本發(fā)明涉及礦山開采技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種采煤機(jī)截割部前置破碎裝置。

背景技術(shù)：

近年來，我國新疆、山西、陜西、內(nèi)蒙等地發(fā)現(xiàn)了儲量豐富的厚煤層、特厚煤層，在結(jié)合相關(guān)工藝開采時適用于采用大采高采煤機(jī)進(jìn)行開采作業(yè)，由于采煤機(jī)的采高大，采煤過程中經(jīng)常會有超常規(guī)大的煤塊掉落。超常規(guī)大塊煤在截割部前端的存在，嚴(yán)重地阻礙了采煤機(jī)的正常作業(yè)，而原有的破碎滾筒的滾筒直徑只有一米多，它的破碎能力不足，無法快速地將一整塊超常規(guī)大的煤塊處理為若干小塊，甚至需要人工干預(yù)、協(xié)助破碎，這樣的作業(yè)破碎大大降低了采煤機(jī)作效率。另外，普通的采煤機(jī)在采煤的過程中也有時會遇到異常大的落煤，普通的采煤機(jī)對大塊的落煤破碎能力同樣不足。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

針對上述現(xiàn)有技術(shù)存在的問題，本發(fā)明提供一種采煤機(jī)截割部前置破碎裝置，該裝置能對大采高采煤過程中的掉落的大煤塊進(jìn)行快速破碎，能顯著地提高采煤機(jī)采煤效率。

為了實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供一種采煤機(jī)截割部前置破碎裝置，包括破碎錘、破碎部搖臂和截割部搖臂、調(diào)高油缸或第一電缸和伸縮油缸或第二電缸，所述截割部搖臂在背離截割部滾筒的一側(cè)設(shè)置有旋轉(zhuǎn)軸，截割部搖臂在旋轉(zhuǎn)軸上方固定設(shè)置有第一鉸接耳座，所述破碎部搖臂的左部上方固定設(shè)置有第二鉸接耳座，所述破碎部搖臂的左端固定連接有與其垂直的第一擺動油缸或第一步進(jìn)電機(jī)，破碎部搖臂的右端通過設(shè)置在其上的通孔可轉(zhuǎn)動地套裝在所述旋轉(zhuǎn)軸上，旋轉(zhuǎn)軸遠(yuǎn)離截割部搖臂的一端固定連接有限位塊，所述調(diào)高油缸或第一電缸的底座和端桿頭部分別與第一鉸接耳座和第二鉸接耳座鉸接，所述第一擺動油缸或第一步進(jìn)電機(jī)的端桿頭部固定連接有與其垂直的旋轉(zhuǎn)臂，所述旋轉(zhuǎn)臂的左端固定連接有第一套筒，第一套筒中設(shè)置有與其滑動配合的第二套筒，所述第二套筒的左端與連接臂右端固定連接，所述伸縮油缸或第二電缸位于第二套筒內(nèi)部且其底座和端桿頭部分別與旋轉(zhuǎn)臂左端和連接臂的右端連接，所述破碎錘固定設(shè)置在連接臂的左端。

在該技術(shù)方案中，通過調(diào)高油缸或第一電缸的伸縮來帶動破碎部搖臂的繞旋轉(zhuǎn)軸的旋轉(zhuǎn)，可以實現(xiàn)破碎部搖臂大范圍的上下擺動，其擺動范圍可達(dá)60度，通過第一擺動油缸或第一步進(jìn)電機(jī)的設(shè)置，可以實現(xiàn)破碎錘前后方向上的大范圍活動，通過伸縮油缸或第二電缸、第一套筒和第二套筒的設(shè)置，可以實現(xiàn)破碎錘左右方向上的大范圍活動。該裝置能實現(xiàn)多方位多角度的靈活移動，能對掉落到各個方位的大煤塊進(jìn)行快速地破碎，能顯著地提高采煤機(jī)的作業(yè)效率。該裝置安裝方便，便于維護(hù)，其活動范圍大，可以全方位地對大塊煤塊進(jìn)行破碎，可以和破碎滾筒協(xié)同作業(yè)。該裝置在厚、特厚煤層的開采中具有顯著的作用與效益。

進(jìn)一步，為了提高該裝置的穩(wěn)定性和平衡性，還包括固定連接在旋轉(zhuǎn)臂上與第一套筒相對一端的配重部。

進(jìn)一步，為了便于調(diào)整配重的重量，所述配重部為配重箱，所述配重箱上端設(shè)置有開口，所述開口上設(shè)置有通過螺栓與其配合的蓋板。

為了使破碎錘能實現(xiàn)繞連接臂的靈活旋轉(zhuǎn)，所述連接臂為空腔結(jié)構(gòu)，其左端具有端蓋一，所述端蓋上設(shè)置有通孔一，連接臂的空腔中固定設(shè)置有沿伸縮油缸或第二電缸長度方向設(shè)置的第二擺動油缸或第二步進(jìn)電機(jī)，所述破碎錘的連接桿一穿過所述通孔一與第二擺動油缸或第二步進(jìn)電機(jī)的端桿頭部固定連接，所述連接桿一在端蓋一和第二擺動油缸或第二步進(jìn)電機(jī)之間的部分通過軸承與連接臂的內(nèi)壁配合。

為了提高該裝置的穩(wěn)定性和可靠性，所述第一擺動油缸或第一步進(jìn)電機(jī)通過套裝在其外部的第三套筒與破碎部搖臂的左端固定連接，第三套筒的上端設(shè)置有帶有通孔二的端蓋二，旋轉(zhuǎn)臂通過固定設(shè)置在其下部的連接桿二穿過所述通孔二與第一擺動油缸或第一步進(jìn)電機(jī)的端桿頭部固定連接，所述連接桿二在端蓋二和第一擺動油缸或第一步進(jìn)電機(jī)之間的部分通過軸承與第三套筒的內(nèi)壁配合。

進(jìn)一步，為了減小該裝置整體的重量，破碎搖臂為空心結(jié)構(gòu)，破碎搖臂的內(nèi)部間隔地設(shè)置有多根加強筋。

進(jìn)一步，為了保證連接強度，所述旋轉(zhuǎn)軸是由截割部搖臂內(nèi)部引出的一根惰性軸，所述惰性軸遠(yuǎn)離截割部搖臂的一端設(shè)置有外螺紋，所述限位塊為與惰性軸通過螺紋配合的大螺母。

進(jìn)一步，為了安裝和維護(hù)方便，所述第一套筒右端上部留有供伸縮油缸或第二電缸的油路或電纜進(jìn)出的通道。

附圖說明

圖1是本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2是本發(fā)明的剖視圖；

圖3是圖2的俯視圖；

圖4是本發(fā)明中破碎部搖臂的擺動范圍示意圖；

圖5是本發(fā)明中破碎錘前后活動的范圍示意圖；

圖6是本發(fā)明裝配在采煤機(jī)上的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖7是圖6的俯視圖。

圖中：1、破碎部搖臂，2、調(diào)高油缸或第一電缸，3、配重部，4、第一擺動油缸或第一步進(jìn)電機(jī)，5、伸縮油缸或第二電缸，6、破碎錘，7、截割部搖臂，8、破碎滾筒，9、限位塊，10、截割部滾筒，11、旋轉(zhuǎn)軸，12、第一鉸接耳座，13、第二鉸接耳座，14、旋轉(zhuǎn)臂，15、第一套筒，16、第二套筒，17、連接臂，18、加強筋，19、第三套筒，20、第二擺動油缸或第二步進(jìn)電機(jī)。

具體實施方式

下面將結(jié)合附圖對本發(fā)明作進(jìn)一步說明。

如圖1至圖7所示，一種采煤機(jī)截割部前置破碎裝置，包括破碎錘6、破碎部搖臂1和截割部搖臂7、調(diào)高油缸或第一電缸2和伸縮油缸或第二電缸5，破碎錘6可以為液壓式破碎錘，所述截割部搖臂7在背離截割部滾筒10的一側(cè)設(shè)置有旋轉(zhuǎn)軸11，截割部搖臂7在旋轉(zhuǎn)軸11上方固定設(shè)置有第一鉸接耳座12，所述破碎部搖臂1的左部上方固定設(shè)置有第二鉸接耳座13，所述破碎部搖臂1的左端固定連接有與其垂直的第一擺動油缸或第一步進(jìn)電機(jī)4，破碎部搖臂1的右端通過設(shè)置在其上的通孔可轉(zhuǎn)動地套裝在所述旋轉(zhuǎn)軸11上，旋轉(zhuǎn)軸11遠(yuǎn)離截割部搖臂7的一端固定連接有限位塊9，所述調(diào)高油缸或第一電缸2的底座和端桿頭部分別與第一鉸接耳座12和第二鉸接耳座鉸接13，所述第一擺動油缸或第一步進(jìn)電機(jī)4的端桿頭部固定連接有與其垂直的旋轉(zhuǎn)臂14，所述旋轉(zhuǎn)臂14的左端固定連接有第一套筒15，第一套筒15中設(shè)置有與其滑動配合的第二套筒16，所述第二套筒16的左端與連接臂17右端固定連接，所述伸縮油缸或第二電缸5位于第二套筒16內(nèi)部且其底座和端桿頭部分別與旋轉(zhuǎn)臂14左端和連接臂17的右端連接，所述破碎錘6固定設(shè)置在連接臂17的左端。通過調(diào)高油缸或第一電缸的伸縮來帶動破碎部搖臂的繞旋轉(zhuǎn)軸的旋轉(zhuǎn)，可以實現(xiàn)破碎部搖臂大范圍的上下擺動，其擺動范圍可達(dá)60度，通過第一擺動油缸或第一步進(jìn)電機(jī)的設(shè)置，可以實現(xiàn)破碎錘前后方向上的大范圍活動，通過伸縮油缸或第二電缸、第一套筒和第二套筒的設(shè)置，可以實現(xiàn)破碎錘左右方向上的大范圍活動。該裝置能實現(xiàn)多方位多角度的靈活移動，能對掉落到各個方位的大煤塊進(jìn)行快速地破碎，能顯著地提高采煤機(jī)的作業(yè)效率。該裝置安裝方便，便于維護(hù)，其活動范圍大，可以全方位地對大塊煤塊進(jìn)行破碎，可以和破碎滾筒協(xié)同作業(yè)。該裝置在厚、特厚煤層的開采中具有顯著的作用與效益。

為了提高該裝置的穩(wěn)定性和平衡性，還包括固定連接在旋轉(zhuǎn)臂14上與第一套筒15相對一端的配重部3。

為了便于調(diào)整配重的重量，所述配重部3為配重箱，所述配重箱上端設(shè)置有開口，所述開口上設(shè)置有通過螺栓與其配合的蓋板。

為了使破碎錘6能實現(xiàn)繞連接臂17的靈活旋轉(zhuǎn)，所述連接臂17為空腔結(jié)構(gòu)，其左端具有端蓋一，所述端蓋上設(shè)置有通孔一，連接臂17的空腔中固定設(shè)置有沿伸縮油缸或第二電缸5長度方向設(shè)置的第二擺動油缸或第二步進(jìn)電機(jī)20，所述破碎錘6的連接桿一穿過所述通孔一與第二擺動油缸或第二步進(jìn)電機(jī)20的端桿頭部固定連接，所述連接桿一在端蓋一和第二擺動油缸或第二步進(jìn)電機(jī)20之間的部分通過軸承與連接臂17的內(nèi)壁配合。

為了提高該裝置的穩(wěn)定性和可靠性，所述第一擺動油缸或第一步進(jìn)電機(jī)4通過套裝在其外部的第三套筒19與破碎部搖臂1的左端固定連接，第三套筒19的上端設(shè)置有帶有通孔二的端蓋二，旋轉(zhuǎn)臂14通過固定設(shè)置在其下部的連接桿二穿過所述通孔二與第一擺動油缸或第一步進(jìn)電機(jī)4的端桿頭部固定連接，所述連接桿二在端蓋二和第一擺動油缸或第一步進(jìn)電機(jī)4之間的部分通過軸承與第三套筒19的內(nèi)壁配合。

為了減小該裝置整體的重量，破碎搖臂1為空心結(jié)構(gòu)，破碎搖臂1的內(nèi)部間隔地設(shè)置有多根加強筋18。

為了保證連接強度，所述旋轉(zhuǎn)軸11是由截割部搖臂7內(nèi)部引出的一根惰性軸，所述惰性軸遠(yuǎn)離截割部搖臂7的一端設(shè)置有外螺紋，所述限位塊9為與惰性軸通過螺紋配合的大螺母。

為了安裝和維護(hù)方便，所述第一套筒右端上部留有供伸縮油缸或第二電缸5的油路或電纜進(jìn)出的通道。

在實現(xiàn)安裝時，破碎部搖臂1的安裝位置與破碎滾筒8要保持一定距離，以避免運行過程中的相互干涉。

工作過程如下：當(dāng)采煤機(jī)在運行前方有大塊的煤塊掉落，目測破碎滾筒8無法破碎，采煤機(jī)減速，通過調(diào)高油缸或第一電缸2調(diào)節(jié)破碎部搖臂1的高度，通過第一擺動油缸或第一步進(jìn)電機(jī)4調(diào)節(jié)破碎錘6的位置，使破碎錘6對準(zhǔn)大煤塊，當(dāng)破碎錘可以接觸到大煤塊時，啟動液壓式破碎錘6，并用調(diào)高油缸或第一電缸2調(diào)節(jié)破碎臂搖臂1的高度，破碎錘6開始破碎大煤塊，在破碎過程中，若煤塊無法一次性破碎完成，可重新調(diào)節(jié)破碎部搖臂1的高度，并且使第一擺動油缸或第一步進(jìn)電機(jī)4轉(zhuǎn)動，使得破碎錘6對準(zhǔn)未被破碎的煤塊部分，然后再次開始破碎煤塊。當(dāng)煤塊破碎程度達(dá)到破碎滾筒8可以獨立破碎時，破碎錘6停止，破碎部搖臂1抬高，第一擺動油缸或第一步進(jìn)電機(jī)4復(fù)位，采煤機(jī)繼續(xù)前進(jìn)。