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      一種用于儲(chǔ)層改造、生產(chǎn)監(jiān)測(cè)與控制的施工方法與流程

      文檔序號(hào):11816125閱讀:340來(lái)源:國(guó)知局
      一種用于儲(chǔ)層改造、生產(chǎn)監(jiān)測(cè)與控制的施工方法與流程

      本發(fā)明涉及石油天然氣開發(fā)設(shè)備領(lǐng)域,特別是一種用于儲(chǔ)層改造、生產(chǎn)監(jiān)測(cè)與控制的施工方法。



      背景技術(shù):

      隨著勘探開發(fā)的深入,頁(yè)巖氣、致密氣儲(chǔ)層進(jìn)入規(guī)模開發(fā)階段,水平井分段壓裂和體積壓裂等大規(guī)模壓裂方式已逐漸成為油氣田開發(fā)的主體技術(shù),現(xiàn)有的分段壓裂技術(shù)主要有:裸眼封隔器+滑套分段壓裂技術(shù)、可鉆式橋塞分段壓裂技術(shù)、大通徑橋塞分段壓裂技術(shù)、雙封單壓分段壓裂技術(shù)、水力噴射分段壓裂技術(shù),但其都有一定局限性。

      裸眼封隔器+滑套技術(shù)由于需要不同級(jí)差球和球座配合實(shí)現(xiàn)開啟滑套,無(wú)法實(shí)現(xiàn)全通徑,分段級(jí)數(shù)受限;可鉆式橋塞雖可進(jìn)行無(wú)限級(jí)大規(guī)模壓裂,但作業(yè)周期長(zhǎng),成本高;大通徑橋塞分段壓裂技術(shù)保持了井眼大通徑、無(wú)需鉆磨,但仍不能實(shí)現(xiàn)井眼的全通徑;雙封單壓分段壓裂技術(shù)需拖動(dòng)管柱,需帶壓作業(yè)配合,操作復(fù)雜,施工周期長(zhǎng);水力噴射分段壓裂技術(shù)由于噴孔耐磨抗沖蝕能力有限加之節(jié)流壓差大,故施工段數(shù)受限、作業(yè)周期長(zhǎng)、施工規(guī)模受限。因此研制一種用于水平井無(wú)限級(jí)分段壓裂改造方法將推動(dòng)壓裂技術(shù)的發(fā)展。

      現(xiàn)有的技術(shù)中,中國(guó)專利“套管無(wú)限級(jí)分段壓裂方法”,公布號(hào)CN104929603A,公布日期20150923,該專利利用連續(xù)管拖動(dòng)可重復(fù)座封解封工具依次對(duì)各級(jí)進(jìn)行坐封,通過(guò)環(huán)空打壓開啟滑套,進(jìn)行加砂壓裂。該方法需要利用輔助工具,操作復(fù)雜,作業(yè)時(shí)間長(zhǎng)。

      中國(guó)專利“可開關(guān)分層壓裂固井滑套及其施工方法”,公布號(hào)CN1044612647A,公布日期20150513,該專利先通過(guò)連續(xù)油管在各儲(chǔ)層下壓多段壓裂工具設(shè)置的底部封隔器,使底部封隔器坐封在上中心管中,在通過(guò)連續(xù)油管或環(huán)空打壓開啟壓裂滑套。該方法不使用球座,可實(shí)現(xiàn)全通徑,但級(jí)數(shù)受限,作業(yè)流程復(fù)雜、時(shí)間長(zhǎng)。

      中國(guó)專利“一種水平井無(wú)限級(jí)分段改造方法”,公布號(hào)CN103437747A,公布日期20131211,該專利通過(guò)投入信號(hào)發(fā)射器將控制信號(hào)傳遞至井下滑套,通過(guò)動(dòng)力機(jī)構(gòu)推動(dòng)活塞形成球座,投球后打壓實(shí)現(xiàn)壓裂作業(yè)。該方法使用球座,按級(jí)數(shù)順序?qū)崿F(xiàn)壓裂作業(yè),形成的球座無(wú)法恢復(fù),投入的球無(wú)法回收,增加了后期作業(yè)難度。



      技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素:

      本發(fā)明的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)的缺點(diǎn),提供一種用于儲(chǔ)層改造、生產(chǎn)監(jiān)測(cè)與控制的施工方法,隨固井管柱下入多級(jí)無(wú)限級(jí)壓裂工具至人工井底,再通過(guò)低頻電磁波實(shí)現(xiàn)地面和滑套之間的無(wú)線通信,收發(fā)作業(yè)指令和資料,通過(guò)電氣和液壓控制系統(tǒng)驅(qū)動(dòng)無(wú)限級(jí)壓裂工具開啟和關(guān)閉,完成各級(jí)儲(chǔ)層的壓裂和產(chǎn)能標(biāo)定作業(yè)。有效解決現(xiàn)有分段壓裂技術(shù)存在的作業(yè)周期長(zhǎng)、作業(yè)成本高、分段級(jí)數(shù)受限等突出問(wèn)題,實(shí)現(xiàn)儲(chǔ)層的無(wú)限級(jí)大規(guī)模分段壓裂改造。

      本發(fā)明的目的通過(guò)以下技術(shù)方案來(lái)實(shí)現(xiàn):

      一種用于儲(chǔ)層改造、生產(chǎn)監(jiān)測(cè)與控制的智能開關(guān)閥的其施工方法,包括以下步驟:

      S1、隨固井管柱下入多級(jí)智能開關(guān)閥至人工井底;

      S2、地面控制站向井下發(fā)送無(wú)線通訊信號(hào),信號(hào)內(nèi)容為打開某一指定層位智能開關(guān)閥,關(guān)閉其它層位智能開關(guān)閥;

      S3、井下各級(jí)智能開關(guān)閥收到信號(hào),依據(jù)指令通過(guò)電氣和液壓控制系統(tǒng)打開或關(guān)閉各級(jí)壓裂液出口;

      S4、井下指定層位的智能開關(guān)閥向地面控制站發(fā)送該層位溫度壓力傳感器測(cè)得的溫度、壓力數(shù)值數(shù)據(jù)信號(hào),地面控制站收到數(shù)值數(shù)據(jù)后以此作為依據(jù)判斷地層破裂所需的壓力,為壓裂時(shí)壓裂液壓力值設(shè)定做參考;

      S5、對(duì)壓裂液出口處于開啟狀態(tài)的層位進(jìn)行壓裂作業(yè);

      S6、重復(fù)步驟S2~S4,直至全井段壓裂完成;

      S7、重復(fù)步驟S2~S3,依次完成各儲(chǔ)層產(chǎn)能標(biāo)定;

      S8、篩選高產(chǎn)能儲(chǔ)層,通過(guò)地面控制站向井下發(fā)送無(wú)線通訊信號(hào),信號(hào)內(nèi)容為開啟全部高產(chǎn)能儲(chǔ)層智能開關(guān)閥,關(guān)閉其它低產(chǎn)能儲(chǔ)層智能開關(guān)閥實(shí)現(xiàn)油氣生產(chǎn);

      S9、在生產(chǎn)過(guò)程中根據(jù)溫度壓力傳感器的監(jiān)測(cè)數(shù)據(jù)和油氣產(chǎn)層的其它數(shù)據(jù)來(lái)控制智能開關(guān)閥完成開啟、關(guān)閉或節(jié)流動(dòng)作,實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)監(jiān)測(cè)和控制。

      所述的固井管柱包括表層套管、技術(shù)套管、生產(chǎn)套管、水泥環(huán)、智能開關(guān)閥和套管接箍;所述的智能開關(guān)閥通過(guò)套管接箍與生產(chǎn)套管相連。

      本發(fā)明具有以下優(yōu)點(diǎn):

      1、本發(fā)明使用無(wú)線通信的方式保證地面和井下具備穩(wěn)定的通信能力,消除距離的影響,有效解決控制通道構(gòu)建周期長(zhǎng)、成本高的問(wèn)題;

      2、本發(fā)明所述的無(wú)限級(jí)壓裂工具使用電液控制實(shí)現(xiàn)滑套的開啟和關(guān)閉,無(wú)需下入其他工具輔助,同時(shí)開關(guān)次數(shù)不受限制,一個(gè)指令可實(shí)現(xiàn)多個(gè)滑套的開關(guān)動(dòng)作,有效解決目前分段壓裂技術(shù)存在的作業(yè)周期長(zhǎng)、作業(yè)成本高、分段級(jí)數(shù)受限等突出問(wèn)題;

      3、本發(fā)明所述的無(wú)限級(jí)壓裂工具中間部分為全通徑,壓裂時(shí)用作液體通道,生產(chǎn)時(shí)作為石油、天然氣或其它井下工具的通道;

      4、本發(fā)明所述的無(wú)限級(jí)壓裂工具既可作為壓裂工具實(shí)現(xiàn)壓裂作業(yè),也可作為生產(chǎn)工具實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)作業(yè),一次下入即可完成壓裂和生產(chǎn)任務(wù),有效簡(jiǎn)化壓裂生產(chǎn)作業(yè)過(guò)程,是一種新的壓裂生產(chǎn)工藝。

      附圖說(shuō)明

      圖1 為本發(fā)明所述的施工方法的管柱結(jié)構(gòu)示意圖;

      圖2 為本發(fā)明所述的智能開關(guān)閥結(jié)構(gòu)示意圖;

      圖3 為安裝支架的結(jié)構(gòu)示意圖;

      圖4 為圖2中A-A剖視結(jié)構(gòu)示意圖;

      圖5 為圖2中B-B剖視結(jié)構(gòu)示意圖;

      圖6 為圖2中C-C剖視結(jié)構(gòu)示意圖;

      圖7 為液壓控制系統(tǒng)的安裝結(jié)構(gòu)示意圖;

      圖8 為內(nèi)滑套的結(jié)構(gòu)示意圖;

      圖9 為圖2中D-D剖視結(jié)構(gòu)示意圖;

      圖10 為智能開關(guān)閥液壓控制原理圖;

      圖中:1-左接箍接頭,2-左端蓋,3-安裝支架,4-電氣接頭,5-儲(chǔ)液接頭,6-液控接頭,7-內(nèi)滑套,8-右端蓋,9-右接箍接頭,10-滑套外壁,11-滑套內(nèi)壁,12-液控內(nèi)壁,13-儲(chǔ)液內(nèi)壁,14-通用外壁,15-電氣內(nèi)壁,101-表層套管,102-技術(shù)套管,103-生產(chǎn)套管,104-水泥環(huán),105-套管接箍,106-智能開關(guān)閥,301-電路板,302-天線,303-鋰電池,304-安裝支架線纜通道,401-電氣接頭線纜通道,402-溫度壓力傳感器,501-儲(chǔ)液接頭線纜通道,502-儲(chǔ)液接頭液壓油通道,601-第一液壓通道液控短節(jié)段,602-第二液壓通道液控短節(jié)段,603-兩位三通電磁換向閥,604-兩位兩通電磁換向閥A,605-溢流閥,606-直流電機(jī),607-減速器,608-液壓泵,609-流量計(jì),610-兩位兩通電磁換向閥B,701-內(nèi)滑套壓裂液出口,702-周向限位銷,703-滑套內(nèi)壁壓裂液出口,704-滑套外壁壓裂液出口,801-通用外壁注液口,802-滑套外壁注液口,803-周向限位槽,804-第二液壓通道滑套外壁段,901-儲(chǔ)油環(huán)空。

      具體實(shí)施方式

      下面結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明做進(jìn)一步的描述,但本發(fā)明的保護(hù)范圍不局限于以下所述。

      一種用于儲(chǔ)層改造、生產(chǎn)監(jiān)測(cè)與控制的智能開關(guān)閥的其施工方法,包括以下步驟:

      S1、隨固井管柱下入多級(jí)智能開關(guān)閥至人工井底;

      S2、地面控制站向井下發(fā)送無(wú)線通訊信號(hào),信號(hào)內(nèi)容為打開某一指定層位智能開關(guān)閥,關(guān)閉其它層位智能開關(guān)閥;

      S3、井下各級(jí)智能開關(guān)閥收到信號(hào),依據(jù)指令通過(guò)電氣和液壓控制系統(tǒng)打開或關(guān)閉各級(jí)壓裂液出口;

      S4、井下指定層位的智能開關(guān)閥向地面控制站發(fā)送該層位溫度壓力傳感器測(cè)得的溫度、壓力數(shù)值數(shù)據(jù)信號(hào),地面控制站收到數(shù)值數(shù)據(jù)后以此作為依據(jù)判斷地層破裂所需的壓力,為壓裂時(shí)壓裂液壓力值設(shè)定做參考;

      S5、對(duì)壓裂液出口處于開啟狀態(tài)的層位進(jìn)行壓裂作業(yè);

      S6、重復(fù)步驟S2~S4,直至全井段壓裂完成;

      S7、重復(fù)步驟S2~S3,依次完成各儲(chǔ)層產(chǎn)能標(biāo)定;

      S8、篩選高產(chǎn)能儲(chǔ)層,通過(guò)地面控制站向井下發(fā)送無(wú)線通訊信號(hào),信號(hào)內(nèi)容為開啟全部高產(chǎn)能儲(chǔ)層智能開關(guān)閥,關(guān)閉其它低產(chǎn)能儲(chǔ)層智能開關(guān)閥實(shí)現(xiàn)油氣生產(chǎn);

      S9、在生產(chǎn)過(guò)程中根據(jù)溫度壓力傳感器的監(jiān)測(cè)數(shù)據(jù)和油氣產(chǎn)層的其它數(shù)據(jù)來(lái)控制智能開關(guān)閥完成開啟、關(guān)閉或節(jié)流動(dòng)作,實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)監(jiān)測(cè)和控制。

      如圖1所示,所述的固井管柱包括表層套管101、技術(shù)套管102、生產(chǎn)套管103、水泥環(huán)104、智能開關(guān)閥和套管接箍105;所述的智能開關(guān)閥106通過(guò)套管接箍105與生產(chǎn)套管103相連。

      如圖2所示,所述的智能開關(guān)閥106包括連接短節(jié)、電氣短節(jié)、儲(chǔ)液短節(jié)、液控短節(jié)和滑套短節(jié),所述連接短節(jié)包括左接箍接頭1、左端蓋2、右端蓋8和右接箍接頭9,左端蓋2設(shè)置于左接箍接頭1的右側(cè),右端蓋8設(shè)置于右接箍接頭9的左側(cè),如圖3和圖4所示,所述電氣短節(jié)包括安裝支架3、電氣接頭4、電氣內(nèi)壁15和通用外壁14,電氣內(nèi)壁15同軸套裝于通用外壁14內(nèi),電氣內(nèi)壁15的左端與左接箍接頭1的右端內(nèi)表面通過(guò)螺紋配合連接,左端蓋2配合安裝在電氣內(nèi)壁15的左側(cè),且左端蓋2的左端面與左接箍接頭1的右端面緊密貼合,通用外壁14的左端與左端蓋2的外表面通過(guò)螺紋配合連接,電氣接頭4配合安裝在通用外壁14內(nèi),電氣接頭4的左端與電氣內(nèi)壁15的右端通過(guò)螺紋配合連接,左端蓋2、通用外壁14、電氣接頭4和電氣內(nèi)壁15形成環(huán)狀腔體,安裝支架3安裝在該環(huán)狀腔體內(nèi),安裝支架3的外側(cè)表面上開設(shè)有多條溝槽,溝槽內(nèi)安裝有電路板301、天線302和鋰電池303,安裝支架3的右側(cè)端面還開設(shè)有用于布設(shè)鋰電池電源線和電路板數(shù)據(jù)線的安裝支架線纜通道304,在本實(shí)施例中,安裝支架3的右端有4個(gè)呈45°等間距分布的通孔和一個(gè)與順時(shí)針第二通孔對(duì)稱分布的通孔,電氣接頭4上沿軸向開設(shè)有電氣接頭線纜通道401,在本實(shí)施例中,電氣接頭線纜通道401為電氣接頭4的左端有4個(gè)呈45°等間距分布的通孔和1個(gè)與順時(shí)針第2通孔對(duì)稱分布的盲孔,電氣接頭4的中部?jī)?nèi)壁上還安裝有溫度壓力傳感器402,溫度壓力傳感器402與電路板301電連接,溫度壓力傳感器402用于檢測(cè)井下的溫度和壓力數(shù)值信號(hào),并將數(shù)值信號(hào)發(fā)送給電路板301,如圖2和圖5所示,所述儲(chǔ)液短節(jié)包括儲(chǔ)液接頭5、儲(chǔ)液內(nèi)壁13和通用外壁14,儲(chǔ)液接頭5配合安裝在通用外壁14內(nèi),儲(chǔ)液內(nèi)壁13同軸套裝于通用外壁14內(nèi),儲(chǔ)液內(nèi)壁13的左端與電氣接頭4的右端通過(guò)螺紋配合連接,右端與儲(chǔ)液接頭5的左端通過(guò)螺紋配合連接,電氣接頭4、儲(chǔ)液內(nèi)壁13、儲(chǔ)液接頭5和通用外壁14形成儲(chǔ)油環(huán)空901,儲(chǔ)液接頭5上沿軸線方向開設(shè)有多個(gè)儲(chǔ)液接頭線纜通道501和多個(gè)儲(chǔ)液接頭液壓油通道502,在本實(shí)施例中儲(chǔ)液接頭5上有呈45°等間距分布的4個(gè)儲(chǔ)液接頭線纜通道501,呈45°等間距分布的3個(gè)儲(chǔ)液接頭液壓油通道502,儲(chǔ)液接頭液壓油通道502與儲(chǔ)油環(huán)空901連通,如圖2和圖6所示,所述液控短節(jié)包括液控接頭6、液控內(nèi)壁12和通用外壁14,液控內(nèi)壁12同軸套裝于通用外壁14內(nèi),液控內(nèi)壁12的左端與儲(chǔ)液接頭5的右端通過(guò)螺紋配合連接,液控接頭6的左端內(nèi)外表面分別與液控內(nèi)壁12和通用外壁14通過(guò)螺紋配合連接,儲(chǔ)液接頭5、通用外壁14、液控接頭6和液控內(nèi)壁12形成環(huán)狀腔體,在該環(huán)狀腔體內(nèi)安裝有液壓控制系統(tǒng),液控接頭6上沿軸向方向開設(shè)有多個(gè)第一液壓通道液控短節(jié)段601和多個(gè)第二液壓通道液控短節(jié)段602,儲(chǔ)液接頭液壓油通道502分別與第一液壓通道液控短節(jié)段601和第二液壓通道液控短節(jié)段602連通,如圖2所示,所述滑套短節(jié)包括滑套外壁10、滑套內(nèi)壁11和內(nèi)滑套7,滑套外壁10的左端與液控接頭6的右端外表面通過(guò)螺紋配合連接,右端與右端蓋8的左端外表面通過(guò)螺紋配合連接,滑套內(nèi)壁11的左端與液控接頭6的右端內(nèi)表面通過(guò)螺紋配合連接,右端與右接箍接頭9的左端內(nèi)表面通過(guò)螺紋配合連接,右端蓋8的右端面與右接箍接頭9的左端面緊密貼合,內(nèi)滑套7滑動(dòng)安裝在滑套外壁10與滑套內(nèi)壁11之間,滑套外壁10的側(cè)壁中部設(shè)置有多個(gè)滑套外壁壓裂液出口704,如圖8所示,內(nèi)滑套7的側(cè)壁中部設(shè)置有多個(gè)內(nèi)滑套壓裂液出口701,滑套內(nèi)壁11的側(cè)壁中部設(shè)置有多個(gè)滑套內(nèi)壁壓裂液出口703,在本實(shí)施例中,滑套內(nèi)壁11、內(nèi)滑套7和滑套外壁10上均設(shè)置有6個(gè)在周向上等間距分布的壓裂液出口,壓裂時(shí),滑套內(nèi)壁壓裂液出口703、內(nèi)滑套壓裂液出口701和滑套外壁壓裂液出口704對(duì)齊,滑套外壁10上沿軸向開設(shè)有第二液壓通道滑套外壁段804,液控接頭6、滑套外壁10、內(nèi)滑套7和滑套內(nèi)壁11圍合形成第一液壓腔,第一液壓通道液控短節(jié)段601與第一液壓腔連通,右端蓋8、滑套外壁10、內(nèi)滑套7和滑套內(nèi)壁11圍合形成第二液壓腔,第二液壓通道液控短節(jié)段602通過(guò)第二液壓通道滑套外壁段804與第二液壓腔連通。

      如圖7和圖10所示,所述的液壓控制系統(tǒng)包括兩位三通電磁換向閥A603、兩位三通電磁換向閥B604、直流電機(jī)606和液壓泵608,直流電機(jī)606的輸出端與減速器607的輸入端連接,減速器607的輸出端與液壓泵608的動(dòng)力輸入端連接,液壓泵608的進(jìn)液口與儲(chǔ)油環(huán)空901連接,液壓泵608的出液口分別與兩位三通電磁換向閥A603、兩位三通電磁換向閥B604的第一接口連接,兩位三通電磁換向閥A603的第二接口與第一液壓腔連通,兩位三通電磁換向閥B604的第二接口與第二液壓腔連通,兩位三通電磁換向閥A603和兩位三通電磁換向閥B604的第三接口分別與儲(chǔ)油環(huán)空901連通,所述的液壓泵608的出液口處還設(shè)置有流量計(jì)609,流量計(jì)609與電路板301電性連接,流量計(jì)609用于檢測(cè)流入液壓腔的液壓油流量信號(hào),并將流量感應(yīng)信號(hào)發(fā)送給電路板301,所述的液壓泵608的出液口與兩位三通電磁換向閥A603的第三接口之間還設(shè)置有溢流閥605。當(dāng)無(wú)線通信系統(tǒng)接收到地面開啟智能開關(guān)閥的指令,當(dāng)兩位三通電磁換向閥A603、兩位三通電磁換向閥B604都處于斷電狀態(tài),此時(shí)開關(guān)閥不動(dòng)作,當(dāng)兩位三通電磁換向閥A603上電,兩位三通電磁換向閥B604斷電時(shí),第一液壓腔內(nèi)的液體回流至儲(chǔ)油環(huán)空901,而儲(chǔ)油環(huán)空901內(nèi)的液體進(jìn)入第二液壓腔,推動(dòng)內(nèi)滑套7向左運(yùn)動(dòng),當(dāng)內(nèi)滑套7左端面與液控接頭6接觸時(shí),智能開關(guān)閥完全關(guān)閉;當(dāng)兩位三通電磁換向閥A603斷電,兩位三通電磁換向閥B604上電時(shí),第二液壓腔內(nèi)的液體回流至儲(chǔ)油環(huán)空901,而儲(chǔ)油環(huán)空901內(nèi)的液體進(jìn)入第一液壓腔,推動(dòng)內(nèi)滑套7向右運(yùn)動(dòng),當(dāng)內(nèi)滑套7上的內(nèi)滑套壓裂液出口701、滑套內(nèi)壁11上的滑套內(nèi)壁壓裂液出口703和滑套外壁10上的滑套外壁壓裂液出口704對(duì)齊時(shí),智能開關(guān)閥完全開啟;在開啟和關(guān)閉過(guò)程中,液壓油都將從流量計(jì)609流過(guò),流量計(jì)609可將流量數(shù)據(jù)經(jīng)由線纜傳輸至電路板301,通過(guò)程序處理可換算為內(nèi)滑套7行程,再無(wú)線傳輸至地面,地面操作者可根據(jù)內(nèi)滑套7行程下達(dá)繼續(xù)開啟或關(guān)閉智能開關(guān)閥的指令,實(shí)現(xiàn)滑套行程控制,達(dá)到壓裂液出口面積可控的目的。

      如圖9所示,所述的滑套外壁10的內(nèi)表面沿軸向開設(shè)有周向限位槽803,所述的內(nèi)滑套7的外表壁上沿徑向設(shè)置有周向限位銷702,周向限位銷702與周向限位槽803滑動(dòng)配合。

      如圖2所示,所述的滑套外壁10上還設(shè)有滑套外壁注液口802,滑套外壁注液口802與第二液壓腔連通。

      如圖2所示,所述的通用外壁14上還設(shè)有通用外壁注液口801,通用外壁注液口801與儲(chǔ)油環(huán)空901連通。

      所述的智能開關(guān)閥106的工作過(guò)程為:固井時(shí),依據(jù)設(shè)定的壓裂級(jí)數(shù)將對(duì)應(yīng)數(shù)量的智能開關(guān)閥作為固井管柱的組成部分與套管連接后安裝于井下;壓裂作業(yè)時(shí),通過(guò)低頻電磁波與地面設(shè)備實(shí)現(xiàn)無(wú)線通信,完成壓裂作業(yè)指令和數(shù)據(jù)收發(fā),壓裂作業(yè)指令的形式為打開某一壓裂層位滑套且關(guān)閉其它層位滑套,接收到壓裂作業(yè)指令后,通過(guò)電氣和液壓控制開啟指定層位滑套和關(guān)閉其它層位滑套,通過(guò)溫度壓力傳感器測(cè)得的溫度、壓力數(shù)值數(shù)據(jù)為壓裂時(shí)壓裂液壓力值設(shè)定做參考,此時(shí)開啟的滑套處進(jìn)行壓裂作業(yè),關(guān)閉的滑套處視為封隔作業(yè),依次下達(dá)壓裂作業(yè)指令即可完成各級(jí)儲(chǔ)層的壓裂;壓裂作業(yè)完成后,再次按順序下達(dá)指令打開各儲(chǔ)層位置智能開關(guān)閥,依次將各儲(chǔ)層和井眼溝通,建立油氣資源輸送通道,實(shí)現(xiàn)對(duì)各儲(chǔ)層的產(chǎn)能標(biāo)定;產(chǎn)量標(biāo)定作業(yè)完成后,通過(guò)無(wú)線通信發(fā)送生產(chǎn)作業(yè)指令,生產(chǎn)作業(yè)指令的形式為打開高產(chǎn)能儲(chǔ)層滑套,收到生產(chǎn)作業(yè)指令后,通過(guò)電氣和液壓控制開啟全部層位滑套,將高產(chǎn)能儲(chǔ)層和井眼溝通,建立油氣資源輸送通道,實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)作業(yè);在生產(chǎn)過(guò)程中,根據(jù)溫度壓力傳感器的監(jiān)測(cè)數(shù)據(jù)和油氣產(chǎn)層的其它數(shù)據(jù)來(lái)下達(dá)指令,控制智能開關(guān)閥完成開啟、關(guān)閉或節(jié)流動(dòng)作,實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)監(jiān)測(cè)和控制。

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