本發(fā)明涉及一種利用等離子體反應的沖擊波的壓裂裝置及使用該裝置的頁巖氣萃取方法，其中，該壓裂裝置利用由反應介質(zhì)的等離子體反應產(chǎn)生的沖擊波使頁巖層壓裂的等離子體反應中產(chǎn)生的沖擊波。

背景技術(shù)：

頁巖氣(shale gas)是存在于作為堆積巖的頁巖層中的天然氣的一種，作為以往的天然資源的石油及天然氣等存在于具有孔隙率(porosity)和滲透性(permeability)的砂巖、石灰?guī)r、白云巖等的儲集巖中，而且聚集在特定區(qū)域，然而，頁巖氣沿著具有非常小的孔隙率和滲透性的頁巖層以水平方向廣闊分布，因此，頁巖氣是一種具有水平鉆探對其比較有效的特征的天然資源。

用于萃取這樣的頁巖氣的代表性方法是，利用流體的壓力在頁巖層形成龜裂的壓裂(Fracturing)工程。

尤其，將混合有苯等化學物質(zhì)、水、沙子的高壓的流體注入油井及氣井，用水壓在頁巖層形成龜裂的方法被稱為液壓破碎(Hydraulic fracturing)或壓裂(fracking)。

但是以往的液壓破碎存在以下問題：由于需要大量的水，因而只有離水源地近才能提高效率，而且還需要用于供應水、處理廢水的各種設施的構(gòu)建所帶來的較高的開發(fā)費用。

另外，在破碎過程中產(chǎn)生的污染物質(zhì)導致周邊巖石層及地下水的污染。

另一方面，就代替水而使用LPG的壓裂工程而言，存在如下問題：由于需要非常大量的LPG，經(jīng)濟方面有效性較低，而且存在由高壓狀態(tài)的LPG的爆炸而引起的大型事故的危險性。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

技術(shù)問題

本發(fā)明所要解決的是以往的用于頁巖氣萃取的壓裂(Fracturing)工程所具有的問題，其目的在于，提供一種利用等離子體反應的沖擊波的壓裂裝置及使用該裝置的頁巖氣萃取方法，其由于減少工程中使用的反應介質(zhì)的量，因此爆炸事故的危險性較低，費用也較低，而且由于不發(fā)生環(huán)境污染，因而安全。

本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題不僅限于上述的技術(shù)問題，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員通過以下記載的內(nèi)容能夠清楚地理解沒有提及到的其他技術(shù)問題。

技術(shù)方案

為解決上述技術(shù)問題而提出的、根據(jù)本發(fā)明的利用等離子體反應的沖擊波的壓裂裝置包括：劃分單元，其為了萃取頁巖氣而對氣井的井管中設置在頁巖層的、具有多個貫通孔的一部分進行密閉以劃分反應空間，以便在所述反應空間的內(nèi)部收容反應介質(zhì)；探針，其用于對所述反應空間的內(nèi)部所收容的反應介質(zhì)施加能量，以使所述反應介質(zhì)由于對所述反應介質(zhì)所施加的能量而通過等離子體反應來產(chǎn)生沖擊波并傳播至所述頁巖層。

另外，該裝置還包括向所述反應空間內(nèi)部供應所述反應介質(zhì)的介質(zhì)供應部。

另一方面，所述劃分單元可以具備用于將所述反應介質(zhì)注入所述反應空間的內(nèi)部的介質(zhì)注入口。

并且，所述反應介質(zhì)可以包含液化石油氣(LPG，liquefied petroleum gas)成分，并具有凝膠(gel)或液化氣體的形態(tài)。

而且，所述反應介質(zhì)中可以混合有支撐劑(proppant)。

另外，該裝置還可包括用于將所述反應空間的內(nèi)部的空氣向外部排出的空氣排出部。

此時，所述劃分單元可具備空氣吐出口，以允許將存在于所述反應空間的內(nèi)部的空氣向外部排出。

并且，該裝置還可包括氣體回收部，其用于對在頁巖層的壓裂后通過所述貫通孔流入所述反應空間的內(nèi)部的所述頁巖氣進行回收。

此時，所述劃分單元可以具備氣體萃取口，以允許將在頁巖層的壓裂后通過所述貫通孔流入所述反應空間的內(nèi)部的所述頁巖氣向反應空間外部排出。

并且，該裝置還可包括壓力測定部，其通過測定所述反應空間內(nèi)的壓力而感測反應介質(zhì)的量。

另一方面，根據(jù)本發(fā)明的利用等離子體反應的沖擊波的頁巖氣萃取方法包括：劃分步驟，利用為了萃取頁巖氣而對氣井的井管中設置在頁巖層的一部分進行密閉的劃分單元劃分反應空間；注入步驟，向所述反應空間的內(nèi)部注入反應介質(zhì)；沖擊波產(chǎn)生步驟，對所述反應空間的內(nèi)部所收容的所述反應介質(zhì)施加能量，以產(chǎn)生由等離子體反應引起的沖擊波；壓裂步驟，所述反應介質(zhì)將在所述沖擊波產(chǎn)生步驟中產(chǎn)生的沖擊波傳播至所述頁巖層，從而使所述頁巖層壓裂；萃取步驟，通過在所述壓裂步驟中發(fā)生的所述頁巖層的龜裂，萃取頁巖氣。

另外，該方法還可包括：空氣排出步驟，排出存在于所述反應空間的內(nèi)部的空氣。

進一步，該方法還可包括：探針插入步驟，配置探針以對所述反應空間所收容的所述反應介質(zhì)施加能量。

此時，所述劃分步驟可以在所述探針插入步驟之前或之后實施。

另外，所述注入步驟在所述探針插入步驟之前或之后實施。

而且，該方法還包括：再萃取步驟，在所述萃取步驟之后，向所述反應空間內(nèi)部再注入反應介質(zhì)，以萃取殘存于所述頁巖層的頁巖氣。

發(fā)明效果

具有上述結(jié)構(gòu)的本發(fā)明的利用等離子體反應的沖擊波的壓裂裝置可帶來如下的效果。

首先，所提供的壓裂裝置具有這樣的優(yōu)點：由于用等離子體反應的沖擊波來使頁巖層壓裂，因此與以往的水力壓裂相比環(huán)境污染的發(fā)生會減少，而且對各種設施的投資較低。

另外，所提供的壓裂裝置具有這樣的優(yōu)點：由于僅在氣井的井管中密閉的一部分進行壓裂，因此能夠顯著減少用于壓裂頁巖層的反應介質(zhì)(例如，含LPG的流體)的量，因而與使用LPG的壓裂相比，爆炸事故的危險較少，所以比較安全。

而且，所提供壓裂裝置具有這樣的優(yōu)點：由于采用低振動、低噪音工程，因而其適用范圍廣且沒有環(huán)境危害要素。

另一方面，本發(fā)明的效果不限于上述提及到的效果，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員通過權(quán)利要求書中記載的內(nèi)容能夠明確理解沒有提及到的其他效果。

附圖說明

圖1是本發(fā)明的一實施例的工程環(huán)境的示意圖。

圖2是根據(jù)本發(fā)明的一實施例的劃分單元及反應空間的示意圖。

圖3至圖4是在根據(jù)本發(fā)明的一實施例的探針插入步驟中探針插入的一示例的示意圖。

圖5是根據(jù)本發(fā)明的一實施例的壓裂步驟的示意圖。

圖6是根據(jù)本發(fā)明的一實施例的壓裂步驟中形成的頁巖層的龜裂及流入龜裂中的支撐劑的示意圖。

圖7是根據(jù)本發(fā)明的一實施例的萃取步驟的示意圖。

圖8是根據(jù)本發(fā)明的一實施例的頁巖氣萃取方法的流程圖。

具體實施方式

以下，參照附圖，對能夠具體實現(xiàn)本發(fā)明的目的的一實施例進行說明。本實施例的說明當中，對于同一構(gòu)件采用了相同的名稱和相同的附圖標記，并省略說明。

另外，說明本發(fā)明的實施例時，圖中示出的構(gòu)件僅僅是便于理解詳細的說明的示例，對其形狀無限制，即，權(quán)利要求范圍當然不會受限于此。

首先，參照圖1至圖2，詳細說明根據(jù)本發(fā)明的一實施例的結(jié)構(gòu)。在此，圖1是本發(fā)明的一實施例的工程環(huán)境的示意圖，圖2是根據(jù)本實施例的劃分單元100和反應空間30的示意圖。

如圖1至圖2所示，本發(fā)明的一實施例的裝置包括：氣井1，其設置在鉆探孔10；劃分單元100，其對氣井1的井管20中的一部分以劃分反應空間30；探針300，其對反應空間30所收容的反應介質(zhì)200施加能量。

在此，鉆探孔10是指，通過另外的工程從地表面貫通至頁巖氣所存在的頁巖層S的內(nèi)部的孔。

另一方面，氣井1包括：盲井及作為隨之的各種設施之一的井管20，其中，盲井設置在鉆探孔10用以從鉆探孔10萃取頁巖氣，而井管20形成在鉆探孔10的全長，以使鉆探孔10不會坍塌。

通過另外的工程，可以在該井管20上設置多個從井管20的內(nèi)側(cè)面徹底貫通至與頁巖層S相接的外側(cè)面的貫通孔22。

劃分單元100可設在井管20的內(nèi)部，以使井管20的內(nèi)部空間中設有多個貫通孔22的一部分與其他部分隔絕，由此劃分出反應空間30。

該劃分單元100可由足夠堅固的材料和形態(tài)所構(gòu)成，從而在反應空間30的內(nèi)部發(fā)生由等離子體反應引起的沖擊波時，能夠承受上述沖擊波。

另一方面，通過劃分單元100所劃分的反應空間30中所收容的反應介質(zhì)200可以包括含丙烷、丙烯、丁烷及丁烯等的LPG(liquefied petroleum gas)成分。

另外，反應介質(zhì)200可以具有混合丙烷、丁烷以及碳化氫的凝膠(gel)或液化氣體的形態(tài)，此時，由于不與含在頁巖層S的鹽分或土壤反應，因此不會導致地下水或土壤的污染。

而且，反應介質(zhì)200可以與上述的背景技術(shù)和發(fā)明效果無關(guān)，甚至可以由溶解有電解物質(zhì)的水或混合水和合成樹脂的凝膠類型的電解液構(gòu)成，即對其成分、形態(tài)等無限制，當然，不會因此而使權(quán)利要求范圍受到限制。

進而，在反應介質(zhì)200中可以混合有由沙子、陶瓷、樹脂涂層或類似物質(zhì)所構(gòu)成的支撐劑P。

探針300可設置成完全插入于反應空間30的內(nèi)部或者其一部分插入于內(nèi)部，以能夠向上述的反應介質(zhì)200施加能量。

該探針300可以根據(jù)工程的效率和現(xiàn)場狀況等而調(diào)節(jié)施加于反應介質(zhì)200的能量，而且，可以與劃分單元100一體形成。

另一方面，如圖1至圖2所示，根據(jù)本發(fā)明的一實施例的裝置中，上述的氣井1還可包括介質(zhì)供應部400、空氣排出部500、氣體回收部600及控制部700，劃分單元100還可包括介質(zhì)注入口110、空氣吐出口120、氣體萃取口130。

在此，介質(zhì)供應部400可通過氣井1將上述的反應介質(zhì)200供應至反應空間30的內(nèi)部。

該介質(zhì)供應部400可以由壓力泵等來構(gòu)成，其可具有各種液壓及電動式等種類和配置，且不限于此。

另外，介質(zhì)供應部400可通過包括排管和導管等的合適的流路將反應介質(zhì)200注入反應空間30。

此時，可在劃分單元100設置介質(zhì)注入口110，以允許通過介質(zhì)供應部400向被劃分單元100所密閉的反應空間30注入反應介質(zhì)200。

介質(zhì)注入口110設置在劃分單元100的一側(cè)并與介質(zhì)供應部400連接，從而能夠發(fā)揮用于將反應介質(zhì)200注入反應空間30的內(nèi)部的通路角色，介質(zhì)注入口110可以配置成可進行開閉或使流體只能向一個方向流動的止回閥，從而反應介質(zhì)200只能從反應空間30的外部流向反應空間30的內(nèi)部。

另一方面，空氣排出部500可配置成活塞泵、旋轉(zhuǎn)泵等真空泵，從而能夠?qū)埓嬗诜磻臻g30的內(nèi)部的空氣排除到外部，為了得到高真空，也可以通過組合擴散泵、噴射泵及機械性真空泵等而構(gòu)成。

該空氣排出部500是以小型的方式形成從而能夠插入井管20內(nèi)，其以與劃分單元100相鄰的狀態(tài)直接連接至反應空間30，或通過排管、導管等合適的流路而連接于反應空間30，將殘存于反應空間30的內(nèi)部的空氣排出到外部。

此時，在劃分單元100還可設置空氣吐出口120，由此，可通過空氣排出部500將殘存于被劃分單元100所密閉的反應空間30的內(nèi)部的空氣排出到外部。

空氣吐出口120設置在劃分單元100的一側(cè)并與空氣排出部500連接，從而能夠發(fā)揮將存在于反應空間30的內(nèi)部的空氣向外部排出的通路角色，空氣吐出口120可以配置成可進行開閉或使流體只能向一個方向流動的止回閥，從而上述空氣只能從反應空間30的內(nèi)部流向反應空間30的外部。

進一步，氣體回收部600可以配置成壓力泵等，從而對在頁巖層S壓裂后通過貫通孔22流入反應空間30的內(nèi)部的頁巖氣進行回收。

該氣體回收部600可如同介質(zhì)供應部400同樣具有各種不同的液壓及電動式等種類和配置，且不受限，可如同空氣排出部500同樣以小型的方式而形成，從而能夠插入到井管20內(nèi)，并以與劃分單元100相鄰的狀態(tài)直接連接至反應空間30，或者，通過排管、導管等合適的流路而與反應空間30連接，從而回收頁巖氣。

此時，在劃分單元100還可設置氣體萃取口130，從而通過氣體回收部600能夠萃取流入被劃分單元100所密閉的反應空間30的內(nèi)部的頁巖氣。

氣體萃取口130與氣體回收部600連接，從而發(fā)揮向外部萃取流入反應空間30的內(nèi)部的頁巖氣的通路角色，并且如同上述的介質(zhì)注入口110及空氣吐出口120同樣設置在劃分單元100的一側(cè)，且可以配置成可進行開閉或使流體只能向一個方向流動的止回閥。

另一方面，上述的介質(zhì)注入口110中，空氣吐出口120和氣體萃取口130可配置成一個結(jié)構(gòu)，且可根據(jù)工程而兼具允許反應介質(zhì)200、空氣及頁巖氣流動的多種通路的角色。

并且，還可具備用于感測上述反應空間30內(nèi)的反應介質(zhì)200的量的壓力測定部800。上述壓力測定部800測定上述反應空間30內(nèi)的壓力，從而推定并感測出上述反應介質(zhì)200的量。

另外，可通過控制部700控制介質(zhì)供應部400、空氣排出部500、氣體回收部600的所有動作。

該控制部700可通過介質(zhì)供應部400、空氣排出部500、氣體回收部600能夠調(diào)節(jié)流動的反應介質(zhì)200，上述空氣，上述頁巖氣等的流體流動和流動壓力等。

而且，控制部700能夠控制介質(zhì)注入口110、空氣吐出口120、氣體萃取口130的開閉，并控制探針300的所有繼電和運作狀況，且能夠配置成與上述構(gòu)成要素進行通信控制。

另外，上述控制部700根據(jù)上述壓力測定部800測定出的上述反應空間30內(nèi)的壓力值能夠推定上述反應空間30內(nèi)的反應介質(zhì)200的量。

其次，參照圖3至圖8，詳細說明根據(jù)本發(fā)明的利用等離子體反應的沖擊波的頁巖氣萃取方法的一實施例。后述的本實施例的順序僅僅是用于幫助對詳細的說明的理解的示例，且可根據(jù)工程的效率及現(xiàn)場的狀況而無限制地變更該順序，當然，權(quán)利要求范圍不會因此而受到限制。

首先，如圖8所示，本實施例可包括劃分步驟P1、空氣排出步驟P2、注入步驟P3。在此，圖8是根據(jù)本發(fā)明的一實施例的頁巖氣萃取方法的流程圖。

在劃分步驟P1中，如在上述的本實施例的結(jié)構(gòu)中所說明，設置有多個貫通孔22的井管20的一部分可被劃分單元100劃分為與其他部分隔絕的反應空間30。

接著，可執(zhí)行將殘存于在劃分步驟P1中所劃分的反應空間30的內(nèi)部的空氣排出到外部的空氣排出步驟P2。

在空氣排出步驟P2中，通過與設置在劃分單元100的空氣吐出口120連接的空氣排出部500，能夠?qū)埓嬗诜磻臻g30的內(nèi)部的空氣向外部排出。

另外，可以執(zhí)行向通過劃分步驟P1所劃分的反應空間30的內(nèi)部注入反應介質(zhì)200的注入步驟P3。

此時，如在上述的本實施例的結(jié)構(gòu)中所說明，反應介質(zhì)200通過介質(zhì)供應部400注入反應空間30，且通過與介質(zhì)供應部400連接的、劃分單元100的介質(zhì)注入口110能夠注入密閉的反應空間30的內(nèi)部。

如上所述，該空氣排出步驟P2及注入步驟P3根據(jù)工程的效率及現(xiàn)場的狀況可以隨意變換。

例如，可在通過向外部排出殘存于通過劃分步驟P1所劃分的反應空間30的內(nèi)部的空氣的空氣排出步驟P2而調(diào)整真空的程度后，執(zhí)行將反應介質(zhì)200注入已調(diào)節(jié)真空的程度的反應空間30的內(nèi)部的注入步驟P3，且也可在通過注入步驟P3將反應介質(zhì)200注入反應空間30的內(nèi)部后，執(zhí)行將殘存于反應空間30的內(nèi)部的空氣向外部排出的空氣排出步驟P2。

接著，如圖3至圖4所示，本實施例還可包括探針插入步驟P4。在此，圖3至圖4是根據(jù)本實施例的探針插入步驟P4中已插入探針的一示例的示意圖。

在探針插入步驟P4中，探針300的位置可設置成能夠向反應空間30的內(nèi)部所收容的反應介質(zhì)200施加能量。

在該探針插入步驟P4中，探針300的位置可設置成探針300以越過劃分單元100而位于反應空間30的內(nèi)部的狀態(tài)浸漬于反應介質(zhì)200中(參照圖3)。

而且，也可以設置成與劃分單元100鄰接或者與劃分單元100隔開，且僅有一部分插入于反應空間30的內(nèi)部以與反應介質(zhì)200接觸(參照圖4)。

另外，探針300和劃分單元100一體形成時，探針插入步驟P4可與上述的劃分步驟P1同時執(zhí)行，之后執(zhí)行空氣排出步驟P2及注入步驟P3。

進一步，在執(zhí)行探針插入步驟P4之前或者之后，可以執(zhí)行上述的劃分步驟P1或注入步驟P3。

即，也可以根據(jù)工程的效率及現(xiàn)場的狀況，在探針300已經(jīng)插入待劃分反應空間30的井管20的內(nèi)部空間的狀態(tài)下，劃分單元100劃分反應空間30，隨后反應介質(zhì)200注入反應空間30。

接著，如圖5所示，本實施例還可包括沖擊波產(chǎn)生步驟P5及壓裂步驟P6。在此，圖5是根據(jù)本實施例的壓裂步驟P6的示意圖。

在沖擊波產(chǎn)生步驟P5中，通過在探針插入步驟P4中與反應介質(zhì)200接觸的探針300，能夠?qū)Ψ磻橘|(zhì)200施加能量。

隨此，與探針300鄰接的反應介質(zhì)200被施加能量而可變?yōu)楦呙芏鹊牡入x子體狀態(tài)，而可通過上述的控制部700控制通過探針300施加于反應介質(zhì)200的能量。

另一方面，由于變?yōu)楦呙芏鹊牡入x子體狀態(tài)的反應介質(zhì)200而在反應空間30的內(nèi)部產(chǎn)生由急劇的狀態(tài)變化所帶來的沖擊波，上述沖擊波通過反應介質(zhì)200而從上述沖擊波的產(chǎn)生地點被傳播至其他位置。

另外，本實施例中，在上述的沖擊波產(chǎn)生步驟P5后，可以連續(xù)執(zhí)行壓裂步驟P6。

在壓裂步驟P6中，在沖擊波產(chǎn)生步驟P5中產(chǎn)生的上述沖擊波可通過設在被劃分為反應空間30的井管20的貫通孔22被傳播至與反應空間30鄰接的頁巖層S。

或者，對于通過在省略設置貫通孔22的額外的工程的井管20中執(zhí)行的劃分步驟P1而劃分出的反應空間30，也能夠充分地執(zhí)行沖擊波產(chǎn)生步驟P5。

此時，雖然沒有圖示，在反應空間30中產(chǎn)生的沖擊波初步傳遞至井管20，并在井管20形成不規(guī)則的縫隙，而此時形成的上述縫隙能夠執(zhí)行相同于貫通孔22的角色。

即，上述沖擊波通過上述縫隙的端部能夠進行向與反應空間30鄰接的頁巖層S的二次傳播。

這樣，在受到上述沖擊波的傳遞的頁巖層能夠形成龜裂F以及縫隙。

此時，如圖6所示，混合在反應介質(zhì)200的支撐劑P流入形成在頁巖層S的龜裂F和縫隙中，從而能夠維持允許頁巖氣被萃取后流動的間隙。在此，圖6是根據(jù)本實施例的壓裂步驟P6中所形成的頁巖層S的龜裂F及流入龜裂F的支撐劑P的示意圖。

接著，如圖7所示，本實施例還可包括萃取步驟P7。在此，圖7是根據(jù)本實施例的萃取步驟P7的示意圖。

在萃取步驟P7中，能夠萃取從通過壓裂步驟P6所壓裂的頁巖層S的龜裂F流入反應空間30的內(nèi)部的頁巖氣G。

此時，頁巖氣G能夠通過設置在作為上述沖擊波的傳播通路的、被劃分為反應空間30的井管20的貫通孔22向反應空間30的內(nèi)部流動。

這樣，流入反應空間30的內(nèi)部的頁巖氣G能夠通過設置在與劃分單元100的氣體萃取口130連接的氣體回收部600被萃取至外部。

另一方面，如圖8所示，本實施例還可包括用于進一步萃取在萃取步驟P7之后殘存于頁巖層S的頁巖氣G的再萃取步驟P8。

通過上述的萃取步驟P7萃取頁巖氣G后，在頁巖層S及龜裂F內(nèi)還會殘存相當量的頁巖氣G，因此有必要進一步萃取頁巖氣G的工程。

因此，在再萃取步驟P8中，通過與介質(zhì)注入口110連接的介質(zhì)供應部400向反應空間30的內(nèi)部進一步注入反應介質(zhì)200，根據(jù)需要可對反應介質(zhì)200施加壓力，以使反應介質(zhì)200流入到形成在頁巖層S的龜裂F中，從而能夠施加壓力。

向上述反應空間30內(nèi)部進一步注入反應介質(zhì)200時，上述控制部700可利用上述壓力測定部800中測定或推定的反應介質(zhì)200的量確定待進一步注入的反應介質(zhì)200的量，并執(zhí)行注入。

這樣，反應介質(zhì)200對殘存于頁巖層S及龜裂F內(nèi)的頁巖氣G施加壓力，當除去上述壓力時，殘存的頁巖氣G隨著壓力降低而通過貫通孔22流入反應空間30的內(nèi)部。

此時，通過再萃取步驟P8，流入反應空間30的內(nèi)部的頁巖氣G也可以如同萃取步驟P7通過與設置在劃分單元100的氣體萃取口130連接的氣體回收部600被萃取至外部。

另一方面，根據(jù)上述的本發(fā)明的利用等離子體反應的沖擊波的頁巖氣萃取方法的一實施例可以在井管20的其他部分中反復執(zhí)行，且通過反復執(zhí)行一系列的頁巖氣萃取方法，能夠萃取存在于水平鉆探的頁巖層S中的頁巖氣G。

這樣的利用等離子體反應的沖擊波的壓裂方法與以往的使用水或LPG的壓裂方法相比，只對局部進行壓裂，因而用少量的反應介質(zhì)200也能夠?qū)崿F(xiàn)壓裂。

因此，能夠提供能夠有效且經(jīng)濟地萃取頁巖氣G的同時減少爆炸事故的危險且沒有環(huán)境污染顧慮的環(huán)保的頁巖氣萃取方法。

以上，雖然對本發(fā)明的特定的實施例進行了說明和圖示，但是本發(fā)明不限于所記載的實施例，而且對于本領(lǐng)域技術(shù)人員而言很顯然的是，不脫離本發(fā)明的思想和范圍的情況下可以進行多種修改和變形。因此，這樣的修改例或變形例不應理解為獨立于本發(fā)明的技術(shù)思想或觀點，而且變形的實施例應當均屬于本發(fā)明的權(quán)利要求范圍。