本發(fā)明涉及石油開采技術領域，特別是指一種高溫高壓二氧化碳驅(qū)超稠油可視化微觀實驗裝置及方法。

背景技術：

油藏環(huán)境孔隙介質(zhì)中二氧化碳與石油烴作用技術研究，是一項利用二氧化碳改變石油烴的組成和流動性，進而提高原油采收率的一項綜合性技術。經(jīng)過近年來的不斷研究和現(xiàn)場試驗，二氧化碳在油田中的應用有了長足的發(fā)展，用二氧化碳在高含蠟油井和有機質(zhì)沉淀堵塞油井中進行吞吐，已成為一種常規(guī)的增產(chǎn)技術；二氧化碳驅(qū)油提高采收率也有了較強的技術積累，二氧化碳驅(qū)油將在高含水油田、聚合物驅(qū)后的油田提高采收率中起到非常重要的作用。

二氧化碳采油技術與其他三次采油技術相比，具有適用范圍廣、工藝簡單、投資少、見效快、功能多、費用低、無污染等優(yōu)點，是目前最具發(fā)展前景的一項三次采油技術。但是，由于氣體的注入極易造成原油中瀝青質(zhì)、膠質(zhì)和石蠟等重有機物的沉淀，造成儲藏滲透率下降、潤濕性反轉(zhuǎn)，嚴重影響原油的運移和開采。目前已有的理論研究成果不能滿足油田生產(chǎn)對理論的需求，尤其缺少高溫、高壓條件下可視化的二氧化碳微觀驅(qū)油過程及二氧化碳對瀝青質(zhì)沉淀析出過程的機理分析。因此，亟需研究能夠調(diào)整溫度和壓力的二氧化碳驅(qū)超稠油可視化微觀實驗方法及裝置。

技術實現(xiàn)要素：

本發(fā)明要解決的技術問題是提供一種高溫高壓二氧化碳驅(qū)超稠油可視化微觀實驗裝置及方法，該可視化模擬驅(qū)油實驗研究裝置用于解決目前尚不能模擬高溫高壓條件下進行微生物驅(qū)油的研究問題。本發(fā)明涉及石油天然氣流動實驗裝置，可以利用普通玻璃微觀實驗模型進行壓力在30MPa以下的，壓差在8MPa以下、溫度在150℃以下的各種微觀實驗，實驗模型大小為40mm×40mm，孔隙體積約為50×10^-9m³，可以完成高溫高壓條件下二氧化碳驅(qū)稠油過程中瀝青質(zhì)的析出情況。

該裝置包括夾持有微觀可視模型的模型夾持器、驅(qū)替系統(tǒng)、回壓系統(tǒng)、環(huán)壓系統(tǒng)、壓力監(jiān)視系統(tǒng)、溫度控制系統(tǒng)、氣液分離系統(tǒng)以及圖像采集系統(tǒng)；其中，

模型夾持器包括缸體，缸體上具有流體流入孔、流體流出孔、圍壓孔以及測溫孔；微觀可視模型位于缸體中部，微觀可視模型設有進口和出口，流體流入孔與進口相通，流體流出孔與出口相通，測溫孔設置在流體流入孔下方，圍壓孔設置在流體流出孔下方；

驅(qū)替系統(tǒng)包括二氧化碳氣瓶、第一氣體流量計，雙缸恒速恒壓泵、二氧化碳泵入機構、水泵入機構以及油泵入機構，二氧化碳氣瓶通過第一氣體流量計與二氧化碳泵入機構連接，用于將二氧化碳輸送到二氧化碳泵入機構的活塞上部，二氧化碳泵入機構、水泵入機構以及油泵入機構分別與模型夾持器的流體流入孔連接，并通過雙缸恒速恒壓泵將二氧化碳泵入機構中的二氧化碳、水泵入機構中的水以及油泵入機構中的油通過流體流入孔泵入到微觀可視模型中，二氧化碳泵入機構、水泵入機構和油泵入機構下部管道通入去離子水中，去離子水泵入雙缸恒速恒壓泵中的泵筒體下部并推動活塞上移，為實驗提供壓力；第一氣體流量計用于測量氣體的注入量；

雙缸恒速恒壓泵是一種高壓柱塞泵，具有恒速、恒壓兩種工作模式以及相應模式下的多種不同工作方式：本發(fā)明中采用恒速(恒流)工作模式，能連續(xù)不斷的提供恒定流速無脈沖的液體，同時自動檢測兩泵筒體內(nèi)的壓力、流量信號，并具有壓力保護功能；

回壓系統(tǒng)與模型夾持器的流體流出孔連通，以使所述微觀可視模型的出口增壓到預定的壓力；回壓系統(tǒng)包括手動泵和回壓緩沖罐，手動泵和回壓緩沖罐之間設置閥門；

圍壓系統(tǒng)由圍壓跟蹤泵構成，圍壓跟蹤泵為電子數(shù)字顯示泵，可實時跟蹤壓力的變化，圍壓跟蹤泵與模型夾持器的圍壓孔連通，使所述微觀可視模型始終處于預定壓力的環(huán)境中；

壓力監(jiān)測系統(tǒng)用于監(jiān)測圍壓壓力、回壓壓力以及微觀可視模型進口和出口的壓力；

溫度控制系統(tǒng)通過測溫探頭與測溫孔連通，為模型夾持器內(nèi)部的微觀可視模型提供一個定溫環(huán)境；

氣液分離系統(tǒng)包括氣液分離器、儲液燒杯、分析天平、干燥劑以及第二氣體流量計，油氣混合物進入到氣液分離器后，氣體上升通過干燥劑，經(jīng)第二氣體流量計測量得到微觀可視模型里面流出的氣體量，油靠重力沿管壁下滑到氣液分離器的下部，流至儲液燒杯，通過分析天平測量微觀可視模型里面流出的油量；通過第一氣體流量計和第二氣體流量計準確測量出二氧化碳氣體的消耗量；

圖像采集系統(tǒng)用于實時顯示和記錄微觀可視模型內(nèi)的流動狀態(tài)及瀝青質(zhì)析出情況；

所述可視化微觀實驗裝置還包括回壓閥，流體流出孔引出的管路其中一支通過回壓閥分別連接回壓系統(tǒng)的回壓緩沖罐和氣液分離系統(tǒng)的氣液分離器，另一支管路接入真空容器，真空容器與真空泵相連。真空容器、真空泵，抽真空可以減少缸體內(nèi)氣體的殘留，保證液體充滿整個夾持器。

二氧化碳氣瓶和第一氣體流量計之間設置調(diào)壓閥，第一氣體流量計后設置單向閥，二氧化碳泵入機構、水泵入機構和油泵入機構之前均設有壓力表。

圖像采集系統(tǒng)包括光源、錄像儀、圖像顯示器和支架；模型夾持器固定在支架上，支架底座上設置有光源；模型夾持器上端連接錄像儀，錄像儀與圖像顯示器相連。

模型夾持器還包括具有上觀察窗口的夾持器上密封蓋、具有下觀察窗口的夾持器下密封蓋、上石英玻璃和下石英玻璃，微觀可視模型放置在上密封蓋和下密封蓋之間，上密封蓋和下密封蓋內(nèi)分別鑲嵌上石英玻璃和下石英玻璃，通過上、下觀察窗口及上下石英玻璃觀察所述微觀可視模型中的流體流動狀態(tài)。

微觀可視模型為透明的二維平面模型，通過把天然巖心的孔隙系統(tǒng)光刻蝕到平面玻璃上并燒結成型而制成，其孔隙體積為50ul，孔隙度為37％。

預定壓力為15MPa。

超稠油粘度在20000～40000mPa.s。

采用該裝置進行模擬實驗的方法，包括如下步驟：

(一)打開所述模型夾持器的上密封蓋，將模型夾持器下缸體內(nèi)加滿去離子水，保證微觀可視模型進出口處沒有氣體的情況下，將微觀可視模型放置在所述缸體內(nèi)壁中部環(huán)狀臺階上，放置過程中避免下缸體與微觀可視模型之間出現(xiàn)氣泡，且微觀可視模型的進口、出口與流體流入孔和流體流出孔相對并且相通；微觀可視模型放置好后，再將上缸體內(nèi)添加去離子水，優(yōu)選為約2cm高度，放空狀態(tài)下緩慢擰緊夾持器上密封蓋，保證氣泡完全排除后，關閉模型夾持器放空閥；模型夾持器中有氣泡時，利用真空泵以及真空容器抽真空排除氣泡并且關閉閥門；此時，驅(qū)替系統(tǒng)中的雙缸恒速恒壓泵、二氧化碳泵入機構、水泵入機構以及油泵入機構、微觀可視模型與回壓閥、氣液分離系統(tǒng)組合成一個密閉流動空間；

(二)打開溫度控制系統(tǒng)，對微觀可視模型進行定溫加熱，優(yōu)選為90℃，隨著溫度的上升，通過圍壓跟蹤泵將地層水通過圍壓孔注入模型夾持器的中空腔體中，因此圍壓壓力值也逐漸升高；同時，打開水泵入機構的調(diào)節(jié)閥，當雙缸恒速恒壓泵壓力顯示為預定壓力時，打開水泵入機構的調(diào)節(jié)閥，通過所述雙缸恒速恒壓泵把水泵入機構中的地層水注入模型內(nèi)，注入速度根據(jù)圍壓改變，圍壓快速升高，速度調(diào)快；圍壓緩慢升高，速度調(diào)慢，隨著圍壓的升高，調(diào)整回壓閥，通過手搖泵增加回壓，保證水泵入機構注入微觀可視模型的壓力與回壓的壓力相等，即保證微觀可視模型的進口、出口的壓力值相等；直到溫度達到定溫，優(yōu)選為90℃，圍壓穩(wěn)定，圍壓達到預定壓力，這時微觀可視模型進口、出口的壓力也為預定壓力；

(三)關閉二氧化碳泵入機構、水泵入機構的調(diào)節(jié)閥，當所述雙缸恒速恒壓泵壓力顯示為預定壓力時，打開油泵入機構的調(diào)節(jié)閥，通過雙缸恒速恒壓泵向微觀可視模型中注入油泵入機構中的原油，對所述微觀可視模型進行飽和油，至所述微觀可視模型出口處無水流出為止；并通過錄像儀和圖像顯示器，對微觀可視模型進行觀測和錄像，記錄微觀可視模型的飽和模擬油的狀態(tài)；

(四)關閉油泵入機構的調(diào)節(jié)閥，打開二氧化碳氣瓶，使二氧化碳氣體進入到二氧化碳泵入機構，當所述雙缸恒速恒壓泵壓力顯示為預定壓力時，打開二氧化碳泵入機構的調(diào)節(jié)閥，以第一預定速度把二氧化碳泵入機構中二氧化碳氣體注入微觀可視模型中，進行二氧化碳驅(qū)替實驗，流出液進入氣液分離器后，氣體上升經(jīng)第二氣體流量計測量得到微觀可視模型里面流出的氣體量，油靠重力沿管壁下滑到氣液分離器的下部，流至儲液燒杯，通過分析天平測量微觀可視模型里面流出的油量；當二氧化碳注入量達到第一預定注入量后，二氧化碳驅(qū)替模擬結束，通過圖像采集系統(tǒng)對二氧化碳驅(qū)替模擬過程中瀝青質(zhì)的析出位置以及微觀可視模型中的剩余油分布、剩余油形態(tài)以及標注的特征區(qū)域進行顯示和記錄；通過第一氣體流量計和第二氣體流量計準確測量出二氧化碳氣體的消耗量；

(五)關閉二氧化碳泵入機構調(diào)節(jié)閥，保證微觀可視模型在預定壓力和定溫，恒溫靜置1天，并且每6個小時通過圖像采集系統(tǒng)對微觀可視模型中的剩余油分布、剩余油形態(tài)以及標注的特征區(qū)域進行顯示和記錄，以觀察瀝青質(zhì)析出位置；在此期間隨時觀察溫度控制系統(tǒng)和壓力監(jiān)測系統(tǒng)的精密壓力表，保證微觀可視模型始終處于恒定的高溫高壓環(huán)境；

(六)打開二氧化碳泵入機構的調(diào)節(jié)閥，對微觀可視模型繼續(xù)進行二氧化碳驅(qū)，即當所述雙缸恒速恒壓泵壓力顯示為預定壓力時，打開二氧化碳泵入機構的調(diào)節(jié)閥，以第二預定速度把二氧化碳泵入機構中二氧化碳氣體注入微觀可視模型中，進行二氧化碳驅(qū)替實驗，當二氧化碳的注入量達到第二預定注入量后，二氧化碳驅(qū)結束，同樣通過圖像采集系統(tǒng)記錄后續(xù)二氧化碳驅(qū)過程；

(七)實驗結束后，通過溫度控制系統(tǒng)緩慢降低微觀可視模型的溫度，待溫度降到室溫后緩慢降壓，保證微觀可視模型的圍壓、進出口壓力同時降低；對實驗結果整理、分析。

其中，第一預定速度和第二預定速度為0.008mL/min；第一預定注入量和第二預定注入量為1.0倍孔隙體積，即1.0PV。

本發(fā)明的上述技術方案的有益效果如下：

1、本發(fā)明能夠在高溫高壓條件下進行二氧化碳驅(qū)超稠油可視化微觀實驗，能便捷和有效的根據(jù)實際油藏溫度和壓力條件選擇二氧化碳驅(qū)稠油可視化微觀模型的實驗溫度和圍壓大小。

2、本實驗裝置根據(jù)實際油藏條件，控制溫度和壓力技術簡便，使用空間小，安全性能優(yōu)越，操作簡便，便于在可視化條件下觀察二氧化碳與石油烴的作用機理，及瀝青質(zhì)的析出情況，對微觀實驗在石油行業(yè)中的廣泛應用和推廣具有重要意義。

附圖說明

圖1為本發(fā)明的高溫高壓二氧化碳驅(qū)超稠油可視化微觀實驗裝置結構示意圖；

圖2為本發(fā)明的模型夾持器結構示意圖。

其中：1-二氧化碳氣瓶；2-調(diào)壓閥；3-第一氣體流量計；4-單向閥；5-壓力表；6-二氧化碳泵入機構；7-水泵入機構；8-油泵入機構；9-錄像儀；10-溫度控制系統(tǒng)；11-測溫探頭；12-圖像顯示器；13-第二氣體流量計；14-干燥劑；15-氣液分料器；16-儲液燒杯；17-分析天平；18-回壓緩沖罐；19-手動泵；20-真空容器；21-真空泵；22-雙缸恒速恒壓泵；23-圍壓跟蹤泵；24-模型夾持器；25-去離子水；26-閥門；27-回壓閥；28-光源；29-上石英玻璃；30-微觀可視模型；31-流體流入孔；32-測溫孔；33-圍壓孔；34-流體流出孔；35-缸體；36-下石英玻璃；37-下密封蓋；38-上密封蓋。

具體實施方式

為使本發(fā)明要解決的技術問題、技術方案和優(yōu)點更加清楚，下面將結合附圖及具體實施例進行詳細描述。

本發(fā)明提供一種高溫高壓二氧化碳驅(qū)超稠油可視化微觀實驗裝置及方法。

如圖1所示，該裝置中模型夾持器24是該實驗系統(tǒng)的核心，其主要作用是為微觀可視模型30提供高壓外部環(huán)境，以及合適的恒溫條件，同時，提供外接管線與模型夾持器24的接口，實現(xiàn)利用普通的微觀實驗模型就能夠進行地層條件下的各種實驗研究。通過石英玻璃提供的上、下觀察窗口可觀察到微觀可視模型30中流體流動、瀝青質(zhì)析出的位置、形態(tài)等情況。模型夾持器24包括缸體35，缸體35上具有流體流入孔31、流體流出孔34、圍壓孔33以及測溫孔32；微觀可視模型30位于缸體35中部，微觀可視模型30設有進口和出口，流體流入孔31與進口相通，流體流出孔34與出口相通，測溫孔32設置在流體流入孔31下方，圍壓孔33設置在流體流出孔34下方；

驅(qū)替系統(tǒng)為整個高溫高壓裝置的動力源，包括二氧化碳氣瓶1、第一氣體流量計3，雙缸恒速恒壓泵22、二氧化碳泵入機構6、水泵入機構7以及油泵入機構8，二氧化碳氣瓶1通過第一氣體流量計3與二氧化碳泵入機構6連接，用于將二氧化碳輸送到二氧化碳泵入機構6的活塞上部，二氧化碳泵入機構6、水泵入機構7以及油泵入機構8分別與模型夾持器24的流體流入孔31連接，并通過雙缸恒速恒壓泵22將二氧化碳泵入機構6中的二氧化碳、水泵入機構7中的水以及油泵入機構8中的油通過流體流入孔31泵入到微觀可視模型30中，二氧化碳泵入機構6、水泵入機構7和油泵入機構8下部管道通入去離子水25中；第一氣體流量計3用于測量氣體的注入量；二氧化碳泵入機構6、水泵入機構7和油泵入機構8內(nèi)含活塞，實驗用流體(二氧化碳、地層水、原油)儲存在二氧化碳泵入機構6、水泵入機構7和油泵入機構8的活塞上部，雙缸恒速恒壓泵22作用把壓力流體泵入中間容器下部并推動活塞上移，實驗用流體通過管線以預定壓力，比如15MPa流入夾持器流體流入孔31，進入所述微觀可視模型30進口，流經(jīng)微觀可視模型30后，通過所述微觀可視模型30的出口，經(jīng)模型夾持器24的流體流出孔34流出，再經(jīng)過回壓閥27流入氣液分離器15。

回壓系統(tǒng)與模型夾持器24的流體流出孔34連通，以使所述微觀可視模型30的出口增壓到預定的壓力；回壓系統(tǒng)包括手動泵19和回壓緩沖罐18，手動泵19和回壓緩沖罐18之間設置閥門26；手動泵19將液體直接打入回壓緩沖罐18中，通過活塞將罐中的流體打入微觀可視模型30，使微觀可視模型30出口增壓到預定壓力，比如15MPa，保證微觀可視模型的進口、出口的壓力相等，進而維護微觀可視模型30的完整性，回壓緩沖罐18主要是用來緩沖壓力的波動，起到了穩(wěn)壓卸荷的作用

圍壓系統(tǒng)由圍壓跟蹤泵23構成，圍壓跟蹤泵23為電子數(shù)字顯示泵，可實時跟蹤壓力的變化，圍壓跟蹤泵23與模型夾持器24的圍壓孔33連通，使所述微觀可視模型30始終處于預定壓力的環(huán)境中；圍壓跟蹤泵23為模型夾持器24內(nèi)提供壓力源，這個壓力能為微觀可視模型30外部提供圍壓，比如15Mpa。保證微觀可視模型的流動模擬地層環(huán)境，在一個高溫高壓環(huán)境下進行；且可以為微觀可視模型30緊緊壓在缸體中部的固定架上，保證密封。

壓力監(jiān)測系統(tǒng)用于監(jiān)測圍壓壓力、回壓壓力以及微觀可視模型進口和出口的壓力，保證整個高溫高壓實驗過程的運行性和安全性；

溫度控制系統(tǒng)10通過測溫探頭11與測溫孔32連通，為模型夾持器24內(nèi)部的微觀可視模型30提供一個定溫環(huán)境；

氣液分離系統(tǒng)包括氣液分離器15、儲液燒杯16、分析天平17、干燥劑14以及第二氣體流量計13，油氣混合物進入到氣液分離器15后，氣體上升通過干燥劑14，經(jīng)第二氣體流量計13測量得到微觀可視模型30里面流出的氣體量，油靠重力沿管壁下滑到氣液分離器15的下部，流至儲液燒杯16，通過分析天平17測量微觀可視模型30里面流出的油量；通過第一氣體流量計3和第二氣體流量計13準確測量出二氧化碳氣體的消耗量；測量二氧化碳是為了解二氧化碳與稠油之間的作用機理，將出來的油用氣相色譜進行定性分析，以得到作用機理。

圖像采集系統(tǒng)用于實時顯示和記錄微觀可視模型30內(nèi)的流動狀態(tài)；

所述可視化微觀實驗裝置還包括回壓閥27，流體流出孔34引出的管路其中一支通過回壓閥27分別連接回壓系統(tǒng)的回壓緩沖罐18和氣液分離系統(tǒng)的氣液分離器15，另一支管路接入真空容器20，真空容器20與真空泵21相連。

二氧化碳氣瓶1和第一氣體流量計3之間設置調(diào)壓閥2，第一氣體流量計3后設置單向閥4，二氧化碳泵入機構6、水泵入機構7和油泵入機構8之前均設有壓力表5。

圖像采集系統(tǒng)包括光源28、錄像儀9、圖像顯示器12和支架；模型夾持器24固定在支架上，支架底座上設置有光源28；模型夾持器24上端連接錄像儀9，錄像儀與圖像顯示器12相連。打開平面光源28后，光線透過模型夾持器24下石英玻璃36、微觀可視模型30、上石英玻璃29后，微觀可視模型30內(nèi)流體流動狀態(tài)通過CDD錄像儀9捕獲、放大、成像，并在圖像顯示器12上顯示和記錄，作為后期實驗現(xiàn)象分析資料。

模型夾持器24還包括具有上觀察窗口的夾持器上密封蓋38、具有下觀察窗口的夾持器下密封蓋37、上石英玻璃29和下石英玻璃36，微觀可視模型30放置在上密封蓋38和下密封蓋37之間，上密封蓋38和下密封蓋37內(nèi)分別鑲嵌上石英玻璃29和下石英玻璃36，通過上、下觀察窗口及上下石英玻璃觀察所述微觀可視模型30中的流體流動狀態(tài)。

微觀可視模型30為透明的二維平面模型，通過把天然巖心的孔隙系統(tǒng)光刻蝕到平面玻璃上并燒結成型而制成，并在模型的相對兩角處分別打一小孔，分別為所述模型的進口和出口，模擬注入井和采出井，實現(xiàn)幾何形態(tài)和驅(qū)替過程的仿真且。

在實驗中，預定壓力為15MPa。所采用超稠油粘度在20000～40000mPa.s。

采用該裝置進行模擬實驗時，包括如下步驟：

(一)打開所述模型夾持器24的上密封蓋38，將模型夾持器24下缸體內(nèi)加滿去離子水，保證微觀可視模型30進出口處沒有氣體的情況下，將微觀可視模型30放置在所述缸體35內(nèi)壁中部環(huán)狀臺階上，放置過程中避免下缸體與微觀可視模型30之間出現(xiàn)氣泡，且微觀可視模型30的進口、出口與流體流入孔31和流體流出孔34相對并且相通；微觀可視模型30放置好后，再將上缸體內(nèi)添加去離子水，優(yōu)選為約2cm高度，放空狀態(tài)下緩慢擰緊夾持器上密封蓋38，保證氣泡完全排除后，關閉模型夾持器24放空閥；模型夾持器24中有氣泡時，利用真空泵21以及真空容器20抽真空排除氣泡并且關閉閥門；此時，驅(qū)替系統(tǒng)中的雙缸恒速恒壓泵22、二氧化碳泵入機構6、水泵入機構7以及油泵入機構8、微觀可視模型30與回壓閥27、氣液分離系統(tǒng)組合成一個密閉流動空間；

(二)打開溫度控制系統(tǒng)10，對微觀可視模型30進行定溫加熱，優(yōu)選為90℃，隨著溫度的上升，通過圍壓跟蹤泵23將地層水通過圍壓孔33注入模型夾持器24的中空腔體中，因此圍壓壓力值也逐漸升高；同時，打開水泵入機構7的調(diào)節(jié)閥，當雙缸恒速恒壓泵22壓力顯示為預定壓力時，打開水泵入機構7的調(diào)節(jié)閥，通過所述雙缸恒速恒壓泵22把水泵入機構7中的地層水注入模型內(nèi)，注入速度根據(jù)圍壓改變，圍壓快速升高，速度調(diào)快；圍壓緩慢升高，速度調(diào)慢，隨著圍壓的升高，調(diào)整回壓閥27，通過手搖泵19增加回壓，保證水泵入機構7注入微觀可視模型30的壓力與回壓的壓力相等，即保證微觀可視模型30的進口、出口的壓力值相等；直到溫度達到定溫，優(yōu)選為90℃，圍壓穩(wěn)定，圍壓達到預定壓力，這時微觀可視模型30進口、出口的壓力也為預定壓力；

(三)關閉二氧化碳泵入機構6、水泵入機構7的調(diào)節(jié)閥，當所述雙缸恒速恒壓泵22壓力顯示為預定壓力時，打開油泵入機構8的調(diào)節(jié)閥，通過雙缸恒速恒壓泵22向微觀可視模型30中注入油泵入機構8中的原油，對所述微觀可視模型30進行飽和油，至所述微觀可視模型30出口處無水流出為止；并通過錄像儀9和圖像顯示器12，對微觀可視模型30進行觀測和錄像，記錄微觀可視模型30的飽和模擬油的狀態(tài)；

(四)關閉油泵入機構8的調(diào)節(jié)閥，打開二氧化碳氣瓶1，使二氧化碳氣體進入到二氧化碳泵入機構6，當所述雙缸恒速恒壓泵22壓力顯示為預定壓力時，打開二氧化碳泵入機構6的調(diào)節(jié)閥，以第一預定速度把二氧化碳泵入機構6中二氧化碳氣體注入微觀可視模型30中，進行二氧化碳驅(qū)替實驗，流出液進入氣液分離器15后，氣體上升經(jīng)第二氣體流量計13測量得到微觀可視模型30里面流出的氣體量，油靠重力沿管壁下滑到氣液分離器15的下部，流至儲液燒杯16，通過分析天平17測量微觀可視模型30里面流出的油量；當二氧化碳注入量達到第一預定注入量后，二氧化碳驅(qū)替模擬結束，通過圖像采集系統(tǒng)對二氧化碳驅(qū)替模擬過程中瀝青質(zhì)的析出位置以及微觀可視模型30中的剩余油分布、剩余油形態(tài)以及標注的特征區(qū)域進行顯示和記錄；通過第一氣體流量計3和第二氣體流量計13準確測量出二氧化碳氣體的消耗量；

(五)關閉二氧化碳泵入機構6調(diào)節(jié)閥，保證微觀可視模型30在預定壓力和定溫，恒溫靜置1天，并且每6個小時通過圖像采集系統(tǒng)對微觀可視模型30中的剩余油分布、剩余油形態(tài)以及標注的特征區(qū)域進行顯示和記錄，以觀察瀝青質(zhì)析出位置；在此期間隨時觀察溫度控制系統(tǒng)10和壓力監(jiān)測系統(tǒng)的精密壓力表，保證微觀可視模型30始終處于恒定的高溫高壓環(huán)境；

(六)打開二氧化碳泵入機構6的調(diào)節(jié)閥，對微觀可視模型30繼續(xù)進行二氧化碳驅(qū)，即當所述雙缸恒速恒壓泵22壓力顯示為預定壓力時，打開二氧化碳泵入機構6的調(diào)節(jié)閥，以第二預定速度把二氧化碳泵入機構6中二氧化碳氣體注入微觀可視模型30中，進行二氧化碳驅(qū)替實驗，當二氧化碳的注入量達到第二預定注入量后，二氧化碳驅(qū)結束，同樣通過圖像采集系統(tǒng)記錄后續(xù)二氧化碳驅(qū)過程；

(七)實驗結束后，通過溫度控制系統(tǒng)10緩慢降低微觀可視模型30的溫度，待溫度降到室溫后緩慢降壓，保證微觀可視模型30的圍壓、進出口壓力同時降低；對實驗結果整理、分析。

其中，第一預定速度和第二預定速度為0.008mL/min；第一預定注入量和第二預定注入量為1.0PV。

以上所述是本發(fā)明的優(yōu)選實施方式，應當指出，對于本技術領域的普通技術人員來說，在不脫離本發(fā)明所述原理的前提下，還可以做出若干改進和潤飾，這些改進和潤飾也應視為本發(fā)明的保護范圍。