力，從而提高了劈裂槍系統(tǒng)使用壽命。

附圖說明

圖1為本發(fā)明一種液壓土劈裂機的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本發(fā)明一種液壓巖劈裂機的劈裂槍系統(tǒng)結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3本發(fā)明劈裂塊的俯視結(jié)構(gòu)示意圖；

圖4本發(fā)明劈裂塊的主視結(jié)構(gòu)示意圖；

圖5為本發(fā)明中間楔塊的主視結(jié)構(gòu)示意圖；

圖6為本發(fā)明中間楔塊的俯視結(jié)構(gòu)示意圖；

其中：1-劈裂塊，2-中間楔塊，3-凹槽，4-圓柱形滾珠,5-液壓劈裂機，6-液壓系統(tǒng)裝置，7-劈裂槍系統(tǒng)。

具體實施方式

下面結(jié)合實施例，對本發(fā)明作進一步的詳細說明，但本發(fā)明的實施方式不限于此。

實施例1

如圖1-6所示的一種液壓巖劈裂機的劈裂槍系統(tǒng)，液壓劈裂機5主要包括液壓系統(tǒng)裝置6和劈裂槍系統(tǒng)7, 劈裂槍系統(tǒng)7包括劈裂塊1和中間楔塊2，中間楔塊2插入相互配合兩對稱劈裂塊1之間，劈裂塊1的楔面設(shè)置有凹槽3，所述的凹槽3內(nèi)設(shè)置有圓柱形滾珠4。圓柱形滾珠4外切點位置與劈裂塊1楔面在同一平面。劈裂塊1楔面上的凹槽3為兩個，兩個所述的凹槽3分別設(shè)置在劈裂塊1楔面上部和下部位置。凹槽3內(nèi)設(shè)置的圓柱形滾珠4為2排。圓柱形滾珠4為硬質(zhì)合金材料。

硬質(zhì)合金是由難熔金屬的硬質(zhì)化合物和粘結(jié)金屬通過粉末冶金工藝制成的一種合金材料，硬質(zhì)合金材料具有硬度高、耐磨、強度和韌性較好、耐熱、耐腐蝕等一系列優(yōu)良性能，特別是它的高硬度和耐磨性，即使在500℃的溫度下也基本保持不變，在1000℃時仍有很高的硬度。

采用液壓巖石劈裂機來開采，只要在所要開采的礦料面上開幾個孔和一些槽，然后用劈裂機劈下礦料。如同樣開采長10米、寬6米、高6米的石料，只需打10個孔。再用劈裂頭插入孔中劈下礦料。劈裂機分兩種：一種是用電的電動型液壓劈裂機，另一種是用柴油的柴油機型液壓劈裂機，電動劈裂機的功率只需要4KW（也就是每小時用4度電），柴油型的是7.5馬力的功率（每小時大約需要消耗2升油），所以用劈裂機開采與爆破開采的方法相比，劈裂機開采顯然是經(jīng)濟高效安全的采礦方法。

實施例2

如圖1-6所示的一種液壓巖劈裂機的劈裂槍系統(tǒng)，在實施例1的基礎(chǔ)上，包括劈裂塊1和中間楔塊2，中間楔塊2插入相互配合兩對稱劈裂塊1之間，劈裂塊1的楔面設(shè)置有凹槽3，凹槽3內(nèi)設(shè)置有圓柱形滾珠4。圓柱形滾珠4外切點位置高與劈裂塊1楔面3mm。劈裂塊1楔面上的凹槽3為兩個，兩個所述的凹槽3分別設(shè)置在劈裂塊1楔面上部和下部位置。凹槽3內(nèi)設(shè)置的圓柱形滾珠4為6排。圓柱形滾珠4為硬質(zhì)合金材料。

實施例3

如圖1-6所示的一種液壓巖劈裂機的劈裂槍系統(tǒng)，在實施例1的基礎(chǔ)上，包括劈裂塊1和中間楔塊2，中間楔塊2插入相互配合兩對稱劈裂塊1之間，劈裂塊1的楔面設(shè)置有凹槽3，凹槽3內(nèi)設(shè)置有圓柱形滾珠4。圓柱形滾珠4外切點位置高與劈裂塊1楔面5mm。劈裂塊1楔面上的凹槽3為兩個，兩個所述的凹槽3分別設(shè)置在劈裂塊1楔面上部和下部位置。凹槽3內(nèi)設(shè)置的圓柱形滾珠4為8排。圓柱形滾珠4為硬質(zhì)合金材料。

以上所述，僅是本發(fā)明的較佳實施例而已，并非對本發(fā)明作任何形式上的限制，依據(jù)本發(fā)明的技術(shù)實質(zhì)，在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi)，對以上實施例所作的任何簡單的修改、等同替換與改進等，均仍屬于本發(fā)明技術(shù)方案的保護范圍之內(nèi)。