本發(fā)明涉及油氣開采領域，尤其涉及一種抽油泵井酸化方法及抽油泵井管柱。

背景技術：

碳酸鹽巖井生命周期短，在開采后期，很多井地層出砂，堵塞近井筒，導致抽油泵不出液。為了解除近井帶污染，恢復產(chǎn)能，需要對近井筒進行酸化解堵。

現(xiàn)有技術中，抽油泵井酸化過程主要包括如下步驟：第一步：安裝修井機，起出原井的抽油泵管柱；第二步：下入酸化管柱，實施酸化作業(yè)；第三步：完成酸化作業(yè)后，排出殘余酸液至不能自噴，起出酸化管柱；第四步：用鉆桿送入防砂管柱,懸掛在產(chǎn)層后,懸掛器丟手,起出鉆桿；第五步:在防砂管柱的上方,重新下入新的抽油泵管柱生產(chǎn)，恢復產(chǎn)能。

但是，由于現(xiàn)有技術中抽油泵井酸化過程需要使用修井機反復起下管柱，導致程序復雜，工期較長，增加施工費用，不利于油田的時效及成本控制。

技術實現(xiàn)要素：

本發(fā)明實施例提供一種抽油泵井酸化方法及抽油泵井管柱，用于解決現(xiàn)有技術中抽油泵井酸化過程程序復雜，施工費用高的問題。

第一方面，本發(fā)明實施例提供一種抽油泵井酸化方法，用于通過抽油泵井管柱實現(xiàn)井底酸化解堵，所述抽油泵井管柱包括第一管柱及第二管柱，所述第一管柱和所述第二管柱位于所述抽油泵井的套管內(nèi)，并自上而下間隔設置，所述第一管柱與井口的油管掛連接，所述第二管柱固定于套管上，所述方法包括：

向所述第一管柱與所述套管之間的油套環(huán)空泵入酸液，使所述酸液通過所述油套環(huán)空流入所述第二管柱內(nèi)，并經(jīng)過所述第二管柱進入所述第二管柱下方的裸眼井段地層；

向所述油管與所述套管之間的油套環(huán)空泵入清水，將所述油套環(huán)空內(nèi)的酸液擠入所述裸眼井段地層。

另一實施例中，所述向所述第一管柱與所述套管之間的油套環(huán)空泵入酸液及所述向所述油管與所述套管之間的油套環(huán)空泵入清水的施工壓力小于等于30MPa。

另一實施例中，所述向所述油管與所述套管之間的油套環(huán)空泵入的清水的體積大于等于所述油套環(huán)空與所述第二管柱內(nèi)的容積之和。

另一實施例中，所述向所述油管與所述套管之間的油套環(huán)空泵入清水，將所述油套環(huán)空內(nèi)的酸液擠入裸眼井段地層之后，還包括：

將所述地層與酸液反應后的殘酸以及第二管柱內(nèi)的殘酸經(jīng)過所述第一管體抽出所述抽油泵井之外。

第二方面，本發(fā)明實施例提供一種抽油泵井管柱，包括第一管柱、第二管柱，所述第一管柱和所述第二管柱自上而下間隔設置，所述第一管柱上安裝有抽油泵，所述第二管柱的上端管體與所述第一管柱及所述套管之間的油套環(huán)空連通，所述第二管柱還包括與所述上端管體連接的封隔器，所述封隔器坐封于所述套管內(nèi)，所述封隔器下方裝設有防腐蝕材質(zhì)的防砂管，所述防砂管的管壁上設有通孔。

另一實施例中，所述防砂管下方還連接有沉砂管，所述沉砂管的下端封閉。

另一實施例中，所述第一管柱包括設置于所述抽油泵下方的自上而下設置的防砂管和沉砂管，所述防砂管的管壁上設有通孔，所述沉砂管的下端封閉。

另一實施例中，所述第一管柱及所述第二管柱上的防砂管由多根管體連接形成。

另一實施例中，所述第二管柱還包括設置于所述封隔器和所述防砂管之間的球座。

另一實施例中，所述第一管柱和所述第二管柱的下端通過堵頭封閉。

本發(fā)明實施例提供的抽油泵井酸化方法及抽油泵井管柱，通過向所述第一管柱與所述套管之間的油套環(huán)空泵入酸液，使所述酸液通過所述油套環(huán)空流入所述第二管柱內(nèi)，并經(jīng)過所述第二管柱進入所述第二管柱下方的裸眼井段地層，從而完成酸液與近井筒堵塞物的酸化解堵，通過向所述油管與所述套管之間的油套環(huán)空泵入清水，將所述油套環(huán)空中的殘余酸液沖入所述裸眼井段地層，從而防止酸液對所述套管造成腐蝕。采用本發(fā)明實施例提供的抽油泵井酸化方法及抽油泵井管柱，可以實現(xiàn)酸化解堵及采油生產(chǎn)過程通過同一套設備完成，無需使用修井機反復起下管柱，簡化施工工序，縮短施工工期，降低作業(yè)成本。

附圖說明

為了更清楚地說明本發(fā)明實施例或現(xiàn)有技術中的技術方案，下面將對實施例或現(xiàn)有技術描述中所需要使用的附圖做一簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖是本發(fā)明的一些實施例，對于本領域普通技術人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動性的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。

圖1為本發(fā)明實施例抽油泵井管柱的結構示意圖；

圖2是本發(fā)明另一實施例抽油泵井管柱的結構示意圖；

圖3為本發(fā)明實施例抽油泵井管柱第二管柱的防砂管的結構示意圖；

圖4為本發(fā)明實施例抽油泵井酸化方法的流程示意圖。

附圖標記說明：

10：第一管柱；

11：抽油泵；

16：油管錨；

17：靜態(tài)混合器；

18：油管；

19：雙公接頭；

20：第二管柱；

21：上端管體；

23：封隔器；

12、25：防砂管；

251：通孔；

253：基管；

255：過濾套管；

13、26：沉砂管；

27：球座；

14、28：堵頭；

30：套管；

50：油套環(huán)空；

60：油管掛。

具體實施方式

為使本發(fā)明實施例的目的、技術方案和優(yōu)點更加清楚，下面將結合本發(fā)明實施例中的附圖，對本發(fā)明實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例是本發(fā)明一部分實施例，而不是全部的實施例?；诒景l(fā)明中的實施例，本領域普通技術人員在沒有作出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本發(fā)明保護的范圍。

由于碳酸鹽巖井生命周期短，在開采后期，很多井地層出砂，堵塞近井筒，導致抽油泵不出液。為了解除近井帶污染，恢復產(chǎn)能，需要對近井筒進行酸化解堵?，F(xiàn)有技術中對碳酸鹽巖井進行酸化解堵的方法是：先安裝修井機，起出原井的抽油泵管柱；然后下入酸化管柱，實施酸化作業(yè)；完成酸化作業(yè)后，排出殘余酸液至不能自噴，起出酸化管柱；再用鉆桿送入防砂管柱，懸掛器懸掛在產(chǎn)層后，懸掛器丟手，起出鉆桿；最后再重新下入新的抽油泵管柱生產(chǎn)，恢復產(chǎn)能。但是，現(xiàn)有技術中的抽油泵井酸化過程需要使用修井機反復起下管柱，導致程序復雜，工期較長，增加施工費用，不利于油田的時效及成本控制?；谏鲜鰡栴}，本發(fā)明提供一種抽油泵井酸化方法，通過同一套抽油泵井管柱實現(xiàn)酸化和采油，無需使用修井機，無需反復起下管柱，從而簡化施工工序，縮短施工工期，降低作業(yè)成本。

圖1為本發(fā)明實施例抽油泵井管柱的結構示意圖。請參閱圖1，本發(fā)明實施例提供的抽油泵井管柱包括：第一管柱10、第二管柱20，所述第一管 柱10和所述第二管柱20自上而下間隔設置，所述第一管柱10上安裝有抽油泵11，所述第二管柱20的上端管體21與所述第一管柱10及所述套管30之間的油套環(huán)空50連通，所述第二管柱20還包括與所述上端管體21連接的封隔器23，所述封隔器23坐封于所述套管30內(nèi)，所述封隔器23下方裝設有防腐蝕材質(zhì)的防砂管25，所述防砂管25的管壁上設有通孔251。

采用本發(fā)明實施例提供的抽油泵井管柱進行酸化作業(yè)時，采用酸化車組通過井口采油四通閘門向所述第一管柱10與所述套管30之間的油套環(huán)空50中泵入酸液，酸液經(jīng)過所述油套環(huán)空50進入所述第二管柱20內(nèi)，并從所述第二管柱20的所述防砂管25的通孔251進入所述第二管柱20下方的裸眼井段地層。所述酸液與地層近井筒中的堵塞物反應，實現(xiàn)酸化解堵。酸液泵入完成后，再向所述油套環(huán)空50中泵入清水，將所述油套環(huán)空50中的酸液全部壓入地層，從而避免酸液在所述油套環(huán)空50內(nèi)殘留，腐蝕套管。至此，酸化作業(yè)施工結束。開啟所述第一管柱10的抽油泵11，使井底殘酸及油氣液體經(jīng)過所述第二管柱20的防砂管251的通孔進入所述第一管柱10，從而進行殘酸返排，并恢復采油生產(chǎn)。

本發(fā)明實施例提供的抽油泵井管柱，通過所述第一管柱與所述套管之間的油套環(huán)空注入酸液至所述第二管柱，并經(jīng)過所述第二管柱的防砂管將酸液注入裸眼井段地層，實現(xiàn)近井筒酸化解堵；并在酸化解堵完成后，通過所述抽油泵將井底的殘酸及油氣液體從所述第二管柱的防砂管抽到所述第二管柱上方并進入所述第一管柱，實現(xiàn)殘酸返排及采油生產(chǎn)。采用本發(fā)明實施例提供的抽油泵井管柱，可以實現(xiàn)酸化解堵及采油生產(chǎn)過程通過同一套設備完成，無需使用修井機反復起下管柱，簡化施工工序，縮短施工工期，降低作業(yè)成本。

進一步地，第二管柱20目的為防止地層大的泥砂進入第二管柱20內(nèi)，當細小的泥砂進入第二管柱20內(nèi)后，為了防止所述防砂管25篩出的泥沙或雜質(zhì)再次進入所述裸眼井段地層中，所述第二管柱20的所述防砂管25下方還連接有沉砂管26，所述沉砂管26的下端封閉，用以存儲沉積物。

進一步地，為了防止從第二管柱20中采出的液體中攜帶的泥沙進入所述第一管柱10，所述第一管柱10包括設置于所述抽油泵11下方的自上而下設置的防砂管12和沉砂管13，所述防砂管12的管壁上設有通孔121，所述 沉砂管13的下端封閉。

圖2為本發(fā)明實施例抽油泵井管柱第二管柱的防砂管的結構示意圖。請參閱圖2，具體地，所述防砂管25包括基管253和套接在所述基管253外的過濾套管255。所述通孔251設置于所述基管253的管壁上。所述過濾套管255由多層金屬網(wǎng)圍繞而成。所述防砂管25的材質(zhì)為不銹鋼。所述防砂管25由所述基管253和多層金屬網(wǎng)圍繞而成的過濾套管255復合而成，表面過濾與深層過濾結合，使得防砂效果更好。由于所述第二管體20內(nèi)有酸液流通，且井內(nèi)流體中可能含有腐蝕性流體，因此所述防砂管25采用不銹鋼材質(zhì)，例如304不銹鋼或者316不銹鋼等，使得防砂管25具有抗腐蝕性、高可靠性和高強度等。所述第一管柱10的防砂管12的結構與所述第二管柱20的防砂管25的結構相同。

圖3是本發(fā)明另一實施例抽油泵井管柱的結構示意圖。請參閱圖3，進一步地，為了增加所述第一管柱10及所述第二管柱20的過流面積，所述第一管柱10的防砂管12及所述第二管柱20的防砂管25由多根管體連接形成。同樣地，所述第一管柱10的沉砂管13及所述第二管柱20的沉砂管26也為多根連接，以便存儲較多的沉積物。

進一步地，為了坐封所述封隔器23，所述第二管柱20還包括設置于所述封隔器23和所述防砂管25之間的球座27。當所述封隔器23下入到所述套管30的設定位置時，從井口向所述第一管體10內(nèi)投擲鋼球，所述鋼球自由落體到所述第二管柱20的球座27內(nèi)，使所述管柱內(nèi)逐級加壓，從而實現(xiàn)所述封隔器23的坐封。所述第二管柱20即可通過所述封隔器23安裝于所述套管30內(nèi)。

進一步地，所述第一管柱10和所述第二管柱20的下端還分別通過堵頭14和28封閉。

可以理解的是，在所述第一管柱10及所述第二管柱20中，油管均為基礎部件，其他所需部件，及各部件設置的位置除上述實施例公開之外均可根據(jù)現(xiàn)有技術中獲取。例如在適當?shù)奈恢迷O置油管錨16，在所述第一管柱10的抽油泵11及所述防砂管12之間設置靜態(tài)混合器17等。第一管柱10中最上端的油管18通過雙公接頭19與井口的油管掛60連接。

圖4為本發(fā)明實施例抽油泵井酸化方法的流程示意圖。請參閱圖4，本 發(fā)明實施例提供的抽油泵井酸化方法用于通過抽油泵井管柱實現(xiàn)井底酸化解堵，所述抽油泵井管柱包括套管以及位于所述套管內(nèi)的第一管柱及第二管柱，所述第一管柱和所述第二管柱自上而下間隔設置，所述第一管柱與井口的油管掛連接，所述第二管柱固定于套管上，所述方法包括：

S101：向所述第一管柱與所述套管之間的油套環(huán)空泵入酸液，使所述酸液通過所述油套環(huán)空流入所述第二管柱內(nèi)，并經(jīng)過所述第二管柱進入所述第二管柱下方的裸眼井段地層；

具體地，在向所述第一管柱與所述套管之間的油套環(huán)空泵入酸液之前，先將井口采油樹及地面流程按照井底酸化作業(yè)要求開或關好相應的閘門。然后開啟酸化車組，通過井口采油四通閘門向所述第一管柱與所述套管之間的油套環(huán)空泵入酸液。酸液從所述油套環(huán)空進入所述第二管柱內(nèi)，并經(jīng)過所述第二管柱流入所述第二管柱下方的裸眼井段地層，與所述裸眼井段地層的堵塞物進行酸化反應。

S102：向所述油管與所述套管之間的油套環(huán)空泵入清水，將所述油套環(huán)空內(nèi)的酸液擠入所述裸眼井段地層。

具體地，當酸液與所述裸眼井段地層的堵塞物完成酸化反應后，所述酸化車組再通過所述井口四通閘門向所述油套環(huán)空內(nèi)泵入清水。所述清水在所述酸化車組的作業(yè)壓力下將所述油套環(huán)空內(nèi)的殘余酸液全部沖入所述裸眼井段地層。從而防止酸液在所述油套環(huán)空內(nèi)殘留對所述套管造成腐蝕。

所述油套環(huán)空內(nèi)的酸液擠入所述裸眼井段地層之后，井口的所述酸化車組停止泵入，測量井底壓力擴散情況，酸化作業(yè)施工結束。

本發(fā)明實施例提供的抽油泵井酸化方法，通過向所述第一管柱與所述套管之間的油套環(huán)空泵入酸液，使所述酸液通過所述油套環(huán)空流入所述第二管柱內(nèi)，并經(jīng)過所述第二管柱進入所述第二管柱下方的裸眼井段地層，從而完成酸液與近井筒堵塞物的酸化解堵，通過向所述油管與所述套管之間的油套環(huán)空泵入清水，將所述油套環(huán)空中的殘余酸液沖入所述裸眼井段地層，從而防止酸液對所述套管造成腐蝕。采用本發(fā)明實施例提供的抽油泵井酸化方法，可以實現(xiàn)酸化解堵及采油生產(chǎn)過程通過同一套設備完成，無需使用修井機反復起下管柱，簡化施工工序，縮短施工工期，降低作業(yè)成本。

進一步地，為了保證酸液能夠有效地進入所述裸眼井段地層，所述向所 述第一管柱與所述套管之間的油套環(huán)空泵入酸液及所述向所述油管與所述套管之間的油套環(huán)空泵入清水的施工壓力小于等于30MPa。

進一步地，為了保證所述油套環(huán)空及第二管柱內(nèi)的酸液完全排入所述裸眼井段地層，避免對套管在成腐蝕，所述向所述油管與所述套管之間的油套環(huán)空泵入的清水的體積大于等于所述油套環(huán)空與所述第二管柱內(nèi)的容積之和。

進一步地，為了保證抽油泵井的正常開采，所述向所述油管與所述套管之間的油套環(huán)空泵入清水，將所述油套環(huán)空內(nèi)的酸液擠入裸眼井段地層之后，還包括：

將所述地層與酸液反應后的殘酸以及第二管柱內(nèi)的殘酸經(jīng)過所述第一管體抽出所述抽油泵井之外。

最后應說明的是：以上各實施例僅用以說明本發(fā)明的技術方案，而非對其限制；盡管參照前述各實施例對本發(fā)明進行了詳細的說明，本領域的普通技術人員應當理解：其依然可以對前述各實施例所記載的技術方案進行修改，或者對其中部分或者全部技術特征進行等同替換；而這些修改或者替換，并不使相應技術方案的本質(zhì)脫離本發(fā)明各實施例技術方案的范圍。