本發(fā)明涉及一種鉆井輔助設(shè)備，具體是指一種抽油井用刮削結(jié)構(gòu)的使用方法。

背景技術(shù)：

套管刮削器可用于清除殘留在套管內(nèi)壁上水泥塊、水泥環(huán)、硬蠟、各種鹽類結(jié)晶和沉積物、射孔毛刺以及套管銹蝕后所產(chǎn)生的氧化鐵等物，以便暢通無(wú)阻地下入各種下井工具，尤其在下井工具與套管內(nèi)壁環(huán)形空間較小時(shí)，更應(yīng)在充分刮削之后，再進(jìn)行下一步施工。目前國(guó)內(nèi)一些油田以及國(guó)外油水井施工作業(yè)時(shí)，使用刮削器已成為一種必不可少的工序，其目的在于提高工具下入和作業(yè)的成功率。

套管刮削器分為膠筒式套管刮削器及彈簧式刮削器，套管刮削器具有外壁嵌有毛刷的刮屑主體，毛刷的外徑與刮屑主體下端喇叭口的外徑之差為正值，由于該種套管刮削器上的毛刷可緊貼套管內(nèi)壁，首先可刮去套管內(nèi)殘余的蠟，刮蠟效果好；并且能起到扶正作用，防止刮屑主體下端的喇叭口損傷套管。而彈簧式刮削器在幾千米以下的地底工作，并且工作環(huán)境空間小，一般地，未入井的刮削器刀片的最大安裝尺寸比套管內(nèi)徑大，入井后刀片必定壓下彈簧內(nèi)縮。另外當(dāng)刮切堅(jiān)硬材料時(shí)，不可能一次全部刮至套管內(nèi)徑尺寸，須多次刮削，每刮削一次套管內(nèi)徑增大一次，并由彈簧提供徑向進(jìn)給力，刮削器連接在下井管柱的下端，管柱的上下移動(dòng)便是刮切過(guò)程中的軸向進(jìn)給；其次由刀片的結(jié)構(gòu)可看出，每一螺旋形刀條的刀片有內(nèi)、外兩個(gè)弧形切削刃，上下往復(fù)刮削時(shí)內(nèi)、外兩刃輪流工作，兩刃之間又有一較寬的橫刃帶面，這一較大面積的刃帶在刀片上、下運(yùn)動(dòng)過(guò)程中尚有對(duì)已刮切面起磨切作用；因此在長(zhǎng)期的鉆進(jìn)與刮削后，傳統(tǒng)的彈簧刮削器的彈簧容易受損，致使套管內(nèi)壁的結(jié)晶物累積，影響鉆桿的鉆速，降低鉆進(jìn)效率。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明提供一種抽油井用刮削結(jié)構(gòu)的使用方法，方便套管內(nèi)壁的清理與切削，保證鉆桿的鉆進(jìn)效率，延長(zhǎng)刮削器的使用壽命。

本發(fā)明的目的通過(guò)以下技術(shù)方案來(lái)達(dá)到：

本發(fā)明首先將刮削器置于套管中，刮削器的刀片固定在弓形的固定板上，固定板的兩端與梯形槽螺栓連接，而固定板的中部通過(guò)彈簧與梯形槽的槽底連接，當(dāng)刮削器進(jìn)入到套管內(nèi)后，在彈簧的支撐下刀片與套管內(nèi)壁緊密貼合，鉆桿鉆動(dòng)，帶動(dòng)刮削器開(kāi)始對(duì)套管壁進(jìn)行清理，相鄰的兩個(gè)梯形槽的中心點(diǎn)與主體軸心所成的夾角為60~72°，即可保證在遇到質(zhì)地堅(jiān)硬的結(jié)晶物時(shí)，每個(gè)刀片以及固定板的受力均勻，從而使得梯形槽內(nèi)的彈簧受力均勻，在固定座的底部設(shè)置的凹槽，固定板的兩端分別與凹槽嚙合，使得固定在發(fā)生徑向移動(dòng)時(shí)，套管中的雜質(zhì)不會(huì)進(jìn)入到梯形槽內(nèi)，對(duì)梯形槽進(jìn)行良好的密封。

所述刮削器包括主體、固定座和刀片，所述主體上開(kāi)有多個(gè)梯形槽，所述固定座與梯形槽螺栓連接，在梯形槽上設(shè)置有弓形的固定板，刀片設(shè)置于固定板上，還包括多個(gè)彈簧，所述彈簧的一端與固定板的底部連接，彈簧的另一端與梯形槽的槽底連接，固定座的底部設(shè)有凹槽，固定板的端部與凹槽嚙合，多個(gè)所述梯形槽以主體的軸心為旋轉(zhuǎn)中心對(duì)稱設(shè)置在主體上，相鄰兩個(gè)所述梯形槽的中心點(diǎn)與主體軸心所成的夾角為60~72°。

所述螺栓為內(nèi)六角螺栓。

所述刀片與主體軸線所成的角度為25~35°。

所述固定板的底部開(kāi)有圓孔槽，彈簧的一端穿過(guò)圓孔槽與固定板連接。

本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比，所具有以下的優(yōu)點(diǎn)和有益效果：

1、本發(fā)明在固定座的底部設(shè)置的凹槽，固定板的兩端分別與凹槽嚙合，可使得固定在發(fā)生徑向移動(dòng)時(shí)，套管中的雜質(zhì)不會(huì)進(jìn)入到梯形槽內(nèi)，對(duì)梯形槽進(jìn)行良好的密封，保證彈簧工作的穩(wěn)定性；

2、本發(fā)明彈簧始終處于壓縮狀態(tài)，普通的彈簧無(wú)法長(zhǎng)時(shí)間承受向下的壓力，容易折斷或是失去彈性；壓縮彈簧是承受向壓力的螺旋彈簧，它所用的材料截面多為圓形，壓縮彈簧的圈與圈之間有一定的間隙，當(dāng)受到外載荷時(shí)彈簧收縮變形，儲(chǔ)存變形能，可保證在不斷的壓縮、回復(fù)過(guò)程中工作的穩(wěn)定性。

附圖說(shuō)明

此處所說(shuō)明的附圖用來(lái)提供對(duì)本發(fā)明實(shí)施例的進(jìn)一步理解，構(gòu)成本申請(qǐng)的一部分，并不構(gòu)成對(duì)本發(fā)明實(shí)施例的限定。在附圖中：

圖1為刮削器的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為相鄰梯形槽所成的夾角示意圖；

附圖中標(biāo)記及相應(yīng)的零部件名稱：

1-主體、2-固定座、3-固定板、4-刀片、5-梯形槽、6-彈簧、7-圓孔槽、8-螺栓、9-凹槽、10-夾角。

具體實(shí)施方式

實(shí)施例1

如圖1和圖2所示，本發(fā)明首先將刮削器置于套管中，刮削器的刀片固定在弓形的固定板上，固定板的兩端與梯形槽螺栓連接，而固定板的中部通過(guò)彈簧與梯形槽的槽底連接，當(dāng)刮削器進(jìn)入到套管內(nèi)后，在彈簧的支撐下刀片與套管內(nèi)壁緊密貼合，鉆桿鉆動(dòng)，帶動(dòng)刮削器開(kāi)始對(duì)套管壁進(jìn)行清理，相鄰的兩個(gè)梯形槽的中心點(diǎn)與主體軸心所成的夾角為60~72°，即可保證在遇到質(zhì)地堅(jiān)硬的結(jié)晶物時(shí)，每個(gè)刀片以及固定板的受力均勻，從而使得梯形槽內(nèi)的彈簧受力均勻，在固定座的底部設(shè)置的凹槽，固定板的兩端分別與凹槽嚙合，使得固定在發(fā)生徑向移動(dòng)時(shí)，套管中的雜質(zhì)不會(huì)進(jìn)入到梯形槽內(nèi)，對(duì)梯形槽進(jìn)行良好的密封。所述刮削器包括主體1、固定座2和刀片4，所述主體1上開(kāi)有多個(gè)梯形槽5，所述固定座2與梯形槽5螺栓連接，在梯形槽5上設(shè)置有弓形的固定板3，刀片4設(shè)置于固定板3上，還包括多個(gè)彈簧6，所述彈簧6的一端與固定板3的底部連接，彈簧6的另一端與梯形槽5的槽底連接，固定座2的底部設(shè)有凹槽9，固定板3的端部與凹槽9嚙合，多個(gè)所述梯形槽5以主體1的軸心為旋轉(zhuǎn)中心對(duì)稱設(shè)置在主體1上，相鄰兩個(gè)所述梯形槽5的中心點(diǎn)與主體1軸心所成的夾角10為60~72°；所述刀片4與主體1軸線所成的角度為25~35°。在套管內(nèi)壁清理時(shí)，刀片4刮削效率與套管的接觸位置有關(guān)，當(dāng)?shù)镀?與主體1軸線所成的角度低于25°時(shí)，刀片4的刮削效率降低，且刀片4容易發(fā)生形變；當(dāng)?shù)镀?與主體1軸線所成的角度高于35°時(shí)，刀片4兩端的受力不均勻，易導(dǎo)致刀片4一端過(guò)度磨損，致使刮削不完全；由于鉆進(jìn)的持續(xù)性，因此對(duì)鉆具的強(qiáng)度要求較高，一般的套管切削器在長(zhǎng)時(shí)間工作后，彈簧6一直處于較高的使用率，致使彈簧6的壽命減短甚至受損，進(jìn)而影響整體的鉆進(jìn)效率；本發(fā)明將刀片4固定在弓形的固定板3上，固定板3的兩端與梯形槽5螺栓連接，而固定板3的中部通過(guò)彈簧6與梯形槽5的槽底連接，當(dāng)刮削器進(jìn)入到套管內(nèi)時(shí)，在彈簧6的支撐下刀片4與套管內(nèi)壁緊密貼合，鉆桿鉆動(dòng)，帶動(dòng)刮削器開(kāi)始對(duì)套管壁進(jìn)行清理，相鄰的兩個(gè)梯形槽5的中心點(diǎn)與主體1軸心所成的夾角為60~72°，即可保證在遇到質(zhì)地堅(jiān)硬的結(jié)晶物時(shí)，每個(gè)刀片4以及固定板3的受力均勻，從而使得梯形槽5內(nèi)的彈簧6受力也均勻，避免了彈簧6的過(guò)度磨損，有助于提高鉆進(jìn)效率；在固定座2的底部設(shè)置的凹槽9，固定板3的兩端分別與凹槽9嚙合，可使得固定在發(fā)生徑向移動(dòng)時(shí)，套管中的雜質(zhì)不會(huì)進(jìn)入到梯形槽5內(nèi)，對(duì)梯形槽5進(jìn)行良好的密封，保證彈簧6工作的穩(wěn)定性。

所述固定板3的底部開(kāi)有圓孔槽7，彈簧6的一端穿過(guò)圓孔槽7與固定板3連接，圓孔,7可使得彈簧6始終保持在同一位置，不會(huì)隨著固定板3的受力而發(fā)生側(cè)向移動(dòng)，保證其工作的穩(wěn)定性；再更換刀片4時(shí)，可直接擰開(kāi)螺栓8，快速更換。

以上所述的具體實(shí)施方式，對(duì)本發(fā)明的目的、技術(shù)方案和有益效果進(jìn)行了進(jìn)一步詳細(xì)說(shuō)明，所應(yīng)理解的是，以上所述僅為本發(fā)明的具體實(shí)施方式而已，并不用于限定本發(fā)明的保護(hù)范圍，凡在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi)，所做的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。