本發(fā)明涉及一種帶有熱洗清蠟功能的抽油管柱。

背景技術(shù)：

油井結(jié)蠟是油田開發(fā)過程中存在已久的問題，當(dāng)原油從地下抽到地面時(shí)，由于溶解氣體的逸出和膨脹而使原油溫度逐漸降低，蠟就從原油中按分子量的大小順序結(jié)晶析出，并繼而沉積在油管內(nèi)壁上，致使井筒變窄，油井產(chǎn)量降低，嚴(yán)重時(shí)還會(huì)堵塞油管造成油井停產(chǎn)。熱洗清蠟技術(shù)是利用加熱后的流體物質(zhì)，如水或油等，通過熱流體在井筒中的循環(huán)傳熱給井筒流體，提高井筒流體的溫度，使得蠟沉積熔化后在溶于原油中，從而達(dá)到清蠟的目的。

在進(jìn)行熱洗清蠟時(shí)，為了防止熱洗液直接注入油層中造成油層污染，需要在油管中連入封隔器，用于將油套環(huán)空封死。公開號(hào)為CN1077514A的中國(guó)發(fā)明專利公開了一種油井管道的清蠟方法及一種溫控封隔器，它是在結(jié)蠟段下部的抽油管上串聯(lián)溫控封隔器，然后從井口向油套環(huán)空中注入熱洗液，當(dāng)溫度較高的清洗液流進(jìn)封隔器時(shí)，在清洗液的溫度及壓力作用下開啟旁通閥的同時(shí)將油套環(huán)空封隔住，從而使熱洗液封隔在油井的某一位置上，并通過封隔器的旁通閥直接流進(jìn)抽油管內(nèi)的結(jié)蠟段，熱洗液沿油管內(nèi)壁將凝析的蠟溶解并排出井口。

該清蠟方法實(shí)現(xiàn)了注入熱洗液時(shí)，熱洗液不經(jīng)過井底直接進(jìn)入油管內(nèi)結(jié)蠟段，縮短了熱洗液的流程，提高了清蠟效果。其溫控封隔器的坐封原理是：溫控封隔器上設(shè)置有單流溫控閥和膨脹體，熱洗液首先使單流溫控閥中的熱敏元件受熱膨脹打開單流閥，當(dāng)熱洗液通過單流溫控閥流經(jīng)膨脹體時(shí)，膨脹體中的膨脹介質(zhì)受熱膨脹從而使膠套膨脹，最后由膠套封住油套環(huán)空。

然而，由于上述封隔器靠溫度實(shí)現(xiàn)坐封，實(shí)際運(yùn)用發(fā)現(xiàn)，該溫度需要達(dá)到60℃以上，且封隔器需經(jīng)過兩級(jí)膨脹才能實(shí)現(xiàn)最后坐封，首先是單流溫控閥中的熱敏元件受熱膨脹后才能打開單流溫控閥從而使熱洗液通過單流溫控閥，然后熱洗液再使膨脹體中的膨脹介質(zhì)受熱膨脹，實(shí)現(xiàn)封隔器的坐封。因此，在熱洗升溫至兩級(jí)膨脹坐封前這段時(shí)間，將有很大一部分熱洗液進(jìn)入油層中，從而造成油層污染，使熱洗后的生產(chǎn)井產(chǎn)量大幅下降。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的在于提供一種帶有熱洗清蠟功能的抽油管柱，以解決現(xiàn)有技術(shù)中在進(jìn)行熱洗清蠟時(shí)熱洗液進(jìn)入油層而造成油層污染的問題。

為了解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明中采用如下技術(shù)方案：

一種帶有熱洗清蠟功能的抽油管柱，包括沿上下方向延伸的油管，油管的結(jié)蠟段下部串設(shè)有封隔器，油管的底部連接有抽油泵，所述封隔器上設(shè)置有在油管內(nèi)憋壓時(shí)實(shí)現(xiàn)坐封的坐封結(jié)構(gòu)。

所述封隔器包括中心管，所述坐封結(jié)構(gòu)包括設(shè)置在中心管上的上部進(jìn)液孔以及設(shè)置于中心管外于上部進(jìn)液孔對(duì)應(yīng)處的上坐封活塞，上坐封活塞的下方設(shè)置有壓縮膠筒，所述上坐封活塞具有在抽油泵正常生產(chǎn)時(shí)油液從上部進(jìn)液孔進(jìn)入后使壓縮膠筒不被壓縮的平衡位、以及在油管內(nèi)憋壓時(shí)打破平衡并對(duì)壓縮膠筒施壓以實(shí)現(xiàn)坐封的坐封位，所述封隔器還包括在壓縮膠筒實(shí)現(xiàn)坐封后使其保持坐封狀態(tài)的保持結(jié)構(gòu)。

所述坐封結(jié)構(gòu)還包括設(shè)置在中心管上的下部進(jìn)液孔以及設(shè)置于中心管外于下部進(jìn)液孔對(duì)應(yīng)處的下坐封活塞，所述下坐封活塞具有在抽油泵正常生產(chǎn)時(shí)油液從下部進(jìn)液孔進(jìn)入后使上坐封活塞保持在所述平衡位的保持位。

所述保持結(jié)構(gòu)包括連接在上坐封活塞下部的鎖套以及設(shè)置在中心管外的鎖環(huán)，鎖套和鎖環(huán)上分別設(shè)置有牙尖朝上和牙尖朝下的以實(shí)現(xiàn)互鎖卡死的鎖牙。

所述封隔器還包括用于對(duì)鎖套和鎖環(huán)進(jìn)行解鎖的解鎖結(jié)構(gòu)。

所述解鎖結(jié)構(gòu)包括設(shè)置于鎖環(huán)上的用于使鎖環(huán)可被壓縮的間隙以及設(shè)置于中心管外的鎖環(huán)下方的解封活塞，解封活塞和鎖環(huán)的相對(duì)端設(shè)置有在解封活塞上行時(shí)互相配合以使鎖環(huán)被壓縮的錐形面。

鎖套的下端設(shè)置有調(diào)節(jié)套，所述壓縮膠筒設(shè)置在調(diào)節(jié)套的下方，中心管、鎖套、上坐封活塞以及調(diào)節(jié)套構(gòu)成環(huán)腔，所述解封活塞和鎖環(huán)均位于環(huán)腔中，鎖套上開設(shè)有供油套環(huán)空中的熱洗液進(jìn)入環(huán)腔中的熱洗液進(jìn)液口，所述解封活塞具有在熱洗液由油套環(huán)空通過熱洗液進(jìn)液口進(jìn)入環(huán)腔中后上行以使鎖環(huán)和鎖套實(shí)現(xiàn)解鎖的解鎖位。

下坐封活塞的上部與調(diào)節(jié)套固定連接，下坐封活塞與中心管之間設(shè)置有熱洗液腔，熱洗液腔與所述環(huán)腔連通，所述壓縮膠筒的下部、下坐封活塞的外部設(shè)置有擴(kuò)張膠筒，擴(kuò)張膠筒與下坐封活塞之間設(shè)置有擴(kuò)張腔，下坐封活塞上開設(shè)有連通熱洗液腔和擴(kuò)張腔的通過口。

所述環(huán)腔中于鎖環(huán)的上方設(shè)置有彈簧，鎖環(huán)上具有用于對(duì)彈簧進(jìn)行支撐的支撐面。

所述封隔器的上端連接有洗井開關(guān)，所述抽油泵的底部順序連接有篩管和絲堵。

本發(fā)明的有益效果在于：封隔器上設(shè)置有在油管內(nèi)憋壓時(shí)實(shí)現(xiàn)坐封的坐封結(jié)構(gòu)，這樣就可以在向油套環(huán)空中注入熱洗液之前，通過油管內(nèi)憋壓的方式，使封隔器提前坐封，封隔器坐封好以后，再注入熱洗液進(jìn)行熱洗清蠟，這時(shí)就不會(huì)有任何熱洗液進(jìn)入油層中，實(shí)現(xiàn)了零污染，保護(hù)了油層。同時(shí)由于封隔器串設(shè)在結(jié)蠟段下部，這樣熱洗液就可以直接進(jìn)入結(jié)蠟段，因此熱損失很少，熱能被充分利用，提高了熱洗清蠟的效果，且所用熱洗液量少、熱洗清蠟效率高。

附圖說(shuō)明

圖1為本發(fā)明中帶有熱洗清蠟功能的抽油管柱的使用原理圖；

圖2為本發(fā)明中帶有熱洗清蠟功能的抽油管柱中的封隔器的結(jié)構(gòu)圖。

圖中：1.上接頭；2.上坐封活塞；3.中心管；4.彈簧；5.鎖套；6.鎖環(huán)；7.熱洗液進(jìn)液口；8.解封活塞；9.連通口；10.調(diào)節(jié)套；11.壓縮膠筒；12.擴(kuò)張膠筒；13.下坐封活塞；14.下接頭；15.上部進(jìn)液孔；16.中部進(jìn)液孔；17.下部進(jìn)液孔；18.油套環(huán)空；19.油管；20.洗井開關(guān)；21.封隔器；22.套管；23.抽油泵；24.篩管；25.絲堵；26.結(jié)蠟段；27.油層；28.通過口；29間隙；30.內(nèi)錐面；31.外錐面。

具體實(shí)施方式

本發(fā)明中一種帶有熱洗清蠟功能的抽油管柱的實(shí)施例如圖1~圖2所示，包括沿上下方向延伸的油管19，油管19的結(jié)蠟段26下部串設(shè)有封隔器21，封隔器21的上端連接有洗井開關(guān)20，油管19的底部連接有抽油泵23，抽油泵23的底部順序連接有篩管24和絲堵25。

封隔器21包括中心管3，封隔器上設(shè)置有在油管19內(nèi)憋壓時(shí)實(shí)現(xiàn)坐封的坐封結(jié)構(gòu)，所述坐封結(jié)構(gòu)包括設(shè)置在中心管3上的上部進(jìn)液孔15以及設(shè)置于中心管3外于上部進(jìn)液孔15對(duì)應(yīng)處的上坐封活塞2，上坐封活塞2的內(nèi)徑為上大下小的兩個(gè)不同的直徑，兩個(gè)直徑內(nèi)各裝有兩個(gè)密封圈，上坐封活塞2與中心管3之間形成有活塞腔一，所述上部進(jìn)液孔15位于上下密封圈之間并與活塞腔一連通。上坐封活塞2的下部固定連接有鎖套5，鎖套5的下端設(shè)置有調(diào)節(jié)套10，調(diào)節(jié)套10呈L型，L型調(diào)節(jié)套10的豎直邊位于鎖套5的內(nèi)側(cè)，其水平邊與鎖套5擋止配合，用于限制鎖套5向下移動(dòng)的移動(dòng)極限，鎖套5、中心管3、上坐封活塞2以及調(diào)節(jié)套10構(gòu)成環(huán)腔。

調(diào)節(jié)套10的下方設(shè)置有壓縮膠筒11，所述上坐封活塞2具有在抽油泵正常生產(chǎn)時(shí)油液從上部進(jìn)液孔15進(jìn)入活塞腔一后使壓縮膠筒11不被壓縮的平衡位、以及在油管內(nèi)憋壓時(shí)打破平衡并對(duì)壓縮膠筒11施壓以實(shí)現(xiàn)坐封的坐封位。所述坐封結(jié)構(gòu)還包括設(shè)置在中心管3上的下部進(jìn)液孔17以及設(shè)置于中心管3外于下部進(jìn)液孔17對(duì)應(yīng)處的下坐封活塞13，下坐封活塞13為一長(zhǎng)度較長(zhǎng)的圓套體，其上端與調(diào)節(jié)套10的豎直邊螺紋連接，其下端位于下部進(jìn)液孔17的上部，且在下端的內(nèi)圓面上設(shè)置有密封圈，與下部進(jìn)液孔17的上面形成密封。中心管3外于下部進(jìn)液孔17的下部螺紋連接有下接頭14，下坐封活塞13與下接頭14之間形成有活塞腔二，下部進(jìn)液孔17與活塞腔二連通，所述下坐封活塞13具有在抽油泵正常生產(chǎn)時(shí)油液從下部進(jìn)液孔17進(jìn)入活塞腔二后使上坐封活塞2保持在所述平衡位的保持位。中心管3的上端螺紋連接有上接頭1，封隔器通過上接頭1和下接頭14串設(shè)在油管中。

封隔器還包括在壓縮膠筒11實(shí)現(xiàn)坐封后使其保持在坐封狀態(tài)的保持結(jié)構(gòu)，所述保持結(jié)構(gòu)包括鎖套5以及固定設(shè)置在中心管外的鎖環(huán)6，鎖環(huán)6位于環(huán)腔中，鎖套5和鎖環(huán)6上分別設(shè)置有牙尖朝上和牙尖朝下的以實(shí)現(xiàn)互鎖卡死的鎖牙。所述環(huán)腔中于鎖環(huán)6的上方設(shè)置有彈簧4，鎖環(huán)6上具有用于對(duì)彈簧4進(jìn)行支撐的支撐面，該支撐面即為鎖環(huán)6的上端面，彈簧4在裝配后使其下端頂在鎖環(huán)6的支撐面上并處于預(yù)壓縮狀態(tài)。

封隔器還包括用于對(duì)鎖套5和鎖環(huán)6進(jìn)行解鎖的解鎖結(jié)構(gòu)，所述解鎖結(jié)構(gòu)包括設(shè)置于鎖環(huán)6上的用于使鎖環(huán)6可被壓縮的間隙29以及設(shè)置于中心管3外的位于鎖環(huán)6下方的解封活塞8，解封活塞8和鎖環(huán)6的相對(duì)端分別設(shè)置有在解封活塞8上行時(shí)互相配合以使鎖環(huán)6被壓縮的內(nèi)錐面30和外錐面31，當(dāng)間隙29被壓縮后，鎖環(huán)6的外徑變小，鎖套5和鎖環(huán)6之間的鎖牙解除卡死，從而實(shí)現(xiàn)解鎖。解封活塞8的內(nèi)徑為上大下小的兩個(gè)不同的直徑，解封活塞8與中心管3之間形成有活塞腔三，解封活塞8與中心管3的上下貼合面上均設(shè)置有密封圈，中心管3上開設(shè)有與活塞腔三連通的位于上下密封圈之間的中部進(jìn)液孔16。鎖套5上開設(shè)有供油套環(huán)空中的熱洗液進(jìn)入環(huán)腔中的熱洗液進(jìn)液口7，解封活塞8具有在熱洗液由油套環(huán)空通過熱洗液進(jìn)液口7進(jìn)入環(huán)腔中后上行以使鎖環(huán)6和鎖套5實(shí)現(xiàn)解鎖的解鎖位。

下坐封活塞13與中心管3之間設(shè)置有熱洗液腔，熱洗液腔與所述環(huán)腔連通，下坐封活塞13的上端設(shè)置有連通口9，所述壓縮膠筒11的下部、下坐封活塞13的外部設(shè)置有擴(kuò)張膠筒12，擴(kuò)張膠筒12與下坐封活塞13之間設(shè)置有擴(kuò)張腔，下坐封活塞13上開設(shè)有連通熱洗液腔和擴(kuò)張腔的通過口28。

抽油管柱的工作原理是：正常生產(chǎn)時(shí)，抽油泵23工作，油管內(nèi)液體通過封隔器的上部進(jìn)液孔15進(jìn)入活塞腔一中，油液對(duì)上坐封活塞2施加向下的作用力，上坐封活塞2帶動(dòng)鎖套5有向下運(yùn)動(dòng)的趨勢(shì)，同時(shí)，油管內(nèi)液體通過封隔器的下部進(jìn)液孔17進(jìn)入活塞腔二中，油液對(duì)下坐封活塞13施加向上的作用力。在這個(gè)過程中，上坐封活塞2所受的向下的作用力等于下坐封活塞13所受的向上的作用力加上彈簧4向上的彈力之和，因此上坐封活塞2處于平衡位、下坐封活塞13處于保持位，壓縮膠筒11未被壓縮，即封隔器處于解封狀態(tài)。此時(shí)油管19和套管22之間的油套環(huán)空18與油層27是連通的，可以進(jìn)行正常測(cè)液面等工藝。

當(dāng)生產(chǎn)一段時(shí)間，由于受溫度等因素的影響，油管19的內(nèi)壁上會(huì)形成結(jié)蠟段26，根據(jù)實(shí)際生產(chǎn)發(fā)現(xiàn)，該結(jié)蠟段26一般形成在800米井深處以上，因此將封隔器隨油管柱一起下入井中，封隔器直接連接在油管的結(jié)蠟段下方。結(jié)蠟段26形成后將會(huì)影響油井的產(chǎn)量，此時(shí)需要進(jìn)行熱洗清蠟的作業(yè)，首先關(guān)小井口生產(chǎn)閘門，提高油管內(nèi)壓力，即實(shí)現(xiàn)油管內(nèi)憋壓，這時(shí)油液作用在上坐封活塞2上向下的作用力將會(huì)大于作用在下坐封活塞13上向上的作用力加上彈簧4向上的彈力之和，上坐封活塞2將會(huì)推動(dòng)鎖套5向下運(yùn)動(dòng)。鎖套5的下端頂在調(diào)節(jié)套10的水平邊上，當(dāng)鎖套5繼續(xù)向下運(yùn)動(dòng)時(shí)，壓縮膠筒11被壓縮，封隔器處于坐封狀態(tài)，從而封隔油套環(huán)空18。當(dāng)鎖套5向下運(yùn)動(dòng)到一定程度時(shí)，鎖套5和鎖環(huán)6上的鎖牙相互卡扣，實(shí)現(xiàn)鎖死，從而防止下一步油管內(nèi)壓力卸掉后壓縮膠筒11回彈，使封隔器保持在坐封狀態(tài)。同時(shí)在這個(gè)過程中，油液從中部進(jìn)液孔16進(jìn)入活塞腔三中，并推動(dòng)解封活塞8下行，解封活塞8與鎖環(huán)6保持一定的距離，防止解封活塞8壓縮鎖環(huán)6使鎖套5和鎖環(huán)6解鎖。

壓縮膠筒11坐封好以后，打開井口生產(chǎn)閘門，保持正常生產(chǎn)。然后向油套環(huán)空18中注入熱洗液，在打開洗井開關(guān)20使熱洗液進(jìn)入油管的結(jié)蠟段26之前，熱洗液會(huì)首先通過封隔器上的熱洗液進(jìn)液口7進(jìn)入環(huán)腔中，高壓熱洗液進(jìn)入環(huán)腔中以后對(duì)調(diào)節(jié)套10施加向下的作用力，使壓縮膠筒11繼續(xù)保持坐封狀態(tài)，并使下坐封活塞13保持在下死點(diǎn)位置不動(dòng)。同時(shí)，熱洗液通過連通口9進(jìn)入熱洗液腔中，熱洗液腔中的熱洗液又利用通過口28進(jìn)入擴(kuò)張腔中，在熱洗液的壓力作用下，擴(kuò)張膠筒12擴(kuò)張并實(shí)現(xiàn)了坐封，從而實(shí)現(xiàn)了封隔器的雙重坐封，進(jìn)一步加強(qiáng)了油套環(huán)空的隔離，防止熱洗液污染油層。同時(shí)在這個(gè)過程中，環(huán)腔中的熱洗液還作用在解封活塞8上并使解封活塞8上行，當(dāng)解封活塞8的內(nèi)錐面30與鎖環(huán)6的外錐面31配合后，在解封活塞8的作用下，鎖環(huán)6上的間隙29被壓縮，鎖環(huán)6的外徑變小，鎖套5和鎖環(huán)6之間的鎖牙解除卡死，鎖套5和鎖環(huán)6實(shí)現(xiàn)解鎖。同時(shí)，熱洗液還通過鎖環(huán)6上的間隙29到達(dá)環(huán)腔中的上部，并對(duì)上坐封活塞2施加向上的作用力，當(dāng)鎖套5和鎖環(huán)6解鎖后，在彈簧4和熱洗液壓力的雙重作用下，上坐封活塞2帶動(dòng)鎖套5上行，最終上坐封活塞2、鎖套5以及彈簧4恢復(fù)到原來(lái)的位置，為下步洗井壓力卸掉后壓縮膠筒11和擴(kuò)張膠筒12解封做好準(zhǔn)備。

在壓縮膠筒11和擴(kuò)張膠筒12實(shí)現(xiàn)雙坐封以后，打開封隔器上部的洗井開關(guān)20，此時(shí)熱洗液通過洗井開關(guān)20進(jìn)入油管19的結(jié)蠟段26中，從而進(jìn)行熱洗清蠟的作業(yè)。由于熱洗液直接進(jìn)入結(jié)蠟段，相比將封隔器連在油管底部時(shí)，熱洗液不用通過長(zhǎng)長(zhǎng)的管道才能到達(dá)結(jié)蠟段，因此熱損失很少，熱能被充分利用，提高了熱洗清蠟的效果，且所用熱洗液量少、熱洗清蠟效率高。同時(shí)封隔器依靠油管內(nèi)憋壓提前實(shí)現(xiàn)了坐封，當(dāng)熱洗液注入油套環(huán)空時(shí)，不會(huì)有任何熱洗液進(jìn)入油層中，實(shí)現(xiàn)了零污染，保護(hù)了油層。

當(dāng)熱洗清蠟完成后，停止注入熱洗液，這時(shí)作用在調(diào)節(jié)套10和下坐封活塞13上部的壓力消失，而作用在下坐封活塞13下部的油管內(nèi)壓力大于油套環(huán)空內(nèi)的壓力，下坐封活塞13將推動(dòng)調(diào)節(jié)套10上行，從而釋放壓縮膠筒11和擴(kuò)張膠筒12實(shí)現(xiàn)自動(dòng)解封，油套環(huán)空又恢復(fù)到洗井前的與油層連通狀態(tài)。在這個(gè)過程中，為了便于壓縮膠筒11和擴(kuò)張膠筒12快速回彈，在下坐封活塞13的下部還設(shè)置有另外一個(gè)與熱洗液腔連通的通過孔，并在封隔器的下部設(shè)置有與該通過孔連通的通孔，當(dāng)封隔器處于坐封狀態(tài)時(shí)，由于下坐封活塞13下行，通過孔和通孔是錯(cuò)開的，當(dāng)熱洗液停止注入封隔器要解封時(shí)，下坐封活塞13上行，通過孔和通孔剛好對(duì)中，因此熱洗液腔中的一部分熱洗液還可以從通過孔和通孔排出封隔器，從而使封隔器內(nèi)上下壓力快速恢復(fù)平衡，從而實(shí)現(xiàn)壓縮膠筒11和擴(kuò)張膠筒12快速回彈。

在整個(gè)注入熱洗液進(jìn)行熱洗清蠟的過程中，不管是進(jìn)一步坐封擴(kuò)張膠筒12，還是壓縮膠筒11和擴(kuò)張膠筒12同時(shí)解封，抽油泵23始終保持正常生產(chǎn)，不用對(duì)抽油管柱進(jìn)行任何額外的操作，因此不會(huì)對(duì)抽油作業(yè)造成影響，在完成熱洗清蠟的同時(shí)保證了油井的正常生產(chǎn)。

在抽油管柱的其他實(shí)施例中：環(huán)腔中可以不設(shè)置彈簧，上坐封活塞處于平衡位時(shí)，油液對(duì)上坐封活塞向下的作用力等于對(duì)下坐封活塞向上的作用力；下坐封活塞的外部可以不設(shè)置擴(kuò)張膠筒，封隔器只依靠壓縮膠筒實(shí)現(xiàn)坐封，此時(shí)也無(wú)需再設(shè)置熱洗液腔，只有一個(gè)環(huán)腔即可；解鎖結(jié)構(gòu)可以不包括解封活塞，解鎖結(jié)構(gòu)可以是設(shè)置在鎖環(huán)與中心管之間的剪斷銷釘，當(dāng)鎖套與鎖環(huán)鎖死時(shí)，壓縮膠筒的回彈力不足以使剪斷銷釘剪斷，從而可以使壓縮膠筒保持坐封狀態(tài)，當(dāng)高壓熱洗液進(jìn)入環(huán)腔中以后，熱洗液對(duì)鎖環(huán)向上的作用力使剪斷銷釘被剪斷，鎖套與鎖環(huán)解鎖；保持結(jié)構(gòu)可以不是鎖牙互鎖卡死的鎖套和鎖環(huán)，保持結(jié)構(gòu)也可以是設(shè)置在上部進(jìn)液孔處的單流閥，油液只能從中心管內(nèi)部進(jìn)入活塞腔一中而無(wú)法排出，這時(shí)在上坐封活塞的下部連接一個(gè)普通的連接套即可，當(dāng)上坐封活塞下行時(shí)，由連接套下行使壓縮膠筒坐封，由于活塞腔一中油液無(wú)法排出，因此壓縮膠筒可以保持在坐封狀態(tài)，即上坐封活塞處于坐封位；坐封結(jié)構(gòu)可以不包括下部進(jìn)液孔以及下坐封活塞，這時(shí)可以在上坐封活塞與中心管之間設(shè)置剪斷銷釘，當(dāng)抽油泵正常生產(chǎn)時(shí)，進(jìn)入活塞腔一中的油液不足以使剪斷銷釘剪斷，上坐封活塞處于平衡位不會(huì)下行，當(dāng)油管內(nèi)憋壓時(shí)，剪斷銷釘被剪斷，平衡被打破，上坐封活塞下行對(duì)壓縮膠筒施壓以實(shí)現(xiàn)坐封，此時(shí)上坐封活塞處于坐封位。