本發(fā)明涉及一種有桿抽油機井口密封裝置，特別是涉及有桿抽油機井口密封裝置的柔性連接單元。

背景技術(shù)：

國際大部分油田采用有桿抽油設(shè)備，抽油桿帶動抽油泵在油管內(nèi)上下往復(fù)運動，將石油提升到地面，通過管道輸送至上一級系統(tǒng)。在井口輸油管道上方安裝井口密封裝置。通常井口密封裝置包括防噴單元、關(guān)井單元、扶正糾偏單元、盤根盒，其工作的最核心部分是盤根盒，通過壓緊盤根盒內(nèi)的盤根實現(xiàn)對工作狀態(tài)的有桿抽油機井口進行密封。井口密封裝置的作用是保證有桿抽油機在工作狀態(tài)、更換盤根狀態(tài)、斷桿狀態(tài)時的井口密封。

有桿抽油機井口密封裝置的密封機理是：將盤根填充在光桿與盤根盒形成的環(huán)形空間中，壓蓋向下擠壓盤根使其產(chǎn)生形變，增大光桿、盤根盒內(nèi)壁與盤根之間的壓強，達(dá)到密封井口目的。

有桿抽油機井口密封裝置主要包括以下單元：

防噴單元：日常不影響有桿抽油機正常工作，當(dāng)有桿抽油機光桿斷脫時防噴單元的動作部件在液體的沖擊下迅速自動封堵井口。

關(guān)井單元：日常不影響有桿抽油機正常工作，當(dāng)有桿抽油機停機，更換盤根盒內(nèi)盤根時，人工操作關(guān)井單元使其內(nèi)部盤根受到擠壓產(chǎn)生形變，封閉井口。

扶正糾偏單元：在關(guān)井狀態(tài)下，操作該單元，使盤根與光桿靜態(tài)同軸，達(dá)到對盤根盒的扶正糾偏。

盤根盒：將多個盤根放入盤根盒內(nèi)，通過向下擠壓盤根，使其產(chǎn)生形變達(dá)到有桿抽油機在工作狀態(tài)時的井口密封。理想狀態(tài)下，盤根盒必須保持與光桿動態(tài)同軸(這里將盤根盒或盤根組與光桿時刻保持平行、同心稱為動態(tài)同軸)，同時保證盤根與光桿間有充分潤滑，避免盤根的偏磨和干磨。

在生產(chǎn)實踐中，由于油井深度少則上千米，多則幾千米，油井的井口不可能保持與光桿動態(tài)同軸，其原因有二：一是靜態(tài)誤差：即有桿抽油機停機狀態(tài)時井口與光桿的不同軸所產(chǎn)生的誤差。它包括地下、地面施工帶來的工程誤差，以及一段時間地質(zhì)變化、氣候、環(huán)境變化等產(chǎn)生的誤差累積。二是動態(tài)誤差：即有桿抽油機工作狀態(tài)時的井口與光桿不同軸所產(chǎn)生的誤差。它包括有桿抽油機工作時光桿的抖動、彎曲等所引起的誤差；地質(zhì)、氣候、環(huán)境等變化過程中產(chǎn)生的誤差。

由于關(guān)井單元在開關(guān)兩種狀態(tài)下光桿的位置發(fā)生變化，所以操作現(xiàn)有的扶正糾偏單元無法實現(xiàn)盤根與光桿的靜態(tài)同軸，現(xiàn)有井口密封裝置不具備動態(tài)扶正糾偏功能，進而導(dǎo)致現(xiàn)有的有桿抽油機工作時，盤根始終處在與光桿動態(tài)不同軸的偏磨(盤根被光桿不均勻磨損稱為偏磨)狀態(tài)。

公開號為cn201024953y的中國實用新型專利公開了一種多功能自動調(diào)偏光桿密封器，包括密封裝置、自動調(diào)偏裝置，其中的密封裝置由盤根、壓環(huán)、盤根壓帽、手把組成；自動調(diào)偏裝置由調(diào)整球、調(diào)整壓帽、扶正套、“o”型圈、主體構(gòu)成。該實用新型對原用密封儀進行改進，在自動調(diào)偏裝置中將調(diào)整球與調(diào)整壓帽、扶正套、“o”型圈組成一體；將主體上部內(nèi)表面設(shè)計為球形，中部為錐形，下部為筒形，主體上部與中部的結(jié)合部位及中部與下部的結(jié)合部位均與光桿動配合，錐形中部裝有密封浮球；在主體的下部安裝封井膠皮閥門。改進后的密封器可解決由于光桿軸線和密封主體軸線的偏移造成的密封圈偏磨、漏失原油的問 題，并能自動調(diào)偏；光桿脫落時自動關(guān)井，方便更換盤根。

關(guān)井單元在關(guān)井狀態(tài)下，必須保證盤根盒與光桿同軸，以便于盤根的更換，減少對盤根、光桿及操作人員的損傷。而上述專利公開的膠皮閥門式、以及現(xiàn)有的旋壓式關(guān)井單元都無法實現(xiàn)。在有桿抽油機停機狀態(tài)下，調(diào)整扶正糾偏單元必須保證盤根盒與光桿同軸。而現(xiàn)有的法蘭球式和偏心球式扶正糾偏單元都因為受到關(guān)井單元的干擾，現(xiàn)場操作很難調(diào)整到理想狀態(tài)。

公開號為cn200985764y的中國實用新型專利公開了一種有桿泵采油井口防噴裝置，由上至下由油蓋、防塵圈、壓帽、扶正輪系、聯(lián)結(jié)套、彈簧、錐形螺旋盤根、密封球頭、下接頭構(gòu)成，其特征在于扶正輪系由上、下兩套扶正輪系構(gòu)成，上扶正輪系由油蓋、防塵圈、壓帽壓緊在聯(lián)接套的上部，下扶正輪系座于密封球頭的底部，聯(lián)接套與密封球頭通過螺紋聯(lián)接，球頭壓帽套于球頭上部與下接頭通過螺紋聯(lián)接，錐形螺旋盤根由上、下兩組構(gòu)成，上組錐形螺旋盤根座于聯(lián)接套的錐體內(nèi)、下組螺旋盤根座于密封球頭內(nèi)腔的下螺旋盤根座上部，上、下兩組螺旋盤根由上、下彈簧套通過彈簧頂緊。

由于有桿抽油機正常工作時，該專利采用的密封球式和現(xiàn)有的如擋板式防噴結(jié)構(gòu)中的密封球、擋板都受到不同程度的磨損，所以當(dāng)光桿斷脫時現(xiàn)有多數(shù)防噴單元起不到防噴作用。

由于現(xiàn)有的井口密封裝置都沒有徹底解決有桿抽油機井盤根與光桿的偏磨和潤滑問題，所以，現(xiàn)有的井口密封裝置都存在以下缺陷；一、盤根和光桿的使用壽命短，盤根拆裝難度大。二、跑冒滴漏隨機性高，污染環(huán)境，需要工人每天巡井檢查，生產(chǎn)運行成本高。三、盤根大部分面積對光桿的壓力和摩擦力過大，從而導(dǎo)致抽油機能耗過高。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明旨在提供一種實現(xiàn)光桿(7)與盤根(9)間動態(tài)同軸、徹底解決光桿(7)對盤根(9)偏磨問題的有桿抽油機井口密封裝置。該密封裝置還能解決光桿(7)與盤根(9)間的靜態(tài)同軸和潤滑問題。同時，本發(fā)明還解決光桿(7)斷脫時的防噴問題。

本發(fā)明的有桿抽油機井口密封裝置包括柔性連接單元，該柔性連接單元設(shè)置在井口與盤根盒之間，柔性連接單元以上部分整體時刻隨光桿(7)擺動，從而實現(xiàn)盤根(9)與光桿(7)動態(tài)同軸，徹底解決盤根(9)偏磨問題。

更進一步地，本發(fā)明的有桿抽油機井口密封裝置還包括柔性連接單元，其中，柔性連接單元包括：下柔性密封套(37)、下柔性密封套外殼(12)、密封鋼環(huán)(11)、上柔性密封套(10)。

更進一步地，本發(fā)明的有桿抽油機井口密封裝置還包括盤根盒，其中，盤根盒包括：盤根(9)、盤根外套筒(8)、盤根壓環(huán)(5)、關(guān)節(jié)軸承上(3)、關(guān)節(jié)軸承下(4)、壓力軸承(2)、盤根盒壓帽(1)。

更進一步地，本發(fā)明的有桿抽油機井口密封裝置還包括扶正糾偏單元和關(guān)井單元，其中，扶正糾偏單元包括：扶正糾偏底座(25)、扶正糾偏底座密封圈(42)、糾偏密封環(huán)(23)、糾偏密封環(huán)上密封圈(45)、糾偏密封環(huán)下密封圈(46)、軟連接套(22)、雙半球扶正器(20)、水平壓環(huán)(21)、水平壓環(huán)上密封圈(41)、水平壓環(huán)下密封圈(43)、扶正糾偏壓帽(44)、扶正糾偏壓帽銷釘(24)，其中，關(guān)井單元包括：關(guān)井器底座(18)、關(guān)井盤根(19)、關(guān)井盤根壓環(huán)(15)、關(guān)井盤根壓環(huán)上密封圈(38)、關(guān)井盤根壓環(huán)下密封圈(40)、關(guān)井盤根壓環(huán)提起銷釘 (39)、半錐型光桿定位塊(16)、止逆集油環(huán)(14)、關(guān)井器壓帽(13)、關(guān)井器壓帽銷釘(17)。

更進一步地，本發(fā)明的有桿抽油機井口密封裝置還包括還潤滑單元，在盤根(9)與井口密封裝置頂部之間安裝固體潤滑器持續(xù)、定量提供固體潤滑劑(35)，其中，固體潤滑器包括：u型連接件(31)、防水密封圈(36)、固體潤滑劑外殼(32)、固體潤滑劑(35)、壓力彈簧(34)、絲堵(33)，在盤根盒與井口之間安裝止逆集油環(huán)(14)，持續(xù)、提供石油作為液體潤滑劑，其中，止逆集油環(huán)(14)是有一定厚度的環(huán)形彈性網(wǎng)狀體，內(nèi)徑與光桿(7)直徑相當(dāng)，油水混合液可以單項順利通過該網(wǎng)進入上方腔體，而不易通過該網(wǎng)流出腔體。

更進一步地，本發(fā)明的有桿抽油機井口密封裝置還包括防噴單元，其中，防噴單元包括：井口卡箍接頭(26)、井口卡箍接頭密封圈(47)、支撐彈簧(30)、下支環(huán)(29)、上支架(28)、防噴球(48)、防噴球配重塊(49)、扶正糾偏底座(25)、扶正糾偏底座銷釘(27)。

本發(fā)明實現(xiàn)光桿(7)與盤根(9)間的動態(tài)同軸，從根本上解決了光桿(7)對盤根(9)偏磨問題；實現(xiàn)自潤滑的同時持續(xù)定量加注固體潤滑劑(35)，解決盤根(9)與光桿之(7)間干磨的問題；從而達(dá)到延長光桿(7)與盤根(9)的使用壽命，安全、環(huán)保、節(jié)能、高效四項指標(biāo)都達(dá)到前所未有的高度。

1、安全、高效：首先，極大延長光桿(7)和盤根(9)使用壽命，盤根(9)使用壽命提高數(shù)十倍，減少了盤根(9)的更換次數(shù)，原來每年更換盤根(9)十幾次到幾十次不等，為保險起見，使用本發(fā)明裝置，可將盤根(9)更換周期定為一年；其次，在關(guān)井狀態(tài)下，盤根(9)組與光桿(7)靜態(tài)同軸，拆裝盤根(9)容易；因此，在降低工人勞動強度、提高生產(chǎn)效率的同時，也為安全生產(chǎn)提供了 客觀保證。

2、節(jié)能、環(huán)保：本發(fā)明實現(xiàn)光桿(7)與盤根(9)間的動態(tài)同軸，在自潤滑的同時持續(xù)定量加注固體潤滑劑(35)，以上兩方面能夠保證有桿抽油機正常工作時，盤根(9)對光桿(7)的摩擦力極小，抽油機能耗顯著降低，節(jié)能效果明顯，根據(jù)多家科研機構(gòu)的理論測算，最低節(jié)能5％左右；本發(fā)明裝置的防噴單元結(jié)構(gòu)簡單、動作可靠，切實起到防噴作用，保護環(huán)境；本發(fā)明裝置杜絕了井口跑冒滴漏的隨機發(fā)生，安裝、使用、維護、桿斷脫故障過程中對井口周圍環(huán)境無污染。

附圖說明

圖1是有桿抽油機井口密封裝置主視圖；

圖2是有桿抽油機井口密封裝置的柔性連接單元主視圖；

圖2-1是柔性連接單元上柔性密封套；

圖2-2是柔性連接單元下柔性密封套；

圖3是包含有盤根盒、柔性連接單元、潤滑單元的有桿抽油機井口密封裝置主視圖；

圖4是有桿抽油機井口密封裝置的關(guān)井單元、扶正糾偏單元主視圖；

圖5是防噴單元防噴狀態(tài)主視圖；

圖6是潤滑器主視圖。

具體實施方式

實施例一：

扶正糾偏單元(實現(xiàn)靜態(tài)同軸)：為了克服現(xiàn)有扶正糾偏技術(shù)難以操作和判 斷的問題，本發(fā)明設(shè)計了一種與關(guān)井單元協(xié)同動作的扶正糾偏單元。

其中，扶正糾偏單元如圖4所示，將扶正糾偏底座(25)與防噴單元的井口卡箍接頭(26)螺紋連接，通過井口卡箍接頭密封圈(47)密封，將水平壓環(huán)(21)、扶正糾偏壓帽(44)套在雙半球扶正器(20)上，雙半球扶正器(20)與關(guān)井器底座(18)同軸焊接，將糾偏密封環(huán)上密封圈(45)糾偏密封環(huán)下密封圈(46)嵌入糾偏密封環(huán)(23)，將水平壓環(huán)上密封圈(41)水平壓環(huán)下密封圈(43)嵌入水平壓環(huán)(21)，由下至上依次將糾偏密封環(huán)(23)、雙半球扶正器(20)、水平壓環(huán)(21)自由放在有活動空間的扶正糾偏底座(25)上，將軟連接套(22)套在水平壓環(huán)(21)和糾偏密封環(huán)(23)上，扶正糾偏壓帽(44)與扶正糾偏底座(25)通過螺紋連接，用扶正糾偏壓帽銷釘(24)固定，軟連接套(22)將糾偏密封環(huán)(23)、雙半球扶正器(20)、水平壓環(huán)(21)連接成一體，既可以保證糾偏密封環(huán)(23)、雙半球扶正器(20)、水平壓環(huán)(21)整體移動，又不影響扶正功能的實現(xiàn)。

其中，關(guān)井單元如圖4所示，由下至上依次將關(guān)井盤根(19)、半錐型光桿定位塊(16)、帶有關(guān)井盤根壓環(huán)上密封圈(38)和關(guān)井盤根壓環(huán)下密封圈(40)的關(guān)井盤根壓環(huán)(15)、止逆集油環(huán)(14)放入關(guān)井單元底座(18)，兩個半錐型光桿定位塊(16)合并時其外形完全與關(guān)井盤根壓環(huán)(15)下腔體相吻合，兩個半錐型光桿定位塊(16)之間形成一個圓孔，其內(nèi)徑與光桿(7)直徑相等，關(guān)井器壓帽(13)與關(guān)井單元底座(18)螺紋連接，通過關(guān)井器壓帽銷釘(17)固定，關(guān)井器壓帽(13)與關(guān)井盤根壓環(huán)(15)之間通過關(guān)井盤根壓環(huán)上密封圈(38)密封，關(guān)井盤根壓環(huán)(15)與關(guān)井單元底座(18)之間通過關(guān)井盤根壓環(huán)下密封圈(40)密封，關(guān)井時，關(guān)井盤根壓環(huán)(15)向下運動，帶動兩個半錐型光桿定 位塊(16)自動進入關(guān)井盤根壓環(huán)(15)的錐形空間內(nèi)，關(guān)井的同時將光桿(7)強行居中并抱死，通過這一簡單操作解決了現(xiàn)有扶正糾偏技術(shù)難以判斷是否到位的問題，開井時，關(guān)井盤根壓環(huán)(15)被關(guān)井盤根壓環(huán)提起銷釘(39)提起，兩個半錐型光桿定位塊(16)自然離開關(guān)井盤根壓環(huán)(15)的錐形空間，半錐型光桿定位塊(16)在關(guān)井盤根(19)與關(guān)井盤根壓環(huán)(15)之間自由活動，在關(guān)井單元中放置的兩個半錐型光桿定位塊(16)，在正常工作時不受磨損，在關(guān)井時將關(guān)井盤根(19)壓緊的同時，將光桿(7)強行居中并抱死。

關(guān)井單元與扶正糾偏單元協(xié)同動作實現(xiàn)靜態(tài)扶正糾偏，具體操作步驟如下：旋緊關(guān)井器壓帽(13)，關(guān)井盤根壓環(huán)(15)向下運動，帶動兩個半錐型光桿定位塊(16)自動進入關(guān)井盤根壓環(huán)(15)的錐形空間內(nèi)，關(guān)井的同時將光桿(7)強行居中并抱死，此時光桿(7)已偏離自然位置，然后適當(dāng)旋開扶正糾偏壓帽(44)，放開抽油機手剎，讓光桿(7)通過關(guān)井單元帶動雙半球扶正器(20)向上運動一下，拉緊手剎，繼續(xù)適當(dāng)旋開扶正糾偏壓帽(44)，徹底解除對扶正糾偏單元動作部件整體的約束，晃動幾下光桿(7)，使光桿(7)回到自然位置的同時帶動扶正糾偏單元動作部件整體移動到合適位置，實現(xiàn)糾偏，隨后迅速旋緊扶正糾偏壓帽(44)，在實現(xiàn)扶正的同時鎖緊扶正糾偏單元，然后打開關(guān)井器，光桿處于自然狀態(tài)，位置不發(fā)生變化，在無需人為判斷的情況下靜態(tài)扶正糾偏單元自動準(zhǔn)確調(diào)整到位，實現(xiàn)盤根與光桿靜態(tài)同軸。

實施例二：

由于有桿抽油機在運行過程中，光桿(7)的運動軌跡一定不是直線，而是時刻伴隨振動和擺動，也就是有橫向運動分量，從而造成盤根(9)偏磨；現(xiàn)有技術(shù) 的井口密封裝置設(shè)計中都沒有考慮到動態(tài)扶正糾偏的客觀要求。本發(fā)明的有桿抽油機井口密封裝置包括柔性連接單元，如圖2所示，將下柔性密封套(37)放入下柔性密封套外殼(12)里，將密封鋼環(huán)(11)向下插入下柔性密封套(37)內(nèi)，將上柔性密封套(10)嵌入盤根外套筒(8)底部，自由放在密封鋼環(huán)(11)上，密封鋼環(huán)(11)、關(guān)井器壓帽(13)都通過凸臺與上柔性密封套(10)、下柔性密封套(37)連接，以滿足蜜封要求，如圖3所示，密封鋼環(huán)(11)、下柔性密封套外殼(12)與關(guān)井器壓帽(13)之間留有足夠空間以滿足活動要求，當(dāng)有桿抽油機工作時，柔性連接單元與盤根(9)聯(lián)動，在盤根(9)的帶動下柔性連接單元整體跟隨光桿(7)擺動，該柔性連接單元設(shè)置在井口與盤根盒之間，柔性連接單元以上部分整體時刻隨光桿(7)擺動，從而實現(xiàn)盤根(9)與光桿(7)動態(tài)同軸，徹底解決現(xiàn)有技術(shù)中盤根盒與井口之間采用剛性連接，盤根無法做跟隨光桿的運動而造成的盤根(9)偏磨問題。上柔性密封套(10)特征在于上半部為倒錐形圓筒，有利于與盤根外套筒(8)之間的密封，其下半部為帶一凹槽的圓筒，通過凹槽將其卡在盤根外套筒(8)上；下柔性密封套(37)特征在于下部有變徑的圓筒，有利于與下柔性密封套外殼(12)的結(jié)合，防止壓力過大時下柔性密封套(37)從下柔性密封套外殼(12)移出，上柔性密封套(10)和下柔性密封套(37)為特種有機材料，能夠?qū)崿F(xiàn)動態(tài)密封。

本發(fā)明的有桿抽油機井口密封裝置還包括盤根盒等部件，如圖3所示，將盤根(9)放入盤根外套筒(8)，將盤根壓環(huán)(5)插入盤根外套筒(8)，依次將關(guān)節(jié)軸承下(4)、關(guān)節(jié)軸承上(3)、壓力軸承(2)、盤根盒壓帽(1)套在盤根壓環(huán)(5)上，盤根盒壓帽(1)通過螺紋與關(guān)井器壓帽(13)連接，盤根外套筒(8)與盤根盒壓帽(1)之間不接觸且有橫向活動空間，當(dāng)有桿抽油機工作時，光桿 (7)帶動盤根(9)、柔性連接單元、關(guān)節(jié)軸承下(4)、關(guān)節(jié)軸承上(3)、壓力軸承(2)自由運動，從而實現(xiàn)盤根(9)與光桿(7)動態(tài)同軸。

實施例三：

為了克服現(xiàn)有技術(shù)防噴單元誤動作和不動作的缺陷，本發(fā)明完全采用球形閥的原理，如圖5所示，由下至上依次將支撐彈簧(30)、下支環(huán)(29)、上支架(28)自由放入井口卡箍接頭(26)腔體內(nèi)，防噴球(48)轉(zhuǎn)動軸自由放入上支架凹槽內(nèi)，井口卡箍接頭(26)通過螺紋與扶正糾偏底座(25)連接并通過扶正糾偏底座銷釘(27)固定，井口卡箍接頭(26)通過井口卡箍接頭密封圈(47)與扶正糾偏底座(25)密封。防噴球(48)開有以其直徑為中軸線適當(dāng)尺寸的圓孔，防噴球(48)一側(cè)具有比重較小的封堵半球，相對的另一側(cè)具有比重較大的防噴球配重塊(49)，抽油機正常運行時，光桿(7)穿過該圓孔，防噴球(48)的封堵半球處于常備狀態(tài)，無任何磨損，防噴球配重塊(49)一側(cè)半球下邊緣內(nèi)壁始終與光桿(7)輕觸，防噴球配重塊(49)和封堵半球處于和光桿幾乎垂直正交的水平狀態(tài)，判斷光桿(7)存在狀態(tài)，采集光桿(7)斷脫信號；抽油機光桿(7)斷脫時，防噴球(48)在防噴球配重塊(49)的作用下，瞬間旋轉(zhuǎn)將封堵半球推至上管道處，只要液體有壓力即可進行有效封堵，克服了防噴單元誤動作和不動作的雙重風(fēng)險。

實施例四：

在有桿抽油機運行過程中，由于光桿(7)貫穿盤根盒，盤根盒兩端對外開放，為了克服現(xiàn)有技術(shù)中液體潤滑劑不能在盤根盒內(nèi)長期大量儲存，又無法控制液體潤滑劑時時定量供給的難題，本發(fā)明的有桿抽油機井口密封裝置設(shè)置了潤滑 單元，為光桿(7)與盤根(9)之間持續(xù)、定量提供固體潤滑劑(35)和液體潤滑劑，該單元包括固體潤滑器和止逆集油環(huán)(14)，如圖3所示，將雨水導(dǎo)流管(6)通過螺紋與盤根壓環(huán)連接(5)，將u型連接件(31)插入盤根壓環(huán)(5)的圓孔中，并用銷釘固定，如圖6所示，防水密封圈(36)嵌入u型連接件內(nèi)(31)，u型連接件(31)通過螺紋與固體潤滑劑外殼(32)連接，依次將固體潤滑劑(35)、壓力彈簧(34)、絲堵(33)放進固體潤滑劑外殼(32)，壓力彈簧(34)推動固體潤滑劑(35)輕壓光桿(7)，抽油機工作時，光桿(7)不停地粘附固體潤滑劑(35)，并在盤根(9)與光桿(7)的接觸面不斷形成積累，為盤根(9)與光桿(7)間提供持續(xù)、定量提供固體潤滑劑(35)，如圖4所示，在關(guān)井器壓帽(13)與關(guān)井盤根壓環(huán)(15)之間安裝止逆集油環(huán)(14)，止逆集油環(huán)(14)是有一定厚度的環(huán)形彈性網(wǎng)狀體，內(nèi)徑與光桿(7)直徑相當(dāng)，其對原油的吸附性遠(yuǎn)超鋼鐵、橡膠等材料；抽油機上沖程時，帶壓力的油水混合液通過該網(wǎng)，進入止逆集油環(huán)(14)以上的腔體內(nèi)，抽油機下沖程時，原油大部分存留在腔體內(nèi)，小部分和水一起流出腔體，該過程不斷重復(fù)，就會在腔體內(nèi)儲滿原油，克服了高含水有桿抽油機井和間抽井的盤根(9)干摩的問題。

實施例五：更換盤根

有桿抽油機井口密封裝置安裝運行一年后，一般應(yīng)當(dāng)定期更換盤根(9)，更換盤根時先停機，旋緊關(guān)井器壓帽(13)關(guān)井，打開盤根盒壓帽(1)，將盤根壓環(huán)(5)及以上部件固定在懸繩器上，雙手將盤根外套筒(8)向上推舉適當(dāng)高度，再將盤根外套筒(8)向下拉回原位，盤根(9)及上柔性連接密封套(10)自然裸露在外，不使用任何工具即可更換上柔性連接密封套(10)、下柔性連接密封 套(37)及盤根(9)，旋緊盤根盒壓帽(1)；每一次更換盤根都必須進行靜態(tài)扶正糾偏，以消除前期積累的靜態(tài)誤差，適當(dāng)旋開扶正糾偏壓帽(44)，放開抽油機手剎，讓光桿(7)通過關(guān)井單元帶動雙半球扶正器(20)向上運動一下，拉緊手剎，繼續(xù)適當(dāng)旋開扶正糾偏壓帽(44)，晃動幾下光桿(7)，隨后迅速旋緊扶正糾偏壓帽(44)，最后打開關(guān)井器壓帽(13)開井，啟動抽油機，盤根盒上壓帽(1)的旋緊程度以光桿(7)不發(fā)熱不帶油為宜。

盡管給定的實施例已經(jīng)被描述，然而這些實施例僅僅用于舉例說明，其并不用于限定本發(fā)明的保護范圍，事實上，說明書記載的實施例可以被以各種變形方式實施，即基于本發(fā)明的精神可以對上述實施例做出各種省略、替代和改變等變形，所附權(quán)利要求包括這些變形或修改，從而它們將落入本發(fā)明的保護范圍。