本發(fā)明涉及礦山設(shè)備領(lǐng)域，具體而言，涉及一種礦山斜孔反井?dāng)U孔鉆機(jī)。

背景技術(shù)：

目前，在礦山開采的過程中，長距離的緩傾角通風(fēng)井或者礦體切割井施工采用傳統(tǒng)的掘爆施工，普遍存在排渣和通風(fēng)困難，勞動(dòng)強(qiáng)度高，安全隱患大，工作效率低的問題，該工序的經(jīng)濟(jì)效益低、社會(huì)效益差，使礦山企業(yè)的采礦成本過高。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的在于提供一種礦山斜孔反井?dāng)U孔鉆機(jī)，其具有結(jié)構(gòu)簡單，組裝方便的特點(diǎn)，可以穩(wěn)定可靠地?cái)U(kuò)鉆出直徑較大的斜孔，且其鉆孔傾斜角度范圍較大，可以擴(kuò)鉆出5°－90°傾角的大孔徑斜孔，能安全、快速、環(huán)保的施工出緩傾斜礦體開采需要的通風(fēng)井、回采切割井。

本發(fā)明的實(shí)施例是這樣實(shí)現(xiàn)的：

一種礦山斜孔反井?dāng)U孔鉆機(jī)，其包括鑿孔進(jìn)給裝置、鑿孔旋轉(zhuǎn)切割傳動(dòng)裝置以及鉆鑿料排出裝置，所述鑿孔進(jìn)給裝置包括進(jìn)給牽引裝置和鋼絲繩，所述鑿孔旋轉(zhuǎn)切割傳動(dòng)裝置包括液壓馬達(dá)、減速箱、旋轉(zhuǎn)傳動(dòng)裝置以及擴(kuò)孔鉆鑿裝置，液壓馬達(dá)的旋轉(zhuǎn)動(dòng)力通過所述減速箱和所述旋轉(zhuǎn)傳動(dòng)裝置傳遞給擴(kuò)孔鉆鑿裝置，所述擴(kuò)孔鉆鑿裝置包括導(dǎo)向桿，所述進(jìn)給牽引裝置的提升動(dòng)力通過所述鋼絲繩和所述導(dǎo)向桿傳遞給擴(kuò)孔鉆鑿裝置，所述鉆鑿料排出裝置包括螺旋葉片和螺旋葉片傳動(dòng)裝置，所述液壓馬達(dá)通過所述螺旋葉片傳動(dòng)裝置驅(qū)動(dòng)所述螺旋葉片轉(zhuǎn)動(dòng)排料。

進(jìn)一步地，在本發(fā)明較佳的實(shí)施例中，所述旋轉(zhuǎn)傳動(dòng)裝置包括傳動(dòng)鉆桿和多根延伸鉆桿，所述液壓馬達(dá)的輸出軸與所述減速箱輸入軸固定連接，所述減速箱的輸出軸上設(shè)置有花鍵軸，所述花鍵軸與減速箱輸出軸形成萬向轉(zhuǎn)動(dòng)連接，所述傳動(dòng)鉆桿靠近液壓馬達(dá)的一端設(shè)置有花鍵套，所述花鍵套與所述花鍵軸滑動(dòng)嚙合，所述傳動(dòng)鉆桿遠(yuǎn)離所述液壓馬達(dá)的一端設(shè)置有外錐螺紋頭，每根所述延伸鉆桿的一端設(shè)置有外錐螺紋頭，另一端設(shè)置有內(nèi)錐螺紋孔，所述擴(kuò)孔鉆鑿裝置上設(shè)置有內(nèi)錐螺紋孔，所述傳動(dòng)鉆桿和多根所述延伸鉆桿以及所述擴(kuò)孔鉆鑿裝置能通過所述外錐螺紋頭和所述內(nèi)錐螺紋孔形成可拆卸連接。

進(jìn)一步地，在本發(fā)明較佳的實(shí)施例中，所述多根所述延伸鉆桿的連接處設(shè)置有用于防止延伸鉆桿下垂彎曲的轉(zhuǎn)動(dòng)支撐環(huán)。

進(jìn)一步地，在本發(fā)明較佳的實(shí)施例中，所述螺旋葉片傳動(dòng)裝置為所述減速箱的輸出軸、所述延伸鉆桿或者所述擴(kuò)孔鉆鑿裝置，所述螺旋葉片與所述減速箱的輸出軸、所述延伸鉆桿或者所述擴(kuò)孔鉆鑿裝置形成同步轉(zhuǎn)動(dòng)的固定連接。

進(jìn)一步地，在本發(fā)明較佳的實(shí)施例中，所述鑿孔進(jìn)給裝置還包括定滑輪，進(jìn)給牽引裝置為能提供不恒定力的卷揚(yáng)機(jī)或液壓油缸，所述鋼絲繩一端與所述卷揚(yáng)機(jī)連接，另一端繞過所述定滑輪后與所述擴(kuò)孔鉆鑿裝置的導(dǎo)向桿連接。

進(jìn)一步地，在本發(fā)明較佳的實(shí)施例中，還包括運(yùn)輸載車，所述鑿孔旋轉(zhuǎn)切割傳動(dòng)裝置還包括壓力油提供裝置，所述壓力油提供裝置包括油泵驅(qū)動(dòng)電機(jī)、油泵、油箱以及油管，所述油泵通過油管與所述液壓馬達(dá)連通，所述液壓馬達(dá)通過油管與所述油箱連通，所述油箱通過油管與所述油泵連通，所述油泵驅(qū)動(dòng)電機(jī)驅(qū)動(dòng)所述油泵提供壓力油，所述進(jìn)給牽引裝置、油泵驅(qū)動(dòng)電機(jī)、油泵以及油箱均固定安裝于所述運(yùn)輸載車上。

進(jìn)一步地，在本發(fā)明較佳的實(shí)施例中，所述運(yùn)輸載車上設(shè)置有用于定位固定所述卷揚(yáng)機(jī)的固定裝置。

進(jìn)一步地，在本發(fā)明較佳的實(shí)施例中，導(dǎo)向桿包括轉(zhuǎn)動(dòng)桿和固定導(dǎo)向頭，所述鋼絲繩遠(yuǎn)離所述卷揚(yáng)機(jī)的一端與固定導(dǎo)向頭固定連接，所述固定導(dǎo)向頭與轉(zhuǎn)動(dòng)桿轉(zhuǎn)動(dòng)連接，所述轉(zhuǎn)動(dòng)桿與擴(kuò)孔鉆鑿裝置形成同步轉(zhuǎn)動(dòng)的固定連接。

進(jìn)一步地，在本發(fā)明較佳的實(shí)施例中，所述固定導(dǎo)向頭包括導(dǎo)向錐、左導(dǎo)向套、右導(dǎo)向套以及固定環(huán)，所述左導(dǎo)向套和右導(dǎo)向套的一端分別于導(dǎo)向錐可拆卸連接，另一端分別于固定環(huán)可拆卸連接，左導(dǎo)向套和右導(dǎo)向套相互貼合共同形成圓管狀的導(dǎo)向套，所述導(dǎo)向套靠近所述固定環(huán)的一端內(nèi)壁上設(shè)置有支承環(huán)，所述轉(zhuǎn)動(dòng)桿遠(yuǎn)離所述擴(kuò)孔鉆鑿裝置的一端通過所述支承環(huán)的內(nèi)孔伸入所述導(dǎo)向套內(nèi)部，所述轉(zhuǎn)動(dòng)桿位于所述導(dǎo)向套內(nèi)的部位設(shè)置有軸承和螺母，所述軸承的外徑與所述導(dǎo)向套內(nèi)徑匹配，所述螺母抵住所述軸承遠(yuǎn)離支承環(huán)的一側(cè)，所述導(dǎo)向套靠近所述導(dǎo)向錐的一端設(shè)置有承力環(huán)，所述導(dǎo)向錐上設(shè)置有承力盤，所述承力盤位于所述導(dǎo)向套內(nèi)且抵住所述承力環(huán)，所述鋼絲繩遠(yuǎn)離卷揚(yáng)機(jī)的一端固定連接于所述導(dǎo)向錐上。

進(jìn)一步地，在本發(fā)明較佳的實(shí)施例中，所述鑿孔旋轉(zhuǎn)切割傳動(dòng)裝置還包括旋轉(zhuǎn)驅(qū)動(dòng)固定裝置，所述旋轉(zhuǎn)驅(qū)動(dòng)固定裝置包括固定座、橫向支撐定位伸縮梁和舉升座，所述液壓馬達(dá)固定安裝于所述固定座上，所述橫向支撐定位伸縮梁與所述固定座固定連接，所述舉升座與所述固定座鉸動(dòng)連接。

本發(fā)明提供的礦山斜孔反井?dāng)U孔鉆機(jī)的有益效果是：

本礦山斜孔反井?dāng)U孔鉆機(jī)采用進(jìn)給牽引裝置和鋼絲繩牽引旋轉(zhuǎn)的擴(kuò)孔鉆鑿裝置向鉆鑿方向進(jìn)給的方式，結(jié)構(gòu)簡單，組裝方便，可以穩(wěn)、定可靠、高效地?cái)U(kuò)鉆出直徑較大的斜孔，并方便排渣和通風(fēng)，降低勞動(dòng)強(qiáng)度，消除通風(fēng)井、切割槽施工安全隱患，提高工作效率，提高經(jīng)濟(jì)效益和社會(huì)效益，減少礦山企業(yè)的采礦成本。同時(shí)，本礦山斜孔反井鉆機(jī)鉆孔傾斜角度范圍較大，可以擴(kuò)鉆出5°－90°傾斜角的通風(fēng)井或回采切割槽，在資源開采型礦山企業(yè)中，具有很高的實(shí)用性，可以有效彌補(bǔ)現(xiàn)有技術(shù)的缺陷。

附圖說明

為了更清楚地說明本發(fā)明實(shí)施例的技術(shù)方案，下面將對(duì)實(shí)施例中所需要使用的附圖作簡單地介紹，應(yīng)當(dāng)理解，以下附圖僅示出了本發(fā)明的某些實(shí)施例，因此不應(yīng)被看作是對(duì)范圍的限定，對(duì)于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動(dòng)的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他相關(guān)的附圖。

圖1為本發(fā)明實(shí)施例提供的礦山斜孔反井?dāng)U孔鉆機(jī)正向位的系統(tǒng)結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本發(fā)明實(shí)施例提供的礦山斜孔反井?dāng)U孔鉆機(jī)的側(cè)向位結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3為圖2的A部放大圖；

圖4為本發(fā)明實(shí)施例提供的鉆井裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖5為本發(fā)明實(shí)施例提供的延伸鉆桿的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中標(biāo)記分別為：

進(jìn)給牽引裝置 100；

鋼絲繩 200；

定滑輪 300；

旋轉(zhuǎn)切割傳動(dòng)裝置 400；液壓馬達(dá) 410；安裝座 420；舉升座 430；

橫向支撐定位伸縮梁 431；傳動(dòng)鉆桿 440；延伸鉆桿 450；

錐螺紋孔 451；錐螺紋頭 452；

擴(kuò)孔鉆鑿裝置 460；導(dǎo)桿 461；螺旋葉片 470；

運(yùn)輸載車 500；

穩(wěn)定油缸 600；

固定導(dǎo)向頭 700；蓋帽 710；基座 720；固定環(huán) 730；

軸承 800。

螺母 900。

具體實(shí)施方式

為使本發(fā)明實(shí)施例的目的、技術(shù)方案和優(yōu)點(diǎn)更加清楚，下面將結(jié)合本發(fā)明實(shí)施例中的附圖，對(duì)本發(fā)明實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例是本發(fā)明一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例。通常在此處附圖中描述和示出的本發(fā)明實(shí)施例的組件可以以各種不同的配置來布置和設(shè)計(jì)。

因此，以下對(duì)在附圖中提供的本發(fā)明的實(shí)施例的詳細(xì)描述并非旨在限制要求保護(hù)的本發(fā)明的范圍，而是僅僅表示本發(fā)明的選定實(shí)施例。基于本發(fā)明中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有作出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本發(fā)明保護(hù)的范圍。

應(yīng)注意到：相似的標(biāo)號(hào)和字母在下面的附圖中表示類似項(xiàng)，因此，一旦某一項(xiàng)在一個(gè)附圖中被定義，則在隨后的附圖中不需要對(duì)其進(jìn)行進(jìn)一步定義和解釋。

在本發(fā)明的描述中，需要理解的是，術(shù)語“上”、“下”、“內(nèi)”、“外”等指示的方位或位置關(guān)系為基于附圖所示的方位或位置關(guān)系，或者是該發(fā)明產(chǎn)品使用時(shí)慣常擺放的方位或位置關(guān)系，或者是本領(lǐng)域技術(shù)人員慣常理解的方位或位置關(guān)系，僅是為了便于描述本發(fā)明和簡化描述，而不是指示或暗示所指的設(shè)備或元件必須具有特定的方位、以特定的方位構(gòu)造和操作，因此不能理解為對(duì)本發(fā)明的限制。

此外，術(shù)語“第一”、“第二”、“第三”等僅用于區(qū)分描述，而不能理解為指示或暗示相對(duì)重要性。

在本發(fā)明的描述中，還需要說明的是，除非另有明確的規(guī)定和限定，術(shù)語“設(shè)置”、“安裝”、“連接”應(yīng)做廣義理解，例如，可以是固定連接，也可以是可拆卸連接，或一體地連接；可以是機(jī)械連接，也可以是電連接；可以是直接相連，也可以通過中間媒介間接相連，可以是兩個(gè)元件內(nèi)部的連通。對(duì)于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員而言，可以具體情況理解上述術(shù)語在本發(fā)明中的具體含義。

實(shí)施例：

請(qǐng)參閱圖1-2，本發(fā)明提供了一種礦山斜孔反井?dāng)U孔鉆機(jī)，其包括鑿孔進(jìn)給裝置、鑿孔旋轉(zhuǎn)切割傳動(dòng)裝置400以及鉆鑿料排出裝置。

鑿孔進(jìn)給裝置包括進(jìn)給牽引裝置100和鋼絲繩200。鑿孔旋轉(zhuǎn)切割傳動(dòng)裝置400包括液壓馬達(dá)410、減速箱、旋轉(zhuǎn)傳動(dòng)裝置以及擴(kuò)孔鉆鑿裝置460。液壓馬達(dá)410的旋轉(zhuǎn)動(dòng)力通過減速箱和旋轉(zhuǎn)傳動(dòng)裝置傳遞給擴(kuò)孔鉆鑿裝置460。擴(kuò)孔鉆鑿裝置460包括導(dǎo)向桿，進(jìn)給牽引裝置100的牽引動(dòng)力通過鋼絲繩200和導(dǎo)向桿傳遞給擴(kuò)孔鉆鑿裝置460。

鉆鑿料排出裝置包括螺旋葉片470和螺旋葉片470旋轉(zhuǎn)的傳動(dòng)裝置，液壓馬達(dá)410通過螺旋葉片470旋轉(zhuǎn)的傳動(dòng)裝置驅(qū)動(dòng)螺旋葉片470轉(zhuǎn)動(dòng)排料。

進(jìn)一步地，本實(shí)施例中，旋轉(zhuǎn)傳動(dòng)裝置包括傳動(dòng)鉆桿440和多根延伸鉆桿450，液壓馬達(dá)410的輸出軸與減速箱輸入軸固定連接，減速箱的輸出軸上設(shè)置有花鍵軸，所述花鍵軸與減速箱輸出軸形成萬向傳動(dòng)連接，傳動(dòng)鉆桿440靠近液壓馬達(dá)410的一端設(shè)置有花鍵套，花鍵套與花鍵軸滑動(dòng)嚙合，傳動(dòng)鉆桿440遠(yuǎn)離液壓馬達(dá)410的一端設(shè)置有外錐螺紋頭452，每根延伸鉆桿450的一端設(shè)置有外錐螺紋頭452，另一端設(shè)置有內(nèi)錐螺紋孔451，擴(kuò)孔鉆鑿裝置460上設(shè)置有內(nèi)錐螺紋孔451，傳動(dòng)鉆桿440和多根延伸鉆桿450以及擴(kuò)孔鉆鑿裝置460能通過外錐螺紋頭452和內(nèi)錐螺紋孔451可拆卸連接。多根延伸鉆桿450的連接處設(shè)置有用于防止延伸下垂彎曲的轉(zhuǎn)動(dòng)支撐環(huán)。

采用傳動(dòng)鉆桿440和多根延伸鉆桿450作為旋轉(zhuǎn)傳動(dòng)裝置的目的在于使得用戶可以根據(jù)需要不斷增減旋轉(zhuǎn)傳動(dòng)裝置的傳動(dòng)距離，從而提高本鑿孔旋轉(zhuǎn)切割傳動(dòng)裝置400的鑿孔長度；采用錐螺紋連接傳動(dòng)鉆桿440和延伸鉆桿450的目的在于方便旋轉(zhuǎn)傳動(dòng)裝置的安裝和拆卸。

進(jìn)一步地，參照?qǐng)D5，本實(shí)施例中，螺旋葉片470傳動(dòng)裝置為延伸鉆桿450，螺旋葉片470與延伸鉆桿450形成同步轉(zhuǎn)動(dòng)的固定連接。設(shè)置螺旋葉片470的目的在于不斷排出擴(kuò)孔鉆鑿裝置460切割下的物料，保證擴(kuò)孔鉆鑿裝置460的正常連續(xù)進(jìn)行。

當(dāng)然，需要說明的是，在其它實(shí)施例中，所述螺旋葉片470傳動(dòng)裝置也可以為減速箱的輸出軸或者擴(kuò)孔鉆鑿裝置460，螺旋葉片470也可以與減速箱的輸出軸或者擴(kuò)孔鉆鑿裝置460形成同步轉(zhuǎn)動(dòng)的固定連接。

進(jìn)一步地，本實(shí)施例中，鑿孔進(jìn)給裝置還包括定滑輪300，進(jìn)給牽引裝置100為能提供不恒定力的卷揚(yáng)機(jī)，鋼絲繩200一端與卷揚(yáng)機(jī)連接，另一端繞過定滑輪300后與擴(kuò)孔鉆鑿裝置460的導(dǎo)向桿連接。設(shè)置定滑輪300的目的在于一方面為鋼絲繩200提供支撐導(dǎo)向，方便鋼絲繩200的布置，另一方面可以改變鋼絲繩200的牽引方向，以使本鑿孔進(jìn)給裝置可以適應(yīng)各種地形，提高本反井?dāng)U孔鉆機(jī)的實(shí)用性和適應(yīng)性。

當(dāng)然，需要說明的是，在其它實(shí)施例中，所述卷揚(yáng)機(jī)可以采用液壓油缸代替，具體根據(jù)實(shí)際需求確定。

進(jìn)一步地，本實(shí)施例中，礦山斜孔反井?dāng)U孔鉆機(jī)還包括運(yùn)輸載車500，鑿孔旋轉(zhuǎn)切割傳動(dòng)裝置400還包括壓力油提供裝置，壓力油提供裝置包括油泵驅(qū)動(dòng)電機(jī)、油泵、油箱以及油管，油泵通過油管與液壓馬達(dá)410連通，液壓馬達(dá)410通過油管與油箱連通，油箱通過油管與油泵連通，油泵驅(qū)動(dòng)電機(jī)驅(qū)動(dòng)油泵提供壓力油，進(jìn)給牽引裝置100、油泵驅(qū)動(dòng)電機(jī)、油泵以及油箱均固定安裝于運(yùn)輸載車500上。設(shè)置運(yùn)輸載車500的目的在于使得本反井?dāng)U孔鉆機(jī)可以不同工作地點(diǎn)位置間使用時(shí)起吊、轉(zhuǎn)移、安裝方便快速，有效提高本反井?dāng)U孔鉆機(jī)的機(jī)動(dòng)性。

為了提高本反井?dāng)U孔鉆機(jī)的工作時(shí)的穩(wěn)定性，運(yùn)輸載車500上設(shè)置有用于固定卷揚(yáng)機(jī)的固定裝置。固定裝置可以采用各種結(jié)構(gòu)和形式，本實(shí)施例中，固定裝置包括多根固定油缸，多根固定油缸部分正立設(shè)置，部分倒立設(shè)置，且分布于運(yùn)輸載車500的各個(gè)部位，卷揚(yáng)機(jī)開始工作前，可以啟動(dòng)多根固定油缸，多根固定油缸的活塞桿伸出分別抵住工作硐室的地面和頂壁。

進(jìn)一步地，參照?qǐng)D3，本實(shí)施例中，導(dǎo)向桿包括轉(zhuǎn)動(dòng)桿和固定導(dǎo)向頭700，鋼絲繩200遠(yuǎn)離進(jìn)給牽引裝置100的一端與固定導(dǎo)向頭700固定連接，固定導(dǎo)向頭700與轉(zhuǎn)動(dòng)桿轉(zhuǎn)動(dòng)連接，轉(zhuǎn)動(dòng)桿與擴(kuò)孔鉆鑿裝置460形成同步轉(zhuǎn)動(dòng)的固定連接。導(dǎo)向桿采用上述結(jié)構(gòu)的目的在于有效防止鋼絲繩200隨著擴(kuò)孔鉆鑿裝置460的轉(zhuǎn)動(dòng)而轉(zhuǎn)動(dòng)，避免對(duì)定滑輪300和進(jìn)給牽引裝置100造成影響，從而保證鑿孔進(jìn)給裝置的正常工作。

具體地，固定導(dǎo)向頭700包括導(dǎo)向錐、左導(dǎo)向套、右導(dǎo)向套以及固定環(huán)730，左導(dǎo)向套和右導(dǎo)向套的一端分別于導(dǎo)向錐可拆卸連接，另一端分別于固定環(huán)730可拆卸連接，左導(dǎo)向套和右導(dǎo)向套相互貼合共同形成圓管狀的導(dǎo)向套，導(dǎo)向套靠近固定環(huán)730的一端內(nèi)壁上設(shè)置有支承環(huán)，轉(zhuǎn)動(dòng)桿遠(yuǎn)離擴(kuò)孔鉆鑿裝置460的一端通過支承環(huán)的內(nèi)孔伸入導(dǎo)向套內(nèi)部，轉(zhuǎn)動(dòng)桿位于導(dǎo)向套內(nèi)的部位設(shè)置有軸承800和螺母900，軸承800的外徑與導(dǎo)向套內(nèi)徑匹配，螺母900抵住軸承800遠(yuǎn)離支承環(huán)的一側(cè)，導(dǎo)向套靠近導(dǎo)向錐的一端設(shè)置有承力環(huán)，導(dǎo)向錐上設(shè)置有承力盤，承力盤位于導(dǎo)向套內(nèi)且抵住承力環(huán)，鋼絲繩200遠(yuǎn)離卷揚(yáng)機(jī)的一端固定連接于導(dǎo)向錐上。

采用上述結(jié)構(gòu)連接固定導(dǎo)向頭700和轉(zhuǎn)動(dòng)桿的目的在于其具有結(jié)構(gòu)簡單，裝拆方便，工作穩(wěn)定的特點(diǎn)，可以有效實(shí)現(xiàn)固定導(dǎo)向頭700和轉(zhuǎn)動(dòng)桿之間的轉(zhuǎn)動(dòng)連接，避免鋼絲繩200隨著擴(kuò)孔鉆鑿裝置460 一起轉(zhuǎn)動(dòng)，保證鑿孔進(jìn)給裝置的正常工作。

進(jìn)一步地，參照?qǐng)D4，本實(shí)施例中，鑿孔旋轉(zhuǎn)切割傳動(dòng)裝置400還包括旋轉(zhuǎn)驅(qū)動(dòng)固定裝置，旋轉(zhuǎn)驅(qū)動(dòng)固定裝置包括固定座、橫向支撐定位伸縮梁431和舉升座430，液壓馬達(dá)410固定安裝于固定座上，橫向支撐定位伸縮梁431與固定座固定連接，舉升座430與固定座轉(zhuǎn)動(dòng)連接。設(shè)置上運(yùn)輸載車500的目的在于使得本反井?dāng)U孔鉆機(jī)可以移動(dòng)到任何工作位置，可以有效提高本反井鉆機(jī)的機(jī)動(dòng)性。

設(shè)置橫向支撐定位伸縮梁431和舉升座430的目的在于支撐和穩(wěn)定液壓馬達(dá)410。同時(shí)，舉升座430和橫向支撐定位伸縮梁431還為擴(kuò)孔鉆鑿裝置460的旋轉(zhuǎn)提供反作用力，保證旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)的穩(wěn)定進(jìn)行，而采用轉(zhuǎn)動(dòng)連接和延伸鉆桿與傳動(dòng)箱輸出軸的萬向轉(zhuǎn)動(dòng)連接可以使得舉升座430上的旋轉(zhuǎn)驅(qū)動(dòng)輸出中心指向?qū)︺@鑿孔軸中心可以在一定范圍內(nèi)調(diào)節(jié)，以便適應(yīng)不同的地形環(huán)境，提高本反井?dāng)U孔鉆機(jī)的實(shí)用性。

本礦山斜孔反井?dāng)U孔鉆機(jī)的工作原理和過程是這樣的：第一步，在礦山井下的指定位置鉆設(shè)一個(gè)擴(kuò)鉆導(dǎo)向孔和一個(gè)鉆鑿進(jìn)給牽引繩穿導(dǎo)孔，并在擴(kuò)鉆導(dǎo)向孔的起擴(kuò)處施工滿足要求的旋轉(zhuǎn)驅(qū)動(dòng)裝置安裝硐室。

第二步，運(yùn)輸載車500移動(dòng)到上述指定位置處，并安裝反井?dāng)U孔鉆機(jī)的旋轉(zhuǎn)驅(qū)動(dòng)及鉆鑿擴(kuò)孔裝置，具體地，將運(yùn)輸載車500、進(jìn)給牽引裝置100以及鑿孔旋轉(zhuǎn)切割傳動(dòng)裝置400轉(zhuǎn)運(yùn)到旋轉(zhuǎn)驅(qū)動(dòng)裝置安裝硐室，先將纏繞在進(jìn)給牽引裝置100的上的鋼絲繩200拖拽出來穿過鉆鑿進(jìn)給牽引繩穿導(dǎo)孔，然后繞過上層巷道安裝在其頂部的定滑輪300后，從擴(kuò)鉆導(dǎo)向孔引出后與擴(kuò)孔鉆鑿裝置460進(jìn)行可靠連接，，再運(yùn)輸載車500上的起吊裝置將擴(kuò)孔鉆機(jī)的旋轉(zhuǎn)驅(qū)動(dòng)及鉆鑿擴(kuò)孔裝置安裝在所述安裝硐室內(nèi)。運(yùn)輸載車500移動(dòng)到預(yù)設(shè)位置，啟動(dòng)運(yùn)輸載車500上的多根穩(wěn)定油缸600，多根穩(wěn)定油缸600的活塞桿伸出并抵住所在位置硐室的墻壁，從而固定運(yùn)輸載車500和進(jìn)給牽引裝置100固定在工作點(diǎn)的位置；啟動(dòng)進(jìn)給提升裝置，并用進(jìn)給提升裝置和輔助設(shè)施吊起就位安裝擴(kuò)孔鉆鑿裝置460，調(diào)整定位旋轉(zhuǎn)驅(qū)動(dòng)的液壓馬達(dá)410、減速箱和供油管路，從而使旋轉(zhuǎn)驅(qū)動(dòng)裝置具備提供旋轉(zhuǎn)動(dòng)力的條件，接著用傳動(dòng)鉆桿440將擴(kuò)孔鉆鑿裝置460和旋轉(zhuǎn)切割傳動(dòng)裝置400連接安裝好滿足鉆鑿擴(kuò)孔的條件。

第三步，開啟運(yùn)輸載車500上的壓力油供給系統(tǒng)，為進(jìn)給牽引裝置100和旋轉(zhuǎn)驅(qū)動(dòng)裝置供給壓力油，使液壓馬達(dá)410驅(qū)動(dòng)花鍵軸轉(zhuǎn)動(dòng)，花鍵軸帶動(dòng)傳動(dòng)鉆桿440轉(zhuǎn)動(dòng)，傳動(dòng)鉆桿440帶動(dòng)延伸鉆桿450轉(zhuǎn)動(dòng)，延伸鉆桿450帶動(dòng)擴(kuò)孔鉆鑿裝置460轉(zhuǎn)動(dòng)待進(jìn)行擴(kuò)鉆作業(yè)；再啟動(dòng)運(yùn)輸載車500上的電機(jī)或液壓馬達(dá)410工作亦開始工作，進(jìn)給牽引裝置100開始拉動(dòng)鋼絲繩200的一端，使得鋼絲繩200收納于進(jìn)給牽引裝置100內(nèi)，此時(shí)鋼絲繩200的另一端就會(huì)牽引轉(zhuǎn)動(dòng)的擴(kuò)孔鉆鑿裝置460沿直徑較小的擴(kuò)鉆導(dǎo)向孔的擴(kuò)鑿延伸方向進(jìn)給，實(shí)現(xiàn)鉆鑿擴(kuò)孔作業(yè)；鉆鑿擴(kuò)孔時(shí)后，再啟動(dòng)進(jìn)給的驅(qū)動(dòng)牽引卷揚(yáng)機(jī)，使卷揚(yáng)機(jī)牽引旋轉(zhuǎn)的擴(kuò)孔鉆鑿裝置460轉(zhuǎn)動(dòng)從而鉆切擴(kuò)孔；鉆切產(chǎn)生的廢料會(huì)在被旋轉(zhuǎn)切割傳動(dòng)裝置400帶動(dòng)螺旋葉片470的轉(zhuǎn)動(dòng)下快速地排出斜孔。

在上述鉆孔的過程中，需要說明的是，多根延伸鉆桿450不是在開始鉆孔前一起安裝在傳動(dòng)鉆桿440上，而是隨著擴(kuò)孔鉆鑿裝置460的不斷進(jìn)給一根一根逐漸添加的。比如開始鉆孔前可以先安裝一根延伸鉆桿450，之后隨著擴(kuò)孔鉆鑿裝置460的不斷進(jìn)給，傳動(dòng)鉆桿440也會(huì)不斷進(jìn)給并逐漸脫離花鍵軸，當(dāng)傳動(dòng)鉆桿440即將完全脫離花鍵軸時(shí)，停止進(jìn)給牽引裝置100和液壓馬達(dá)410，然后旋轉(zhuǎn)拉動(dòng)傳動(dòng)鉆桿440，使其回到初始位置，然后將一根延伸鉆桿450的兩端加裝于傳動(dòng)鉆桿440和之前安裝好的延伸鉆桿450之間(在安裝延伸鉆桿450時(shí)，可以再延伸鉆桿450的端部套設(shè)一個(gè)支承環(huán)，以便支撐鉆桿總成，保證鉆桿總成在擴(kuò)鑿孔內(nèi)的穩(wěn)定性)，安裝完成后重新啟動(dòng)進(jìn)給牽引裝置100和液壓馬達(dá)410即可。重復(fù)上述操作過程，延伸鉆桿450的數(shù)量就會(huì)逐漸增加，整個(gè)鉆桿總成的長度也不斷增加，這樣擴(kuò)孔鉆鑿裝置460就可以鉆切出各種長度的且直徑較大的斜孔。

鉆孔進(jìn)行過程中產(chǎn)生的物料，用鏟運(yùn)車運(yùn)走，一個(gè)擴(kuò)鑿鉆孔完成后，拆除反井鉆機(jī)并吊裝在運(yùn)輸載車上，運(yùn)輸載車500即可將反井鉆機(jī)運(yùn)輸?shù)较乱粋€(gè)指定位置進(jìn)行工作。

綜上所述，本礦山斜孔反井?dāng)U孔鉆機(jī)采用進(jìn)給牽引裝置100和鋼絲繩200牽引旋轉(zhuǎn)的擴(kuò)孔鉆鑿裝置460進(jìn)給的方式，結(jié)構(gòu)簡單，組裝方便，可以穩(wěn)定可靠高效地?cái)U(kuò)鉆出直徑較大的斜孔，從而方便排渣和通風(fēng)，降低勞動(dòng)強(qiáng)度，消除安全隱患，提高工作效率，提高經(jīng)濟(jì)效益和社會(huì)效益，降低礦山企業(yè)的采礦成本。同時(shí)，本礦山斜孔反井鉆鉆孔傾斜角度范圍較大，可以擴(kuò)鉆出5°－90°傾斜角的斜通風(fēng)井或回采切割槽，在資源開采型礦山企業(yè)中，具有很高的實(shí)用性，可以有效彌補(bǔ)現(xiàn)有技術(shù)的缺陷。

以上僅為本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施例而已，并不用于限制本發(fā)明，對(duì)于本領(lǐng)域的技術(shù)人員來說，本發(fā)明可以有各種更改和變化。凡在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。