本發(fā)明屬于污水處理技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及到一種利用乳制品工業(yè)廢水提高水驅(qū)油藏采收率的方法。
背景技術(shù)：
乳制品工業(yè)廢水是奶粉、鮮奶、調(diào)制乳飲料、發(fā)酵酸奶、調(diào)制酸奶、奶油、冰激凌、雪糕、干酪、乳糖、煉乳以及乳制品點心生產(chǎn)過程中排出的廢水，廢水主要來自容器及設(shè)備的清洗水，主要成分含有制品原料，廢水pH值6.5-7.0。乳制品廢水中富含糖類、淀粉、蛋白質(zhì)和脂肪酸等，是一種營養(yǎng)豐富的有機(jī)廢水。
乳制品工業(yè)廢水常采用隔油、沉淀、混凝氣浮、電化學(xué)絮凝等物化處理法及生物濾池、接觸氧化、曝氣池、氧化溝、生物塘等生化處理方法進(jìn)行處理。但上述處理方法存在工藝復(fù)雜、處理成本高、處理效果不穩(wěn)定等缺點。
若將這些乳制品工業(yè)廢水直接排放，不僅浪費了寶貴的資源，而且處理不當(dāng)極易腐敗發(fā)酵，使水質(zhì)發(fā)黑變臭，造成嚴(yán)重的環(huán)境污染。
技術(shù)實現(xiàn)要素：
本發(fā)明的目的在于提供一種變廢為寶，充分利用乳制品工業(yè)廢水中的營養(yǎng)物質(zhì)提高水驅(qū)油藏采收率的方法，既有效降低了石油開采的成本，又解決了乳制品工業(yè)廢水處理成本高以及排放帶來環(huán)境污染的問題。
一種利用乳制品工業(yè)廢水提高水驅(qū)油藏采收率的方法，包括如下步驟：
(1)乳制品工業(yè)廢水的過濾
將乳制品工業(yè)廢水進(jìn)行過濾，分離出粒徑大于100μm的懸浮物，得到過濾后的乳制品工業(yè)廢水。
(2)懸浮物的處理
將上述分離后的懸浮物粉碎至粒徑為50μm以下，其次將粉碎后的懸浮物加入上述過濾后的乳制品工業(yè)廢水中，得到微粒徑的乳制品工業(yè)廢水。
(3)過濾后的廢水調(diào)整pH值
利用酸或堿將上述微粒徑的乳制品工業(yè)廢水的pH調(diào)至6.5～7.5，得到預(yù)處理后的乳制品工業(yè)廢水。
(4)試驗油藏的篩選
試驗油藏的篩選標(biāo)準(zhǔn)為：油藏溫度小于90℃、油藏滲透率大于50×10-3μm2、地層水礦化度小于100000mg/L和原油粘度小于4000mPa.s。
(5)發(fā)酵菌菌液注入量的確定
發(fā)酵菌菌液注入量的確定采用物理模擬驅(qū)油實驗法，具體步驟如下：填裝與試驗油藏滲透率相同的模擬巖心；模擬巖心抽真空、飽和預(yù)處理后的乳制品工業(yè)廢水，計算模擬巖心的孔隙體積；飽和試驗油藏的脫水脫氣原油，飽和至巖心出口產(chǎn)出液含油100％為止，計算模擬巖心的原始含油飽和度，模擬巖心老化7d；模擬巖心一次水驅(qū)，水驅(qū)至采出液含水至目前試驗油藏產(chǎn)出液平均含水率值，注入不同體積的發(fā)酵菌菌液，培養(yǎng)7～15d；二次水驅(qū)至產(chǎn)出液含水98％為止，計算提高采收率值；根據(jù)提高采收率值的大小確定發(fā)酵菌菌液的注入量。
(6)預(yù)處理后的乳制品工業(yè)廢水注入量的確定
預(yù)處理后的乳制品工業(yè)廢水注入量的確定采用物理模擬驅(qū)油實驗法，具體步驟如下：填裝與試驗油藏滲透率相同的模擬巖心；模擬巖心抽真空、飽和試驗油藏的地層水，計算模擬巖心的孔隙體積；飽和試驗油藏的脫水脫氣原油，飽和至巖心出口產(chǎn)出液含油100％為止，計算模擬巖心的原始含油飽和度，模擬巖心老化7d；模擬巖心一次水驅(qū)，水驅(qū)至采出液含水至目前試驗油藏產(chǎn)出液平均含水率值，注入上述發(fā)酵菌菌液和不同體積預(yù)處理后的乳制品工業(yè)廢水，培養(yǎng)7～15d；二次水驅(qū)至產(chǎn)出液含水98％為止，計算提高采收率值；根據(jù)提高采收率值的大小確定預(yù)處理后的乳制品工業(yè)廢水的注入量。
(7)空氣配注量的確定
空氣注入量的確定采用靜態(tài)培養(yǎng)法，具體方法如下：①按照步驟(5)和(6)確定的量取總體積為100ml的預(yù)處理后的乳制品工業(yè)廢水和發(fā)酵菌菌液，均勻混合后裝入高壓培養(yǎng)器中；②往上述高壓培養(yǎng)器中注入不同氣液比的空氣，靜態(tài)培養(yǎng)3～15d，培養(yǎng)溫度為試驗油藏的溫度，培養(yǎng)壓力為試驗油藏的壓力；③培養(yǎng)時間結(jié)束取樣檢測細(xì)菌的菌濃，根據(jù)菌濃度的大小確定空氣的配注量。
(8)現(xiàn)場試驗
將上述確定量的發(fā)酵菌菌液和預(yù)處理后的乳制品工業(yè)廢水的混合物從試驗油藏的注水井中注入；同時，從試驗油藏的注水井中注入空氣；現(xiàn)場試驗結(jié)束后分析現(xiàn)場試驗效果，計算增油量、提高采收率值以及投入產(chǎn)出比。
所述的酸為鹽酸或乙酸，所述的堿為氫氧化鈉或氫氧化鉀。
所述的發(fā)酵菌菌液為產(chǎn)生物氣菌和產(chǎn)生物表面活性劑菌菌液的混合物，體積比為1:5～10。
所述的發(fā)酵菌菌液和預(yù)處理后的乳制品工業(yè)廢水混合物現(xiàn)場注入速度為8～10m3/h，所述的空氣現(xiàn)場注入速度為(2～5)×102m3/h(標(biāo)方/小時)。
本發(fā)明利用乳制品工業(yè)廢水中豐富的營養(yǎng)物質(zhì)碳、氮和磷源激活注入油藏中的產(chǎn)生物氣和生物表面活性劑的菌，產(chǎn)生的生物氣降低試驗油藏中原油的粘度，產(chǎn)生的生物表面活性劑降低試驗油藏中油水界面張力，從而降低油水流度比，最終提高試驗油藏的原油采收率。
本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比具有如下優(yōu)點和有益效果：
(1)本發(fā)明工藝簡單，操作簡便，因此，有利于現(xiàn)場的推廣與應(yīng)用；
(2)本發(fā)明有效利用了乳制品工業(yè)廢水，避免了廢水排放帶來的環(huán)境污染以及廢水處理成本高的問題；
(3)本發(fā)明具有投資少、成本低、現(xiàn)場試驗效果好的優(yōu)點。
具體實施方式
下面結(jié)合具體實施例對本發(fā)明進(jìn)行進(jìn)一步描述，但本發(fā)明的保護(hù)范圍并不僅限于此：
實施例1
某油田某區(qū)塊A1為高礦化度、中高粘度的疏松砂巖油藏，油藏溫度62℃，油藏壓力為10.3MPa，滲透率720×10-3μm2，孔隙度34.0％，孔隙體積3.6×104m3，原油粘度為2560mPa.s，地層水礦化度為15800mg/L，可采儲量4.6×104t，目前區(qū)塊綜合含水為91.8％。某奶粉生產(chǎn)廠家外排的乳制品工業(yè)廢水，pH值為6.2。利用本發(fā)明的方法提高該區(qū)塊采收率，具體實施步驟為：
(1)乳制品工業(yè)廢水的過濾
將乳制品工業(yè)廢水進(jìn)行過濾，分離出粒徑大于100μm的懸浮物，得到過濾后的乳制品工業(yè)廢水。
(2)懸浮物的處理
將上述分離后的懸浮物粉碎至粒徑為20μm以下，其次將粉碎后的懸浮物加入上述過濾后的乳制品工業(yè)廢水中，得到微粒徑的乳制品工業(yè)廢水。
(3)過濾后的廢水調(diào)整pH值
利用氫氧化鈉將上述微粒徑的乳制品工業(yè)廢水的pH調(diào)至7.0得到預(yù)處理后的乳制品工業(yè)廢水。
(4)試驗油藏的篩選
試驗油藏的溫度為62℃、油藏滲透率為720×10-3μm2、地層水礦化度為15800mg/L，原油粘度為2560mPa.s，滿足本發(fā)明油藏篩選的標(biāo)準(zhǔn)。
(5)發(fā)酵菌菌液注入量的確定
發(fā)酵菌菌液注入量的確定采用物理模擬驅(qū)油實驗法，具體步驟如下：填裝滲透率為720×10-3μm2的模擬巖心；模擬巖心抽真空、飽和預(yù)處理后的乳制品工業(yè)廢水，計算模擬巖心的孔隙體積；飽和試驗油藏的脫水脫氣原油，飽和至巖心出口產(chǎn)出液含油100％為止，計算模擬巖心的原始含油飽和度，模擬巖心老化7d；模擬巖心一次水驅(qū)，水驅(qū)至采出液含水91.8％，注入不同體積的發(fā)酵菌菌液，培養(yǎng)7d；二次水驅(qū)至產(chǎn)出液含水98％為止，計算提高采收率值；根據(jù)提高采收率值的大小確定發(fā)酵菌菌液的注入量。結(jié)果見表1。
表1不同體積的發(fā)酵菌菌液提高采收率值
從表1可以看出，隨著發(fā)酵菌菌液注入量的增加，提高采收率值也隨著增加，但當(dāng)注入量大于0.03PV時，提高采收率值的增幅不明顯，因此，選擇的發(fā)酵菌菌液的注入量為0.03PV，發(fā)酵菌菌液的組成為產(chǎn)生物氣菌菌液為0.004PV，產(chǎn)生物表面活性劑菌菌液為0.026PV。
(6)預(yù)處理后的乳制品工業(yè)廢水注入量的確定
預(yù)處理后的乳制品工業(yè)廢水注入量的確定采用物理模擬驅(qū)油實驗法，具體步驟如下：填裝滲透率為720×10-3μm2的模擬巖心；模擬巖心抽真空、飽和試驗油藏的地層水，計算模擬巖心的孔隙體積；飽和試驗油藏的脫水脫氣原油，飽和至巖心出口產(chǎn)出液含油100％為止，計算模擬巖心的原始含油飽和度，模擬巖心老化7d；模擬巖心一次水驅(qū)，水驅(qū)至采出液含水為91.8％為止，注入產(chǎn)生物氣菌0.004PV，產(chǎn)生物表面活性劑菌0.026PV和不同體積預(yù)處理后的乳制品工業(yè)廢水，培養(yǎng)7d；二次水驅(qū)至產(chǎn)出液含水98％為止，計算提高采收率值；根據(jù)提高采收率值的大小確定預(yù)處理后的乳制品工業(yè)廢水的注入量。結(jié)果見表2。
表2不同體積的預(yù)處理后的乳制品工業(yè)廢水提高采收率值
從表2可以看出，隨著乳制品工業(yè)廢水注入量的增加，提高采收率值也隨著增加，但當(dāng)注入量大于0.2PV時，提高采收率值的增幅不明顯，因此，選擇的乳制品工業(yè)廢水注入量為0.2PV，提高采收率值為14.8％。
(7)空氣配注量的確定
空氣注入量的確定采用靜態(tài)培養(yǎng)法，具體方法如下：①將預(yù)處理后的乳制品工業(yè)廢水87.0ml、產(chǎn)生物氣菌菌液1.7ml、產(chǎn)生物表面活性劑菌菌液11.3ml，均勻混合后裝入高壓培養(yǎng)器中；②往上述高壓培養(yǎng)器中注入不同體積空氣，靜態(tài)培養(yǎng)3d，培養(yǎng)溫度為62℃，培養(yǎng)壓力10.3MPa；③培養(yǎng)時間結(jié)束取樣檢測細(xì)菌的菌濃，根據(jù)菌濃度的大小確定空氣的配注量。實驗結(jié)果見表3。
表3不同體積的空氣提高采收率值
從表3可以看出，隨著空氣注入量的增加，提高采收率值也隨著增加，但當(dāng)氣液比大于5:1時，提高采收率值的增幅不明顯，因此，選擇的空氣的配注量為氣液比為5:1。
(8)現(xiàn)場試驗
將產(chǎn)生物氣菌菌液0.004PV，注入量為0.144×103m3，產(chǎn)生物表面活性劑菌菌液為0.026PV，注入量為0.936×103m3，和預(yù)處理后的乳制品工業(yè)廢水0.2PV，注入量為0.72×104m3的混合物從試驗油藏的注水井中注入，混合物的現(xiàn)場注入速度為8m3/h；同時，從試驗油藏的注水井中注入空氣，注入量為(0.03+0.2)×5＝1.15PV，注入量為4.14×104Nm3，注入速度為2×102Nm3/h。
現(xiàn)場試驗結(jié)束后分析現(xiàn)場試驗效果，計算增油量、提高采收率值以及投入產(chǎn)出比。通過利用該方法現(xiàn)場試驗累計增油0.52×104t，提高原油采收率11.2％，投入產(chǎn)出比為1:4.3。
實施例2
某油田某區(qū)塊A2為高礦化度、中高粘度的疏松砂巖油藏，油藏溫度72℃，油藏壓力為11.5MPa，滲透率950×10-3μm2，孔隙度33.2％，孔隙體積4.5×104m3，原油粘度為3578mPa.s，地層水礦化度為12450mg/L，可采儲量5.3×104t，目前區(qū)塊綜合含水為92.3％。某鮮奶、發(fā)酵酸奶、調(diào)制酸奶、奶油生產(chǎn)廠家外排的乳制品工業(yè)廢水，pH值為6.0。利用本發(fā)明的方法提高該區(qū)塊采收率，具體實施步驟為：
(1)乳制品工業(yè)廢水的過濾
將乳制品工業(yè)廢水進(jìn)行過濾，分離出粒徑大于100μm的懸浮物，得到過濾后的乳制品工業(yè)廢水。
(2)懸浮物的處理
將上述分離后的懸浮物粉碎至粒徑為20μm以下，其次將粉碎后的懸浮物加入上述過濾后的乳制品工業(yè)廢水中，得到微粒徑的乳制品工業(yè)廢水。
(3)過濾后的廢水調(diào)整pH值
利用氫氧化鈉將上述微粒徑的乳制品工業(yè)廢水的pH調(diào)至6.5得到預(yù)處理后的乳制品工業(yè)廢水。
(4)試驗油藏的篩選
試驗油藏的溫度為72℃、油藏滲透率為950×10-3μm2、地層水礦化度為12450mg/L，原油粘度為3578mPa.s，滿足本發(fā)明油藏篩選的標(biāo)準(zhǔn)。
(5)發(fā)酵菌菌液注入量的確定
發(fā)酵菌菌液注入量的確定采用物理模擬驅(qū)油實驗法，具體步驟如下：填裝滲透率為950×10-3μm2的模擬巖心；模擬巖心抽真空、飽和預(yù)處理后的乳制品工業(yè)廢水，計算模擬巖心的孔隙體積；飽和試驗油藏的脫水脫氣原油，飽和至巖心出口產(chǎn)出液含油100％為止，計算模擬巖心的原始含油飽和度，模擬巖心老化7d；模擬巖心一次水驅(qū)，水驅(qū)至采出液含水92.3％，注入不同體積的發(fā)酵菌菌液，培養(yǎng)10d；二次水驅(qū)至產(chǎn)出液含水98％為止，計算提高采收率值；根據(jù)提高采收率值的大小確定發(fā)酵菌菌液的注入量。結(jié)果見表4。
表4不同體積的發(fā)酵菌菌液提高采收率值
從表4可以看出，隨著發(fā)酵菌菌液注入量的增加，提高采收率值也隨著增加，但當(dāng)注入量大于0.02PV時，提高采收率值的增幅不明顯，因此，選擇的發(fā)酵菌菌液的注入量為0.02PV，發(fā)酵菌菌液的組成為產(chǎn)生物氣菌菌液為0.002PV，產(chǎn)生物表面活性劑菌菌液為0.018PV。
(6)預(yù)處理后的乳制品工業(yè)廢水注入量的確定
預(yù)處理后的乳制品工業(yè)廢水注入量的確定采用物理模擬驅(qū)油實驗法，具體步驟如下：填裝滲透率為950×10-3μm2的模擬巖心；模擬巖心抽真空、飽和試驗油藏的地層水，計算模擬巖心的孔隙體積；飽和試驗油藏的脫水脫氣原油，飽和至巖心出口產(chǎn)出液含油100％為止，計算模擬巖心的原始含油飽和度，模擬巖心老化7d；模擬巖心一次水驅(qū)，水驅(qū)至采出液含水為92.3％為止，注入產(chǎn)生物氣菌0.002PV，產(chǎn)生物表面活性劑菌0.018PV和不同體積預(yù)處理后的乳制品工業(yè)廢水，培養(yǎng)10d；二次水驅(qū)至產(chǎn)出液含水98％為止，計算提高采收率值；根據(jù)提高采收率值的大小確定預(yù)處理后的乳制品工業(yè)廢水的注入量。結(jié)果見表5。
表5不同體積的預(yù)處理后的乳制品工業(yè)廢水提高采收率值
從表5可以看出，隨著乳制品工業(yè)廢水注入量的增加，提高采收率值也隨著增加，但當(dāng)注入量大于0.3PV時，提高采收率值的增幅不明顯，因此，選擇的乳制品工業(yè)廢水注入量為0.3PV，提高采收率值為14.2％。
(7)空氣配注量的確定
空氣注入量的確定采用靜態(tài)培養(yǎng)法，具體方法如下：①將預(yù)處理后的乳制品工業(yè)廢水93.8ml、產(chǎn)生物氣菌菌液0.6ml、產(chǎn)生物表面活性劑菌菌液5.6ml，均勻混合后裝入高壓培養(yǎng)器中；②往上述高壓培養(yǎng)器中注入不同體積空氣，靜態(tài)培養(yǎng)10d，培養(yǎng)溫度為72℃，培養(yǎng)壓力11.5MPa；③培養(yǎng)時間結(jié)束取樣檢測細(xì)菌的菌濃，根據(jù)菌濃度的大小確定空氣的配注量。實驗結(jié)果見表6。
表6不同體積的空氣提高采收率值
從表6可以看出，隨著空氣注入量的增加，提高采收率值也隨著增加，但當(dāng)氣液比大于10:1時，提高采收率值的增幅不明顯，因此，選擇的空氣的配注量為氣液比為10:1。
(8)現(xiàn)場試驗
將產(chǎn)生物氣菌菌液0.002PV，注入量為0.9×102m3，產(chǎn)生物表面活性劑菌菌液為0.018PV，注入量為0.81×103m3，和預(yù)處理后的乳制品工業(yè)廢水0.3PV，注入量為1.35×104m3的混合物從試驗油藏的注水井中注入，混合物的現(xiàn)場注入速度為9m3/h；同時，從試驗油藏的注水井中注入空氣，注入量為(0.02+0.3)×5＝1.6PV，注入量為7.2×104Nm3，注入速度為3×102Nm3/h。
現(xiàn)場試驗結(jié)束后分析現(xiàn)場試驗效果，計算增油量、提高采收率值以及投入產(chǎn)出比。通過利用該方法現(xiàn)場試驗累計增油0.65×104t，提高原油采收率12.3％，投入產(chǎn)出比為1:4.5。
實施例3
某油田某區(qū)塊A3為高礦化度、中高粘度的疏松砂巖油藏，油藏溫度75℃，油藏壓力為10.8MPa，滲透率650×10-3μm2，孔隙度32.5％，孔隙體積7.2×104m3，原油粘度為1892mPa.s，地層水礦化度為28650mg/L，可采儲量4.2×104t，目前區(qū)塊綜合含水為94.5％。某奶粉生產(chǎn)廠家外排的乳制品工業(yè)廢水，pH值為6.3。利用本發(fā)明的方法提高該區(qū)塊采收率，具體實施步驟為：
(1)乳制品工業(yè)廢水的過濾
將乳制品工業(yè)廢水進(jìn)行過濾，分離出粒徑大于100μm的懸浮物，得到過濾后的乳制品工業(yè)廢水。
(2)懸浮物的處理
將上述分離后的懸浮物粉碎至粒徑為20μm以下，其次將粉碎后的懸浮物加入上述過濾后的乳制品工業(yè)廢水中，得到微粒徑的乳制品工業(yè)廢水。
(3)過濾后的廢水調(diào)整pH值
利用氫氧化鈉將上述微粒徑的乳制品工業(yè)廢水的pH調(diào)至7.0得到預(yù)處理后的乳制品工業(yè)廢水。
(4)試驗油藏的篩選
試驗油藏的溫度為75℃、油藏滲透率為650×10-3μm2、地層水礦化度為28650mg/L，原油粘度為1892mPa.s，滿足本發(fā)明油藏篩選的標(biāo)準(zhǔn)。
(5)發(fā)酵菌菌液注入量的確定
發(fā)酵菌菌液注入量的確定采用物理模擬驅(qū)油實驗法，具體步驟如下：填裝滲透率為650×10-3μm2的模擬巖心；模擬巖心抽真空、飽和預(yù)處理后的乳制品工業(yè)廢水，計算模擬巖心的孔隙體積；飽和試驗油藏的脫水脫氣原油，飽和至巖心出口產(chǎn)出液含油100％為止，計算模擬巖心的原始含油飽和度，模擬巖心老化7d；模擬巖心一次水驅(qū)，水驅(qū)至采出液含水94.5％，注入不同體積的發(fā)酵菌菌液，培養(yǎng)15d；二次水驅(qū)至產(chǎn)出液含水98％為止，計算提高采收率值；根據(jù)提高采收率值的大小確定發(fā)酵菌菌液的注入量。結(jié)果見表7。
表7不同體積的發(fā)酵菌菌液提高采收率值
從表7可以看出，隨著發(fā)酵菌菌液注入量的增加，提高采收率值也隨著增加，但當(dāng)注入量大于0.03PV時，提高采收率值的增幅不明顯，因此，選擇的發(fā)酵菌菌液的注入量為0.03PV，發(fā)酵菌菌液的組成為產(chǎn)生物氣菌菌液為0.003PV，產(chǎn)生物表面活性劑菌菌液為0.027PV。
(6)預(yù)處理后的乳制品工業(yè)廢水注入量的確定
預(yù)處理后的乳制品工業(yè)廢水注入量的確定采用物理模擬驅(qū)油實驗法，具體步驟如下：填裝滲透率為650×10-3μm2的模擬巖心；模擬巖心抽真空、飽和試驗油藏的地層水，計算模擬巖心的孔隙體積；飽和試驗油藏的脫水脫氣原油，飽和至巖心出口產(chǎn)出液含油100％為止，計算模擬巖心的原始含油飽和度，模擬巖心老化7d；模擬巖心一次水驅(qū)，水驅(qū)至采出液含水為94.5％為止，注入產(chǎn)生物氣菌0.003PV，產(chǎn)生物表面活性劑菌0.027PV和不同體積預(yù)處理后的乳制品工業(yè)廢水，培養(yǎng)15d；二次水驅(qū)至產(chǎn)出液含水98％為止，計算提高采收率值；根據(jù)提高采收率值的大小確定預(yù)處理后的乳制品工業(yè)廢水的注入量。結(jié)果見表9。
表9不同體積的預(yù)處理后的乳制品工業(yè)廢水提高采收率值
從表9可以看出，隨著乳制品工業(yè)廢水注入量的增加，提高采收率值也隨著增加，但當(dāng)注入量大于0.4PV時，提高采收率值的增幅不明顯，因此，選擇的乳制品工業(yè)廢水注入量為0.4PV，提高采收率值為11.3％。
(7)空氣配注量的確定
空氣注入量的確定采用靜態(tài)培養(yǎng)法，具體方法如下：①將預(yù)處理后的乳制品工業(yè)廢水93ml、產(chǎn)生物氣菌菌液0.7ml、產(chǎn)生物表面活性劑菌菌液6.3ml，均勻混合后裝入高壓培養(yǎng)器中；②往上述高壓培養(yǎng)器中注入不同體積空氣，靜態(tài)培養(yǎng)15d，培養(yǎng)溫度為75℃，培養(yǎng)壓力10.8MPa；③培養(yǎng)時間結(jié)束取樣檢測細(xì)菌的菌濃，根據(jù)菌濃度的大小確定空氣的配注量。實驗結(jié)果見表10。
表10不同體積的空氣提高采收率值
從表10可以看出，隨著空氣注入量的增加，提高采收率值也隨著增加，但當(dāng)氣液比大于5:1時，提高采收率值的增幅不明顯，因此，選擇的空氣的配注量為氣液比為5:1。
(8)現(xiàn)場試驗
將產(chǎn)生物氣菌菌液0.003PV，注入量為0.216×103m3，產(chǎn)生物表面活性劑菌菌液為0.027PV，注入量為0.194×104m3，和預(yù)處理后的乳制品工業(yè)廢水0.4PV，注入量為2.88×104m3的混合物從試驗油藏的注水井中注入，混合物的現(xiàn)場注入速度為10m3/h；同時，從試驗油藏的注水井中注入空氣，注入量為(0.03+0.4)×5＝2.15PV，注入量為1.55×105Nm3，注入速度為5×103Nm3/h。
現(xiàn)場試驗結(jié)束后分析現(xiàn)場試驗效果，計算增油量、提高采收率值以及投入產(chǎn)出比。通過利用該方法現(xiàn)場試驗累計增油0.41×104t，提高原油采收率9.8％，投入產(chǎn)出比為1:3.5。